一种新型玻纤瓦片出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤瓦加工技术领域，特别涉及一种新型玻纤瓦片出料装置。


背景技术：

2.玻纤瓦因其质感与色彩能和多数的建筑风格相匹配，无论是现代的或传统的建筑，无论是别墅还是居民楼住宅楼，无论是复杂屋面还是简单屋面，多彩玻纤瓦都能带来独特的建筑风格。玻纤瓦装饰的屋面可抵御光照、冷热、雨水和冰冻等多种气候因素引起的侵蚀，且易于安装，已逐渐为人们所接受。
3.玻纤瓦按预定大小生产，通常需要将生产的玻纤瓦按实际的需要进行裁剪，现有技术中，裁剪后的玻纤瓦，左右对称，需要人工分开后，再进行打包包装。人工分开需要耗费大量的人力成本，且易出差错，造成返工，甚至影响一批产品的数量。
4.中国专利cn202021288949.3公开了一种玻纤瓦片出料装置，其是将生产好的玻纤瓦片经过第一传输机构、第二传输机构，利用两者的运行速度差进行左右分离，再到达翻转机构，通过隔板、压板和翻转机构使得玻纤瓦片变形，从而使得其前后分离，最后通过传输轮将玻纤瓦片送走，然而在实际运行时，却有以下不足：
5.1、由于玻纤瓦片的左右分离仅依靠第二传输机构和第一传输机构的运行速度差，有时玻纤瓦片会在第二传输机构与第一传输机构的交接处，由于摩擦力不足，玻纤瓦片与第二传输带之间会发生相对滑动，导致玻纤瓦片会停留在交接处，后续的玻纤瓦片会顶上，从而导致玻纤瓦片在该处发生堆积；
6.2、由于玻纤瓦片的前后分离仅依靠隔板、压板和翻转机构使得玻纤瓦片变形，从而使得其前后分离，然而在实际生产时，有时由于生产设备的玻纤瓦片加工装置的不足，导致玻纤瓦片前后没有进行预分离，还存在部分连接，导致玻纤瓦片在形变后依然无法进行完全分离，导致玻纤瓦片会悬挂于挡板，阻碍后续玻纤瓦片的翻转和接料，且由于该问题发生于翻转机构内部，操作人员无法第一时间进行手动排除，必须停机排除，影响工作效率；
7.3、由于整个装置行程较短，传输带运行速度较快，在发生一些如上述1、2等故障时，即使操作人员第一时间发现并补救，也会导致传输带起始端的玻纤瓦片堆积。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种新型玻纤瓦片出料装置，以克服现有技术中的不足。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.本技术公开了一种新型玻纤瓦片出料装置，包括第一传输机构、分离台、第二传输机构、过渡台、加速传输机构、翻转机构和接料传输机构；所述第一传输机构、第二传输机构、加速传输机构和接料传输机构上均设有传输带，所述第一传输机构、第二传输机构和接料传输机构上的传输带的传输速度相同，所述加速传输机构上的传输带的传输速度大于第一传输机构上传输带的传输速度；所述第一传输机构的输入端与玻纤瓦片加工装置相连
接，所述第一传输机构的输出端与所述分离台的输入端相连接，所述分离台的中部设有分离杆，所述分离杆的两侧各设有一个输出口，所述分离杆上的每个输出口均与一个第二传输机构的输入端相连接，所述第二传输机构的输出端与所述过渡台的输入端相连接，所述过渡台的输出端与所述翻转机构的输入端相连接，所述翻转机构的输出端与接料传输机构的输入端相连接，所述接料传输机构的输出端与后续打包装置相连接。
11.作为优选，所述第一传输机构的后段两侧分别设有一个差速机构，所述差速机构包括第一电机、工作杆和工作轮，所述第一电机的输出端上设有工作杆，所述工作杆的前端设有工作轮，所述工作轮上设有压力感应装置，所述压力感应装置与第一电机之间相连接，所述工作轮位于所述第一传输机构的传输带的上方，所述工作轮与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片的厚度。
12.作为优选，所述第二传输机构与地面呈一定的倾角，所述倾角为20~30度，所述分离杆的前端与分离台相连接，所述分离杆的后端与两个第二传输机构的中部相连接，所述分离台的长度小于玻纤瓦片的长度。
13.作为优选，所述第二传输机构的前端设有辅助杆和辅助轮，所述第二传输机构的内壁上设有辅助杆，所述辅助杆的另一端设有辅助轮，所述辅助轮位于所述第二传输机构的传输带上方。
14.作为优选，所述翻转机构包括固定杆和翻转架，所述接料传输机构的顶面四个角上设有固定杆，位于同侧的前后固定杆之间设有翻转架，所述固定杆内部设有操控翻转架定时定角度旋转的工作电机，所述翻转架上设有若干个翻转拨片，所述两个翻转架上始终有一个翻转拨片位于接料传输机构的传输带的正上方且平行于传输带，所述两个翻转架上的翻转拨片之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度。
15.作为优选，所述接料传输机构的两侧设有若干个接料机构，所述接料机构包括支撑杆、第二电机、伸缩杆和接料板，所述支撑杆的上方设有第二电机，所述第二电机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设有接料板，所述接料板位于接料传输机构的传输带的正上方，所述左右两块接料板之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度，所述左右两块接料板之间的最大距离大于玻纤瓦片的宽度。
16.作为优选，所述接料板内部设有重力感应装置，所述重力感应装置与所述第二电机相连接。
17.作为优选，所述翻转机构上设有翻转计数装置，所述翻转计数装置与所述第二电机相连接。
18.作为优选，所述加速传输机构与翻转机构之间设有衔接板。
19.本实用新型的有益效果：
20.1、在第一传输机构上设计了差速机构，用于玻纤瓦片的第一次分离，玻纤瓦片在经过第一传输带上运行时，由于差速机构上工作轮与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片的厚度，玻纤瓦片会发生短暂的停留，后续玻纤瓦片继而运行，与停留的玻纤瓦片之间发生碰撞后，停留的玻纤瓦片继续与工作轮发生挤压，工作轮上的压力感应装置感受到了两块玻纤瓦片的运行压力，第一电机会适当抬起工作杆，使得停留的玻纤瓦片可以通过差速机构，玻纤瓦片通过后，工作轮继续复位，从而使得玻纤瓦片第一次分离；
21.2、设计了专门的分离台，在分离台上设计了分离杆，通过第一传输机构的玻纤瓦
片经过分离台时，由于分离台上中部分离杆倾斜设计，使得玻纤瓦片经过时，会从中部发生变形分离，这种分离方式更加简单，成本低，且因为玻纤瓦片加工装置问题没有进行完全预分离而导致故障时，可以又操作人员进行快速手动排除，无需停机。
22.3、设计了两条路线，在玻纤瓦片分离后，在辅助轮的作用下，玻纤瓦片可以顺利的进入两条第二传输机构，提高了生产效率，且两者互不干扰，可以提升设备的容错率；
23.4、加长了装置的行程，使得在发生一些普通故障时，操作人员第一时间发现并补救，不会导致传输带起始端的玻纤瓦片堆积。
24.5、设计了翻转机构，该翻转机构结构简单，通过两侧翻转架上的翻转拨片对玻纤瓦片进行承接，继而发生90度向内翻转，使得玻纤瓦片落下至接料板上，接着承接下一个玻纤瓦片，再落下，当接料板上的重力感应装置感应到重力达到预设值或翻转机构上的翻转计数装置翻转计数达到预设值时，第二电机会将伸缩杆收回，使得玻纤瓦片下落至传输带上传输至后续打包装置。
25.6、加速传输机构的设计，使得玻纤瓦片在进入翻转机构前可以获得一个加速，可以更快的到位翻转机构。
26.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
27.图1是本实用新型一种新型玻纤瓦片出料装置的整体侧面结构意图；
28.图2是本实用新型实施例的第一传输机构、分离台和第二传输机构的俯视示意图；
29.图3是本实用新型实施例的分离台的侧面结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例的第二传输机构、缓冲台、加速传输机构的俯视示意图；
31.图5是本实用新型实施例的翻转机构的结构示意图；
32.图中：1
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第一传输机构、11
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差速机构、12
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第一电机、13
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工作杆、14
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工作轮、2
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分离台、21
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分离杆、3
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第二传输机构、31
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辅助杆、32
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辅助轮、4
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过渡台、5
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加速传输机构、51
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衔接板、6
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翻转机构、61
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固定杆、62
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翻转架、621
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翻转拨片、7
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接料传输机构、71
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接料机构、72
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支撑杆、73
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第二电机、74
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伸缩杆、75
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接料板、8
‑
玻纤瓦片。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
34.参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种新型玻纤瓦片出料装置，包括第一传输机构1、分离台2、第二传输机构3、过渡台4、加速传输机构5、翻转机构6和接料传输机构7；所述第一传输机构1、第二传输机构3、加速传输机构5和接料传输机构7上均设有传输带，所述第一传输机构1、第二传输机构3和接料传输机构7上的传输带的传输速度相同，所述加速传输机构5上的传输带的传输速度大于第一传输机构1上传输带的传输速度；所述第一传输机构1的输入端与玻纤瓦片加工装置相连接，所述第一传输机构1的输出端与所述分离台2的输入端相连接，所述分离台2的中部设有分离杆21，所述分离杆21的两侧各设有一个输出
口，所述分离杆21上的每个输出口均与一个第二传输机构3的输入端相连接，所述第二传输机构3的输出端与所述过渡台4的输入端相连接，所述过渡台4的输出端与所述翻转机构6的输入端相连接，所述翻转机构6的输出端与接料传输机构7的输入端相连接，所述接料传输机构7的输出端与后续打包装置相连接。所述第一传输机构1的后段两侧分别设有一个差速机构11，所述差速机构11包括第一电机12、工作杆13和工作轮14，所述第一电机12的输出端上设有工作杆13，所述工作杆13的前端设有工作轮14，所述工作轮14上设有压力感应装置，所述压力感应装置与第一电机12之间相连接，所述工作轮14位于所述第一传输机构1的传输带的上方，所述工作轮14与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片8的厚度。所述第二传输机构3与地面呈一定的倾角，所述倾角为20~30度，所述分离杆21的前端与分离台2相连接，所述分离杆21的后端与两个第二传输机构3的中部相连接，所述分离台2的长度小于玻纤瓦片8的长度。所述第二传输机构3的前端设有辅助杆31和辅助轮32，所述第二传输机构3的内壁上设有辅助杆31，所述辅助杆31的另一端设有辅助轮32，所述辅助轮32位于所述第二传输机构3的传输带上方。所述翻转机构6包括固定杆61和翻转架62，所述接料传输机构7的顶面四个角上设有固定杆61，位于同侧的前后固定杆61之间设有翻转架62，所述固定杆61内部设有操控翻转架62定时定角度旋转的工作电机，所述翻转架62上设有若干个翻转拨片621，所述两个翻转架62上始终有一个翻转拨片621位于接料传输机构7的传输带的正上方且平行于传输带，所述两个翻转架62上的翻转拨片621之间的最小距离小于玻纤瓦片8的宽度。所述接料传输机构7的两侧设有若干个接料机构71，所述接料机构71包括支撑杆72、第二电机73、伸缩杆74和接料板75，所述支撑杆72的上方设有第二电机73，所述第二电机73的输出端设有伸缩杆74，所述伸缩杆74的另一端设有接料板75，所述接料板75位于接料传输机构7的传输带的正上方，所述左右两块接料板75之间的最小距离小于玻纤瓦片8的宽度，所述左右两块接料板75之间的最大距离大于玻纤瓦片8的宽度。所述接料板75内部设有重力感应装置，所述重力感应装置与所述第二电机73相连接。所述翻转机构6上设有翻转计数装置，所述翻转计数装置与所述第二电机73相连接。所述加速传输机构5与翻转机构6之间设有衔接板51。
35.本实用新型一种新型玻纤瓦片出料装置在工作过程中，玻纤瓦片8从玻纤瓦片加工装置中出来进入第一传输机构1，在第一传输机构1的后段遇到差速机构11，由于差速机构11上工作轮14与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片8的厚度，玻纤瓦片8会发生短暂的停留，后续玻纤瓦片8继而运行，与停留的玻纤瓦片8之间发生碰撞后，停留的玻纤瓦片8继续与工作轮14发生挤压，工作轮上的压力感应装置感受到了两块玻纤瓦片8的运行压力，第一电机12会适当抬起工作杆13，使得停留的玻纤瓦片可以通过差速机构11，玻纤瓦片8通过后，工作轮继续复位，从而使得玻纤瓦片8之间第一次分离，第一次分离后的玻纤瓦片8进入分离台2，由于分离台2上中部分离杆21倾斜设计，使得玻纤瓦片8经过时，会从中部发生变形分离，分离后的两块玻纤瓦片8从分离台2上的两个输出口走出，在辅助轮31的辅助作用下分别进入两个第二传输机构3中，玻纤瓦片8在第二传输机构3的作用下斜向上行径，经过过渡台4时，由于第二传输机构3斜向上的部分惯性，使得玻纤瓦片8可以顺利的通过过渡台4进入加速传输机构5，在加速传输机构5上，玻纤瓦片8的行径速度得到了提升，可以快速进入翻转机构6就位，翻转机构6通过两侧翻转架62上的翻转拨片621对玻纤瓦片8进行承接，继而发生90度向内翻转，使得玻纤瓦片8落下至接料机构71的接料板75上，接着承接下一个
玻纤瓦片8，再落下，当接料板75上的重力感应装置感应到重力达到预设值或翻转机构6上的翻转计数装置翻转计数达到预设值时，第二电机73会将伸缩杆74收回，使得玻纤瓦片8下落至传输带上传输至后续打包装置。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。