一种钢瓶运输小车的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种钢瓶运输小车。


背景技术：

2.在化工生产过程中，将液氯通过钢瓶进行储存或者运输，在钢瓶完成填充后，需要将钢瓶批量放置在指定位置进行堆放，通过工人推动运输小车进行搬运可以节约人力，现有的运输小车需要工人将钢瓶放置在运输小车上，运输小车的支撑架通常为倾斜的弧形，钢瓶倾斜放置在支撑架内，以使得钢瓶在运输小车移动过程中保持稳定；但是在对钢瓶进行上料和下料时，均需要人工抱着钢瓶，将钢瓶放置在运输小车上，首先钢瓶为圆柱形，表面光滑且重量大，不便于人工搬运，其次钢瓶在长期使用过程中表面脏，导致工人在搬运过程中会对衣物造成污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢瓶运输小车，其解决了现有技术中存在的人工搬运钢瓶困难和搬运过程中易污染衣物的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种钢瓶运输小车，包括支撑架、水平转动安装在支撑架底部的滚轮、倾斜固定安装在支撑架顶部两端的两个连接杆和垂直固定连接在两个连接杆之间的弧形支撑杆，还包括底部水平铰接在支撑架底部用于固定钢瓶的夹持壳，夹持壳侧壁设置开口且夹持壳的横截面呈拱形，夹持壳在绕底部转动至水平时夹持壳的开口与地面贴合，夹持壳侧壁开口处设置螺纹孔并螺纹配合安装有用于钢瓶限位的限位螺栓。
5.优选的，所述支撑杆的横截面为圆形，所述夹持壳的侧壁开设环形的卡槽，卡槽的横截面为半圆形且卡槽的半径与支撑杆的半径相等。
6.优选的，所述夹持壳的内壁的弧形部位为半圆形且直径与钢瓶外径相等。
7.优选的，所述夹持壳的开口处固定连接橡胶垫，所述夹持壳的活动端固定连接把手。
8.优选的，所述支撑杆均匀分布在两个所述连接杆之间，所有所述支撑杆之间固定连接有加强杆。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.将滚轮锁紧后人工转动夹持壳，夹持壳绕其底部转动，由于夹持壳转动至水平时开口与底面贴合，所以夹持壳可直接覆盖水平放置在地面的钢瓶，再调节限位螺栓对钢瓶进行限位，最后转动夹持壳，通过支撑杆对夹持壳进行支撑，即完成钢瓶的上料，下料过程与上料过程相反，综上即完成了钢瓶的上料和下料，打开滚轮后即可推动小车移动，由于力矩的存在，使得钢瓶上料更省力同时避免污染工人的衣物。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主视图。
12.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例中夹持壳的轴视图。
14.上述附图中：10、支撑架；11、滚轮；12、连接杆；13、支撑杆；14、加强杆；20、夹持壳；21、转动轴；22、卡槽；23、限位螺栓；24、橡胶垫；25、把手。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1
‑
3所示，为便于人工将钢瓶搬运至小车上，本实用新型实施例提出了一种钢瓶运输小车，包括支撑架10、水平转动安装在支撑架10底部的滚轮11、倾斜固定安装在支撑架10顶部两端的两个连接杆12和垂直固定连接在两个连接杆12之间的弧形支撑杆13，还包括底部水平铰接在支撑架10底部用于固定钢瓶的夹持壳20，夹持壳20侧壁设置开口且夹持壳20的横截面呈拱形，夹持壳20在绕底部转动至水平时夹持壳20的开口与地面贴合，夹持壳20侧壁开口处设置螺纹孔并螺纹配合安装有用于钢瓶限位的限位螺栓23。
17.支撑架10底部水平转动安装有四个滚轮11，夹持壳20底部固定连接转动轴21并通过转动轴21水平转动安装在支撑架10上，在运输钢瓶前，先将钢瓶水平放置在地面上，再将小车推动至钢瓶端部的一侧，将滚轮11锁紧，使得滚轮11无法转动，转动夹持壳20，夹持壳20转动至水平时正好将钢瓶覆盖，钢瓶进入夹持壳20内部，通过转动限位螺栓23，使得限位螺栓23的端部进入夹持壳20内且与钢瓶接触，此时钢瓶无法从夹持壳20内脱出，人工转动夹持壳20，通过支撑杆13对夹持壳20进行有效的支撑，再人工推动小车移动至钢瓶堆放地点，最后与上料方式相反操作进行下料，即完成钢瓶的运输。
18.如图2所示，为提高夹持壳20放置的稳定性，所述支撑杆13的横截面为圆形，所述夹持壳20的侧壁开设环形的卡槽22，卡槽22的横截面为半圆形且卡槽22的半径与支撑杆13的半径相等。
19.在将夹持壳20靠在支撑杆13上后，支撑杆13卡入夹持壳20侧壁的卡槽22内，实现对夹持壳20稳定的支撑。
20.如图3所示，为避免钢瓶在夹持壳20内产生晃动，所述夹持壳20的内壁的弧形部位为半圆形且直径与钢瓶外径相等。
21.通过钢瓶与夹持壳20的内壁紧贴，使得钢瓶稳定夹持在夹持壳20内。
22.如图2
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3所示，为减小夹持壳20的磨损，所述夹持壳20的开口处固定连接橡胶垫24，所述夹持壳20的活动端固定连接把手25。
23.由于夹持壳20在上下料时需要开口面与地面贴合，故而需要通过橡胶垫24增加夹持壳20开口面的耐磨性，通过把手25同时拉动夹持壳20和支撑架10移动。
24.如图1
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2所示，为提高支撑杆13的稳定性，所述支撑杆13均匀分布在两个所述连接杆12之间，所有所述支撑杆13之间固定连接有加强杆14；通过设置两个或者三个支撑杆13提高对钢瓶支撑的稳定性，通过加强杆14提高支撑杆13的稳定性。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种钢瓶运输小车，包括支撑架(10)、水平转动安装在支撑架(10)底部的滚轮(11)、倾斜固定安装在支撑架(10)顶部两端的两个连接杆(12)和垂直固定连接在两个连接杆(12)之间的弧形支撑杆(13)，其特征在于：还包括底部水平铰接在支撑架(10)底部用于固定钢瓶的夹持壳(20)，夹持壳(20)侧壁设置开口且夹持壳(20)的横截面呈拱形，夹持壳(20)在绕底部转动至水平时夹持壳(20)的开口与地面贴合，夹持壳(20)侧壁开口处设置螺纹孔并螺纹配合安装有用于钢瓶限位的限位螺栓(23)。2.如权利要求1所述的一种钢瓶运输小车，其特征在于：所述支撑杆(13)的横截面为圆形，所述夹持壳(20)的侧壁开设环形的卡槽(22)，卡槽(22)的横截面为半圆形且卡槽(22)的半径与支撑杆(13)的半径相等。3.如权利要求1所述的一种钢瓶运输小车，其特征在于：所述夹持壳(20)的内壁的弧形部位为半圆形且直径与钢瓶外径相等。4.如权利要求1所述的一种钢瓶运输小车，其特征在于：所述夹持壳(20)的开口处固定连接橡胶垫(24)，所述夹持壳(20)的活动端固定连接把手(25)。5.如权利要求1所述的一种钢瓶运输小车，其特征在于：所述支撑杆(13)均匀分布在两个所述连接杆(12)之间，所有所述支撑杆(13)之间固定连接有加强杆(14)。

技术总结
本实用新型提供了一种钢瓶运输小车，包括支撑架、水平转动安装在支撑架底部的滚轮、倾斜固定安装在支撑架顶部两端的两个连接杆和垂直固定连接在两个连接杆之间的弧形支撑杆，还包括底部水平铰接在支撑架底部用于固定钢瓶的夹持壳，夹持壳侧壁设置开口且夹持壳的横截面呈拱形，夹持壳在绕底部转动至水平时夹持壳的开口与地面贴合，夹持壳侧壁开口处设置螺纹孔并螺纹配合安装有用于钢瓶限位的限位螺栓。本实用新型解决了现有技术中存在的人工搬运钢瓶困难和搬运过程中易污染衣物的问题，产生了钢瓶上下料省力以及避免污染工人衣物的效果。效果。效果。


技术研发人员：曾令军 阳辉 肖左恒 曾令霞 邵辉
受保护的技术使用者：太和气体（荆州）有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/15