一种窑头冷却器下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑头技术领域，更具体的说，涉及一种运用于水泥生产用的窑头冷却器下料装置。


背景技术：

2.窑头电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和沉淀极两个系统来完成。
3.原有设计的窑头电袋收尘冷却器下料装置因熟料灰特性，对其磨损严重，导致其频繁故障停机，不能满足水泥窑头收尘稳定运行的要求，研究采用适用熟料灰输送、耐磨壳体材料的锁风回转下料器替代fu链运机输送，达到冷却器物料收集输送的目的；研究采用新型耐磨损材料和较为合理结构的下料装置，实现整个冷却器熟料灰的稳定输送及下料，延长设备使用寿命，降低维修成本，以达到节能降耗和消除检维修过程存在安全隐患的目的。保证冷却器长期稳定运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑头冷却器下料装置，以解决原有设计的窑头电袋收尘冷却器下料装置因熟料灰特性，对其磨损严重，导致其频繁故障停机，维修次数多，维修成本高，且不能满足水泥窑头收尘稳定运行的要求的技术问题。
5.本实用新型一种窑头冷却器下料装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种窑头冷却器下料装置，包括料斗，料斗下端安装有电动锁气器，电动锁气器的下端安装有回转锁风下料器，回转锁风下料器包括有叶片，叶片靠近阀体内壁的一端设有安装槽，安装槽内部的两端固定有套珠，套珠之间贯穿有滚轴，滚轴的两端均固定有清理软毛。
7.进一步优选的方案：回转锁风下料器包括：上料口和下料口，同时上料口和下料口均呈法兰式设置，便于回转锁风下料器的安装。
8.进一步优选的方案：回转锁风下料器整体采用适用熟料灰输送、耐磨壳体材料，同时料斗均为耐磨材料所制成，便于回转锁风下料器和料斗在长期使用下不易磨损。
9.进一步优选的方案：回转锁风下料器均是由阀体、传动轴、减速电机、叶片以及上料口和下料口组成，同时叶片耐磨性好、锁风性能高、密封性好、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑特点，提高回转锁风下料器的使用率，从而提高设备运转率。
10.进一步优选的方案：回转锁风下料器旋转下料的阀体内设有多个叶片的转子，提高物料的输送以及下料。
11.进一步优选的方案：滚轴位于两端套珠内滚动，同时滚轴可伴随着叶片一同转动，同时清理软毛伴随着滚轴一同转动，减少物料输送过程中的粘附。
12.有益效果：
13.1、回转锁风下料器和电动锁气器采用新型耐磨生产工艺，提高了锁气、密封、工作
效率，解决了在实际运行过程中叶片和阀体之间旋转磨损增大间隙导致锁风效果不良，并杜绝了叶片两端旋转过程中漏料的现象，降低维修成本的同时降低维修安全风险。
14.2、回转锁风下料器旋转下料阀体内设有多个叶片的转子，上部料斗的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出，因此在回转锁风下料器的作用下解决叶轮两端出现漏料、壳体漏风现象，提高电动锁气器工作效率的同时提高回转锁风下料器的工作效率，且减少故障停机次数，实现冷却器年运转率达到90％以上。
15.3、回转锁风下料器采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且又与减速电机直联一体的独特性，因而结构紧凑体积小重量轻，安装便捷，同时密封性能优越、给料稳定均匀、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高，使其充分降低能耗，节约电费，实现年节约电耗≥120000千瓦时。
附图说明
16.图1为本实用新型的料斗与回转锁风下料器结构示意图。
17.图2为本实用新型的回转锁风下料器俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型的回转锁风下料器内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型的原fu链运机输送结构示意图。
21.图1
‑
5中，部件名称与附图编号的对应关系为：料斗
‑
1，电动锁气器
‑
2，回转锁风下料器
‑
3，阀体
‑
301，上料口
‑
302，下料口
‑
303，传动轴
‑
304，减速电机
‑
305，叶片
‑
306，转子
‑
307，滚轴
‑
401，套珠
‑
402，清理软毛
‑
403，安装槽
‑
5。
具体实施方式
22.实施例：
23.如附图1至附图5所示：一种窑头冷却器下料装置，包括料斗1，位于料斗1下端安装的电动锁气器2，电动锁气器2的下端安装有回转锁风下料器3，回转锁风下料器3包括有阀体301，阀体301的上端固定有上料口302，且下端固定有下料口303，同时阀体301的内部贯穿有传动轴304，传动轴304的一端安装有减速电机305，同时传动轴304的上套有转子307，转子307上均匀固定有叶片306，叶片306靠近阀体301内壁的一端设有安装槽5，安装槽5内部的两端固定有套珠402，套珠402之间贯穿有滚轴401，滚轴401的两端均固定有清理软毛403。
24.如图1
‑
2所示，回转锁风下料器3代替原设计的fu链运机输送，实现耐磨损和整个冷却器熟料灰的稳定输送及下料，且上料口302和下料口303均呈法兰式设置，并且电动锁气器2的下端是与上料口302的顶部进行安装稳定，便于在安装电动锁气器位于上料口302顶部时更稳定，且安装时更方便。
25.如图1
‑
2所示，回转锁风下料器3整体采用适用熟料灰输送、耐磨壳体材料，达到冷却器物料收集输送的目的，同时采用新型耐磨损材料和较为合理结构的下料装置，实现整个冷却器熟料灰的稳定输送及下料，延长设备使用寿命，降低维修成本，以达到节能降耗和消除检维修过程存在安全隐患的目的，同时料斗1均为耐磨材料所制成，使其在长期使用过程中不易受磨损。
26.其中，回转锁风下料器3由于其输送特点与拉链机有很大的不同，其一是不适用于水平输送，其二对输送距离有要求，其三是物料要求。我厂冷却器收集的熟料灰为细小颗粒状、硬度较强，在拉链机内部输送过程中，当熟料灰铺在导轨表面上，链条运行过程中，接触到导轨与其表面的熟料灰，产生磨损消耗，在减速电机305的使用下促使传动轴转动的同时带动叶片306转动，可有效的避免料斗1内的料从上料口302进入到叶片306之间时，更有序的进行下料，且不易造成阀体301内部的磨损，同时解决冷却器链运机频繁故障停机，链条断裂、导轨频繁磨损，增加检维修成本，增加检维修过程中存在的安全隐患问题。
27.如图1
‑
2所示，回转锁风下料器3均是由阀体301、传动轴304、减速电机305、叶片306以及上料口302和下料口303组成，减速电机305带动传动轴304和叶片306旋转从而达到卸灰的目的，具有叶片306耐磨性好、锁风性能高、密封性好、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑特点，采用耐磨损材料的合理结构，提高了易磨损件的使用寿命，维修操作简单，弥补了拉链机易被颗粒物磨损的缺点。
28.如图3所示，回转锁风下料器3旋转下料的阀体301内设有多个叶片306的转子307，料斗1的物料靠自重落下填充在叶片306间的空隙中，物料随转子307的旋转在下料口303卸出，因转子307的叶片306间的空间是均匀一致的，转子307转速既可以是恒速的，也可以是变速的，同时由回转锁风下料器3解决了叶片306两端出现漏料、阀体漏风现象，提高电动锁气器2工作效率。
29.如图1所示，电动锁气器2安装在料斗的下方，各种干燥粉料落入到电动锁气器2叶轮隔断内，随着电动锁气器2内的叶轮旋转落入回转锁风下料器3内，使其回转锁风下料器3在均匀卸料中能保证气、料分离，同时把电动锁气器2上、下方的正、负压力有效隔离，因此在电动锁气器2的配合使用下使其下料时不会造成阀体的任何损坏，促使回转锁风下料器3在下料时的便捷。
30.如图4所示，滚轴401位于两端套珠402内滚动，同时滚轴401可伴随着叶片306一同转动，同时清理软毛403伴随着滚轴401一同转动，且滚轴401两端的清理软毛403不会阻碍叶片306的正常转动，由清理软毛403伴随着叶片306一同转动时可更好的进行叶片306之间以及叶片306位于的阀体301内部的清理，避免进入到阀体301内的料粘附在叶片306或阀体301上不易掉落，或者堆积造成堵塞的现象。
31.工作原理：先将电动锁气器2和回转锁风下料器3上均安装稳定，便可在启动使用时，位于料斗1内的料便会直接进入到电动锁气器2内后从上料口302进入到回转锁风下料器3内进行旋转，料斗1中的物料靠自重落下填充在叶片306间的空隙中，物料随着传动轴304上的转子307的旋转在下料口303卸出，此时可解决叶片306两端出现漏料、阀体301漏风现象，提高电动锁气器2工作效率的同时提高回转锁风下料器3的工作效率，且减速电机305远离阀体301，避免高温灰尘的影响，阀体301前后端密封设置，使其密封性能好，防止灰尘外泄，延迟机动件、润滑系统的使用寿命。
32.当减速电机305带动传动轴304转动时，传动轴304便带动叶片306转动，叶片306均可带动对应的滚轴401在套珠402内转动，此时一同转动的滚轴401可带动清理软毛403一同在阀体301内转动，清理软毛403转动时可进行叶片306外壁以及阀体301内壁的清理，减少了进入到阀体301内物料的残留。
33.同时可由回转锁风下料器3中减速电机305带动传动轴304和叶片306旋转从而达
到卸灰的目的，且叶片306耐磨性好、锁风性能高、密封性好、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑，回转锁风下料器3采用耐磨损材料的合理结构，提高了易磨损件的使用寿命，维修操作简单，降低维修成本、降低维修安全风险，并且弥补了拉链机易被颗粒物磨损的缺点，减少故障停机次数，实现冷却器年运转率达到90％以上，回转锁风下料器过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于启动频繁和反正转。
34.回转锁风下料器3采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且有与减速电机305直联一体的独特性，因而结构紧凑体积小重量轻，便于安装，同时密封性能优越、给料稳定均匀、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高，使其充分降低能耗，节约电费，实现年节约电耗≥120000千瓦时。