一种带有拼接结构的装配式楼板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体的说是涉及楼板保温隔声领域。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于装配式建筑具有的标准化制造、便于规模化生产、便捷施工等优点，使得装配式建筑在近些年得到了迅猛发展。
3.装配式楼板作为装配式建筑中的一部分，也得到了快速的发展。工厂批量加工制作好预制板，再运输到施工现场装配即得到装配式楼板。装配过程中，为了美观，需要将预制板上表面在高度方向上对齐，即对预制板进行调平。现有的预制板大都设置成方形，施工人员需要在预制板与地面之间通过混凝土或者砂浆进行固定，施工时施工人员通过肉眼观察来判断预制板上表面是否位于同一水平面上，导致预制板上表面的调平效果差，相邻预制板的高度差大小完全依赖于施工人员的施工水平，因此这种预制板的调平难度大、调平效率低，并且施工后的效果难以保障。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有拼接结构的装配式楼板，该装配式楼板便于施工人员对预制板上表面进行调平，对施工人员的施工水平要求低，调平效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有拼接结构的装配式楼板，包括若干预制板，所述预制板的两侧面上分别设置有拼接槽和拼接块，所述拼接槽用于容纳所述拼接块，所述拼接块的外轮廓与所述拼接槽相适配，所述预制板上的拼接块伸入到另一预制板上的拼接槽内且所述拼接块的侧壁与所述拼接槽的侧壁贴合时，两个所述预制板的上表面位于同一平面上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述拼接槽为方形槽，所述拼接槽贯穿所述预制板侧面高度方向的两端，所述拼接块对应设置为方形块。
7.通过这样设置，方形槽便于加工，且拼接块既能够从预制板侧面高度方向的一侧滑入到方形槽内，又能够直接从方形槽的槽口插入到方形槽内，使得预制板的拼接方式多样，便于施工人员根据需要进行拼接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述拼接槽的槽底面积大于槽口面积形成梯形槽，所述梯形槽贯穿所述预制板侧面高度方向的两端，所述拼接块对应设置为梯形块。
9.通过这样设置，拼接好的两个预制板无法从拼接槽的槽口方向脱离，提高了预制板连接后的稳固性，且使得相邻的预制板之间能够贴紧，使得预制板在拼接方向上能够保持对齐。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述拼接槽贯穿所述预制板的上表面，所述拼接
块的上表面与所述预制板的上表面平行。
11.通过这样设置，预制板拼接时，拼接块能够直接从上方放入到拼接槽内，使得拼接块放入到拼接槽内简单方便，进一步降低了预制板之间的调平难度，且加工方便，降低了加工成本。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述预制板的上表面呈方形设置，所述预制板的另外两侧面上分别设置有所述拼接槽和所述拼接块。
13.通过这样设置，预制板的四个侧面都能够通过拼接槽和拼接块拼接和调平，使得一块预制板能够和四周的四个预制板均进行调平，有利于提高整个楼板的调平效果。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述预制板包括相互连接的保护面层和功能层，所述保护面层位于功能层上方，所述拼接槽与所述拼接块均设置于所述保护面层上。
15.通过这样设置，保护面层能够提供预制板足够的强度，功能层可为保温层或者隔声层等，能够使得预制板具有保温或者隔声等功能，从而使得由这种预制板拼接成的楼板既具有足够的强度，又具有保温、隔声等功能。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述功能层包括相互连接的保温层和隔声层，所述保温层位于所述保护面层和所述隔声层之间。
17.通过这样设置，功能层能够同时提供保温和隔声功能，使得由这种预制板拼接成的楼板能同时具有保温、隔声功能。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述保护面层的上表面还开设有用于铺设地暖管的地暖槽。
19.通过这样设置，使得装配好的楼板能够用于铺设地暖管且地暖管内置到地暖槽内，有利于保护地暖管。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述地暖槽设置有若干个，若干所述地暖槽相互平行设置。
21.通过这样设置，一个预制板上可安装多个地暖管，有利于提高制热效率。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述拼接块与所述保护面层一体成型设置。
23.通过这样设置，拼接块与保护面层一体成型，有利于降低生产成本。
24.本实用新型的有益效果：各个预制板相互拼接形成楼板，且通过拼接槽和拼接块的设置，施工人员施工时直接将预制板上的拼接块放入到另一预制板上的拼接槽内，即可使得两个预制板的上表面等高，实现预制板上表面的调平，调平效率高，且调平效果的好坏不需要依靠施工人员的施工水平。因此该装配式楼板便于施工人员对预制板上表面进行调平，对施工人员的施工水平要求低，调平效率高。
附图说明
25.图1为实施例1、2、3中的预制板的结构示意图；
26.图2为实施例1中的预制板a
‑
a处的截面图；
27.图3为实施例2中的预制板a
‑
a处的截面图；
28.图4为实施例3中的预制板a
‑
a处的截面图；
29.图5为实施例1、2、3中的预制板b
‑
b处的截面图；
30.图6为实施例1、2、3中的预制板的第一种拼接方式示意图；
31.图7为实施例1、2、3中的预制板的第二种拼接方式示意图；
32.图8为实施例4、5、6中的预制板的结构示意图；
33.图9为实施例4中的预制板c
‑
c处的截面图；
34.图10为实施例5中的预制板c
‑
c处的截面图；
35.图11为实施例6中的预制板c
‑
c处的截面图；
36.图12为实施例4、5、6中的预制板的拼接方式示意图。
37.附图标记：1、预制板；11、保护面层；12、功能层；2、拼接槽；3、拼接块；4、地暖槽。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
39.实施例1：
40.参照图1、图2、图5所示，本实施例的一种带有拼接结构的装配式楼板，包括若干预制板1，本实施例中的预制板1的上表面呈方形设置，预制板1的互不相邻的两侧面上分别设置有拼接槽2和拼接块3，拼接块3与保护面层11一体成型设置。本实施例中，预制板1前侧设置拼接槽2，后侧设置拼接块3。拼接槽2用于容纳拼接块3。拼接块3的外轮廓与拼接槽2相适配，即拼接块3的厚度等于拼接槽2的高度。拼接槽2为方形槽，拼接槽2贯穿预制板1侧面高度方向的两端，拼接块3对应设置为方形块。预制板1上的拼接块3伸入到另一预制板1上的拼接槽2内且拼接块3的侧壁与拼接槽2的侧壁贴合时，两个预制板1的上表面位于同一平面上。
41.参照图2、图5所示，预制板1包括相互连接的保护面层11和功能层12，保护面层11位于功能层12上方，功能层12包括相互连接的保温层和隔声层，保温层位于保护面层11和隔声层之间。拼接槽2与拼接块3均设置于保护面层11上。
42.预制板1的拼接方式有两种，参照图6所示，第一种方式为：预制板1拼接成楼板时，预制板1在前后方向上拼接，左右方向上靠紧。此时预制板1在前后方向上对齐拼接，在左右方面上没有拼接。参照图7所示，第二种方式为：预制板1拼接成楼板时，预制板1在前后方向上错位拼接，使得一个预制板1能够和前方的两个预制板1以及后方的两个预制板1均进行拼接，从而使得预制板1之间均进行了调平，使得楼板上表面整体完成了调平。
43.实施例2：
44.参照图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，拼接槽2的槽底面积大于槽口面积形成梯形槽，梯形槽贯穿预制板1侧面高度方向的两端，拼接块3对应设置为梯形块。本实施例中的拼接槽2的长度方向的截面为等腰梯形。
45.实施例3：
46.参照图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，拼接槽2贯穿预制板1的上表面，拼接块3的上表面与预制板1的上表面平行。
47.实施例4：
48.参照图8、图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，预制板1的另外两侧面上还分
别设置有拼接槽2和拼接块3，本实施例中预制板1的左侧设置拼接块3、预制板1的右侧设置拼接槽2。右侧的拼接槽2为方形槽，拼接槽2贯穿预制板1侧面高度方向的两端，左侧的拼接块3对应设置为方形块。保护面层11的上表面还开设有用于铺设地暖管的地暖槽4，地暖槽4设置有若干个，若干地暖槽4相互平行设置，本实施例中的预制板1上设置两个地暖槽4。
49.参照、图12所示，预制板1拼接成楼板时，中间的预制板1与前后左右的预制板1均正对，中间的预制板1与前后侧的预制板1通过拼接槽2和拼接块3拼接，中间的预制板1与左右侧的预制板1也通过拼接槽2和拼接块3拼接，使得整个楼板上表面实现整体调平。
50.实施例5：
51.参照图10所示，本实施例与实施例4的区别在于，右侧的拼接槽2的槽底面积大于槽口面积形成梯形槽，梯形槽贯穿预制板1侧面高度方向的两端，左侧的拼接块3对应设置为梯形块。本实施例中右侧的拼接槽2的长度方向的截面为等腰梯形。
52.实施例6：
53.参照图11所示，本实施例与实施例4的区别在于，右侧的拼接槽2贯穿预制板1的上表面，左侧的拼接块3的上表面与预制板1的上表面平行。
54.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。