一种多腔体的墙体结构的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种多腔体的墙体结构。


背景技术：

2.传统的轻钢龙骨墙体通常由龙骨、墙板和保温材料组成。其中，龙骨和墙板围成一个腔体，而在该腔体内填充满保温材料。而对隔声有要求的墙体，需要利用多层墙板200在墙体厚度方向隔出多个腔体，并根据其隔声需求来确定使用的保温材料700和厚度等，如图1所示，多个腔体内都需另设多种龙骨(即尺寸不同的第一龙骨500和第二龙骨600)进行支撑，各个腔体内的龙骨并无连接关系(即第一龙骨500和第二龙骨600未直接连接)。目前，技术人员发现虽然该种多腔体的墙体结构的隔声性能有提升，但是结构稳定性有限，而且需要逐层安装龙骨和墙板，大大影响安装效率和安装成本，且使用多根龙骨也存在浪费的问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种多腔体的墙体结构，包括分别与上、下楼板固定的天、地龙骨，以及多层墙板和保温材料，还包括多根骨架龙骨，多根所述骨架龙骨与所述天、地龙骨相接，以构成墙体结构的骨架；
4.多层所述墙板包括在墙体厚度方向依次布置的第一墙板、第二墙板、第三墙板和第四墙板，所述第一墙板、第二墙板、第三墙板和第四墙板间隔设置，在所述第一墙板和第二墙板之间以及所述第三墙板和第四墙板之间形成第二空腔，所述第二墙板和第三墙板之间形成第一空腔；所述第一空腔和第二空腔内设有所述保温材料；
5.所述骨架龙骨包括主龙骨和设置在所述主龙骨两侧的副龙骨，所述第二墙板和第三墙板对应所述副龙骨设置在所述主龙骨的两侧且与所述主龙骨贴合固定，所述主龙骨设置为撑起所述第一空腔；两所述副龙骨分别贯穿所述第二墙板和所述第三墙板，且背向所述主龙骨延伸，两所述副龙骨远离所述主龙骨的一端分别与所述第一墙板和第四墙板贴合固定，所述副龙骨设置为撑起所述第二空腔。
6.一种可能的设计，所述主龙骨包括两个平行设置的第一固定板，以及设置在两所述第一固定板之间的第一连接板，所述第一固定板在背向所述第一连接板一侧设有第一平面，所述第一连接板设置为连接两所述第一固定板，所述第二墙板和所述第三墙板分别贴合固定在所述第一平面上；
7.所述副龙骨包括第二固定板和第二连接板，所述第二固定板与所述第一固定板间隔设置且在背向所述第一平面的一侧设有第二平面，所述第二连接板的一端与所述第一平面相接，另一端背向所述第一平面延伸且连接所述第二固定板，所述第二连接板设置为贯穿所述第二墙板和第三墙板，所述第一墙板和所述第四墙板分别贴合固定在所述第二平面上；
8.所述主龙骨与所述副龙骨为一体件，或所述主龙骨与所述副龙骨设置为可拆连
接。
9.一种可能的设计，所述第二墙板和第三墙板都为多个单元墙板拼接而成，两相邻所述单元墙板之间设有第一间隙，所述第二连接板对应所述第一间隙设置，以贯穿所述第二墙板和所述第三墙板。
10.一种可能的设计，所述骨架龙骨竖直设置，所述骨架龙骨的上下两端分别与所述天、地龙骨相接，且多根所述骨架龙骨等间隔设置；或者多根所述骨架龙骨垂直交叉设置。
11.一种可能的设计，所述第一固定板设置为板状，所述第一连接板与所述第一固定板围成u型、c型、z型、口字形或工字型；所述副龙骨的截面设置为t型、l型、梯形、圆台型或u型。
12.一种可能的设计，所述第二连接板设有多个，多个所述第二连接板间隔设置。
13.一种可能的设计，所述第二连接板与所述第一固定板插接或螺接。
14.一种可能的设计，所述第二连接板在面向所述第一固定板的一端设有沿其长度方向布置的多个卡扣，所述第一固定板设有沿其长度方向布置的多个通孔，所述卡扣与所述通孔一一对应，所述卡扣设置为插入所述通孔且与所述通孔的边沿形成扣合。
15.一种可能的设计，两所述副龙骨对应或错位布置在所述主龙骨的两侧。
16.一种可能的设计，所述第二空腔内设有管线，所述管线与一侧的墙板固定。
17.一种可能的设计，所述天、地龙骨的侧面开设有缺口，所述主龙骨设置为插入天、地龙骨内部，所述副龙骨的上下两端分别插到所述缺口内。
18.本发明实施例的墙体结构，仅通过一骨架龙骨就完成了撑起多个腔体(即第一空腔和第二空腔)，无需在墙板之间的空腔内另外添加其他支撑用的龙骨，在保证隔声性能和稳定性的前提下，减少了龙骨数量，可显著提升安装效率，减少制造成本。
19.本发明实施例的墙体结构的第二空腔可布置管线，实现管线分离，利于管线的安装和后期装修。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
22.图1为现有的多腔墙体截面示意图；
23.图2为根据本发明的一实施例的墙体结构示意图；
24.图3为图2中的骨架龙骨截面示意图；
25.图4为图2中的墙板与骨架龙骨配合示意图；
26.图5为图4中的a处局部放大示意图；
27.图6为根据本发明的又一实施例的骨架龙骨截面示意图；
28.图7为根据本发明的又一实施例的骨架龙骨截面示意图；
29.图8为根据本发明的又一实施例的骨架龙骨截面示意图；
30.图9为根据本发明的又一实施例的骨架龙骨截面示意图；
31.图10为根据本发明的又一实施例的骨架龙骨截面示意图；
32.图11为图10中的骨架龙骨拆分示意图；
33.图12为图10中的第二连接板示意图；
34.图13为图10中的第一固定板示意图；
35.图14为天龙骨示意图；
36.图15为图14中的天龙骨与骨架龙骨装配第一示意图；
37.图16为图14中的天龙骨与骨架龙骨装配第二示意图。
38.附图标记：100
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骨架龙骨、101
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主龙骨、1011
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第一连接板、1012
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第一固定板、1013
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第一平面、1014
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第一板段、1015
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第二板段、1016
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通孔、1017
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第一空间、102
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副龙骨、1021
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第二连接板、1022
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第二固定板、1023
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第二平面、1024
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第二空间、1025
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卡扣、200
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墙板、201
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第一墙板、202
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第二墙板、203
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第三墙板、204
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第四墙板、205
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单元墙板、206
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第一间隙、300
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第一空腔、400
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第二空腔、500
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第一龙骨、600
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第二龙骨、700
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保温材料、800
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管线、900
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天龙骨、901
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缺口、902
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侧板。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
40.针对现有的多腔体的墙体结构，如图1所示，该墙体结构由多层墙板200分隔出三个腔体，并在腔体内填充保温材料700，而各个腔体则需要第一龙骨500和第二龙骨600支撑起来，第一龙骨500和第二龙骨600并未直接连接，使得整体稳定性存在一定隐患，而且需要分别安装第一龙骨500和第二龙骨600，这也影响了施工效率，且使用多根龙骨也存在浪费的问题。
41.请参阅图2至图13的本发明一实施例的多腔体的墙体结构，如图1所示，该墙体结构包括分别与上、下楼板固定的天、地龙骨，以及多层墙板200和保温材料700，还包括多根骨架龙骨100，多根骨架龙骨100与天、地龙骨相接，以构成墙体结构的骨架。其中，多层墙板200包括在墙体厚度方向依次布置的第一墙板201、第二墙板202、第三墙板203和第四墙板204，第一墙板201、第二墙板202、第三墙板203和第四墙板204间隔设置，在第一墙板201和第二墙板202之间以及第三墙板203和第四墙板204之间形成第二空腔400，第二墙板202和第三墙板203之间形成第一空腔300，而且该第一空腔300和第二空腔400内都设有保温材料700。上述骨架龙骨100包括主龙骨101和设置在主龙骨101两侧的副龙骨102，第二墙板202和第三墙板203对应副龙骨102设置在主龙骨101的两侧且与主龙骨101贴合固定，而主龙骨101设置为撑起第一空腔300。另外，两副龙骨102分别贯穿第二墙板202和第三墙板203，且背向主龙骨101延伸，两副龙骨102远离主龙骨101的一端分别与第一墙板201和第四墙板204贴合固定，副龙骨102设置为撑起第二空腔400。由此，该墙体结构仅通过一骨架龙骨100就完成了撑起多个腔体(即第一空腔300和第二空腔400)，无需在墙板之间的空腔内另外添加其他支撑用的龙骨，在保证隔声性能和稳定性的前提下，减少了龙骨数量，可显著提升安装效率，减少制造成本
42.如图2至图5所示，骨架龙骨100为长条型材，可竖直设置在上、下楼板之间，即上下
两端分别与天龙骨和地龙骨固定，该天龙骨900和地龙骨(即天、地龙骨)分别水平固定在上楼板和下楼板上。其中，主龙骨101包括两个平行设置的第一固定板1012，以及设置在两第一固定板1012之间的第一连接板1011，第一固定板1012在背向第一连接板1011一侧设有用以贴合固定墙板200的第一平面1013，第一连接板1011设置为连接两第一固定板1012和支撑起两第一固定板1012之间的第一空间1017。该副龙骨102包括第二固定板1022和第二连接板1021，第二固定板1022与第一固定板1012间隔设置且在背向第一平面1013的一侧设有用以贴合固定墙板200的第二平面1023，第二连接板1021的一端与第一平面1013相接，另一端背向第一平面1013延伸且连接第二固定板1022，第二连接板1021设置为支撑起，第二固定板1022与第一固定板1012之间的第二空间1024。另外，该主龙骨101与副龙骨102为一体件。
43.如图3所示，就主龙骨101而言，上述第一固定板1011和第一连接板1011都为板状，两第一固定板1012平行，该第一连接板1011处于两第一固定板1012的同一端，而且第一连接板1011垂直于第一固定板1012，形成c型。但不限于此，主龙骨101也可围成其他形状，如u型、z型、口字形、工字型等，只要第一连接板1011能够连接两第一固定板1012，并且支撑起两第一固定板1012之间的第一空间1017即可，例如在其他示例中，如图7所示，该第一连接板1011倾斜设置，以连接两第一固定板1012的不同端，围成z型；又例如在另一示例中，该第一连接板1011设有两个，两第一连接板1011与两第一固定板1012首尾相接围成矩形；又例如在另一示例中，多个第一连接板1011平行设置在两第一固定板1012之间，并与第一固定板1012垂直。另外，由上述可知第一固定板1012和第一连接板1011都为板状，该第一固定板1012背向第一连接板1011的板面构成第一平面1013。
44.又如图3所示，就副龙骨102而言，上述第二固定板1022和第二连接板1021也都为板状，第二连接板1021垂直于第二固定板1022，形成t型，该第二固定板1022背向主龙骨101的板面构成上述第二平面1013。副龙骨102的截面并不限于为t型，也可为其他形状，如l型和u型等，只要第二连接板1021能够支撑起第一固定板1012和第二固定板1022之间的第二空间1024即可，例如在其他示例中，如图8所示，该副龙骨102为u型，即第二连接板1021设有两个，且两副龙骨102的开口一侧与第一固定板1012相接；又例如在另一示例中，第二连接板1021设有三个或三个以上，多个第二连接板1021间隔且平行设置，第二连接板1021都与第二固定板1022垂直或呈角度设置。另外，如图3所示，两副龙骨102对应设置在主龙骨101的两侧，即垂直于第一固定板1022的两第一连接板1021处于同一平面内；但不限于此，例如图6所示，在其他示例中，该两副龙骨102错位布置在主龙骨101的两侧，两第一连接板1021平行不同面，使得两第一间隙206错开，利于隔声。为了便于后期穿管、布线，上述第二连接板1021上可以根据管线的走线情况留洞或开洞。
45.如图9所示，在一示例性实施例中，上述第二连接板1021设有两个，每个第一固定板1012都设有间隔且共面的第一板段1014和第二板段1015，其中，第一板段1014的一端与第一连接板1011相接，另一端与一第二连接板1021相接，第二板段1015的一端与另一第二连接板1021相接，使得该副龙骨102与第一固定板1012围成“几”字型。
46.上述骨架龙骨100和多层墙板200可通过自攻钉固定形成稳定固定，如图4和图5所示，第二墙板202和第三墙板203分别设置在主龙骨101的两侧且分别贴合固定在第一平面1013上，主龙骨101撑起了第二墙板202和第三墙板203之间的第一空腔300。两副龙骨102的
第二连接板1021分别贯穿第二墙板202和第三墙板203，伸出第一空腔300，而伸入第一墙板201和第二墙板202之间(或第三墙板203和第四墙板204之间)的第二空腔400内，两副龙骨102的第二固定板1022的第二平面1024分别与第一墙板201和第四墙板204贴合固定。另外，上述第一墙板201、第二墙板202、第三墙板203和第四墙板204都为多个单元墙板205拼接而成；特别是针对第二墙板202和第三墙板203，两相邻单元墙板205之间设有第一间隙206，上述第二连接板1021对应该第一间隙206设置，以从第一间隙206贯穿第二墙板202和第三墙板203。由此，两第一固定板1012分别与第二墙板202和第三墙板203固定，两第二固定板1022分别与第一墙板201和第四墙板204固定，第一连接板1011支撑起第一空腔300，第二连接板1021支撑起两个第二空腔400，从而该安装结构形成多个腔体，为保温材料、管线等提供了安装空间。而且，该安装结构仅通过一骨架龙骨撑起多个腔体，无需在墙板之间的空腔内添加其他支撑用的龙骨，在保证隔声性能和稳定性的前提下，减少了龙骨数量，可显著提升安装效率。另外，主龙骨101和副龙骨102直接连接，主龙骨101和天、地龙骨固定，或者主龙骨101和副龙骨102都与天、地龙骨相接，也保证了形成骨架的稳定性。考虑将天、地龙骨与骨架龙骨100连接，以天龙骨900为例，如图14至图16所示，天龙骨900设有底板和与其垂直的四块侧板902，中央的两块侧板902开设有缺口901，该主龙骨101可插到天龙骨900内部，副龙骨1021的上下两端分别插到此缺口901内，即第二连接板1021插入缺口901内，这样主龙骨101、副龙骨102分别与天龙骨900卡接，整体形成连接，地龙骨也可如此连接骨架龙骨。
47.在对安装结构进行施工时，需要先将天、地龙骨分别沿墙体延伸方向固定在上、下楼板上，再竖直固定多根骨架龙骨100，随后固定第二墙板202和第三墙板203，最后固定第一墙板201和第四墙板204，即由内向外固定墙板，整个安装过程更加简单、快速。同时，使用该墙板可分阶段安装，第二墙板202和第三墙板203可先安装，作为房屋毛坯验收交付的标准，第一墙板201和第四墙板204随后安装，为新房装修或后期重新装修阶段的装饰墙板。
48.在一示例性实施例中，多根骨架龙骨100不但竖直设置与天、地龙骨固定，还有一些骨架龙骨100水平设置，可设置任一两相邻的竖直的骨架龙骨100之间，形成多根骨架龙骨100垂直交叉设置。
49.在一示例性实施例中，如图2所示，该第二空腔400可布置管线800，该管线800可与其一侧的墙板固定，实现管线800独立分离，利于管线800的安装和后期装修。
50.在一示例性实施例中，如图10至图13所示，该主龙骨101与副龙骨102为可拆连接。其中，副龙骨102的第二连接板1021与主龙骨101的第一固定板1012插接且扣合，形成简单、稳定的固定。具体地，该第二连接板1021在面向第一固定板1012设有沿其长度方向布置的多个卡扣1025，该卡扣1025呈勾状，相对应地，第一固定板1012设有沿其长度方向布置的多个通孔1016，该通孔1016为长条孔且与卡扣1025一一相对并尺寸匹配，卡扣1025可插入通孔1016后下落，以与通孔1016的边沿形成扣合，防止第二连接板1021脱离第一固定板1012。主龙骨101与副龙骨102的连接形式并不限于为插接扣合，两者还能通过其他可拆形式连接，例如该第二连接板1021可通过螺栓固定在第一固定板1012上。例如，由主龙骨101、第二墙板202和第三墙板203组合成后，后期若对该组成结构进行装修或改造时也可直接利用副龙骨102形成新的墙体，形成的空腔可用于敷设管线、插座或填充保温隔声材料以满足墙体保温需要，这样不用对原墙体拆改，施工方便。
51.结合上述实施例，本发明实施例的墙体结构，仅通过一骨架龙骨就完成了撑起多个腔体(即第一空腔和第二空腔)，无需在墙板之间的空腔内另外添加其他支撑用的龙骨，在保证隔声性能和稳定性的前提下，减少了龙骨数量，可显著提升安装效率，减少制造成本。本发明实施例的墙体结构的第二空腔可布置管线，实现管线分离，利于管线的安装和后期装修。
52.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。