一种混凝土预制构件的预留孔成型插杆的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件的预留孔成型插杆。


背景技术：

2.目前，在混凝土预制构件成型时，有时需要在混凝土预制构件上预留一些孔。现有在成型这些孔时，大都是通过在浇筑混凝土时预埋贯穿混凝土预制构件的插杆，待混凝土预制构件凝固成型后再将插杆拆除，以形成预留孔。需要使用混凝土预制构件的预留孔成型插杆，用来在混凝土形成预留孔，混凝土预制构件的预留孔成型插杆一般是利用金属杆材直接成型，插入所需插孔的混凝土预制构件中，待混凝土凝固后，金属杆材成型的插杆不便于从混凝土中脱落。
3.针对上述中的相关技术，在拆卸插杆时，混凝土预制构件与插杆紧密凝结在一起，不便于拆卸，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了方便插杆与混凝土预制构件脱离，本技术提供一种混凝土预制构件的预留孔成型插杆。
5.本技术提供的一种混凝土预制构件的预留孔成型插杆采用如下的技术方案：一种混凝土预制构件的预留孔成型插杆，包括膨胀橡胶管，所述膨胀橡胶管横截面呈圆形，所述膨胀橡胶管两端密封设置，所述膨胀橡胶管上设置有与膨胀橡胶管内部连通的控制气阀。
6.通过采用上述技术方案，使用时，通过打气装置从控制气阀往膨胀橡胶管内充入气体，使得膨胀橡胶管发生膨胀，外径变大；接着将膨胀橡胶管竖直放入需要成型预留孔的预制构件位置上，待混凝土成型凝固后，便可成型出预留孔；最后通过控制气阀将膨胀橡胶管内的气体放出，膨胀橡胶管发生收缩，外径变小，使得贴合在预留孔内壁上的膨胀橡胶管与混凝土脱离，减小膨胀橡胶管与预制构件之间的摩擦，因此可快速取出膨胀橡胶管，实现方便插杆与混凝土预制构件脱离的效果。
7.优选的，所述膨胀橡胶管的两端外部套设有箍紧套，所述膨胀橡胶管的两端内部插设有内环套，所述箍紧套远离膨胀橡胶管的一端密闭设置，所述箍紧套和内环套相互扣合。
8.通过采用上述技术方案，将内环套插入膨胀橡胶管的两端内，然后再将箍紧套套设在膨胀橡胶管的两端外壁，最后通过外力将箍紧套扣合在膨胀橡胶管的两端，使得膨胀橡胶管的两端被夹紧在内环套的外壁和箍紧套的内壁之间，且由于箍紧套的两端密封连接，进而实现对膨胀橡胶管两端的密封。
9.优选的，所述膨胀橡胶管内设置有支撑管，所述支撑管两端分别与两内环套连接。
10.通过采用上述技术方案，在膨胀橡胶管没充气时，设置的支撑管对膨胀橡胶管有支撑作用，使膨胀橡胶管保持挺直，不会发生较大的弯曲变形，提高成型出来的预留孔精
度。
11.优选的，所述内环套外壁设置有若干个凹槽，各所述凹槽环绕内环套的周向间隔设置，所述箍紧套内壁设置有若干个凸起，各所述凸起环绕箍紧套的周向间隔设置，各所述凸起和凹槽互相对应设置。
12.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽与凸起之间的相互配合卡紧，可以增加膨胀橡胶管与内环套、箍紧套的紧密夹紧面积，提高膨胀橡胶管的两端密封效果。
13.优选的，所述箍紧套远离膨胀橡胶管的两端设置有圆板，其中一所述圆板上设置有外螺纹套，所述外螺纹套与支撑管内部连通，所述支撑管上开有若干通气孔，所述外螺纹套上螺接有阀门接头，所述控制气阀设置于阀门接头上。
14.通过采用上述技术方案，通过外螺纹套与支撑管内部连通，将阀门接头螺接外螺纹套上，最后将控制气阀安装于阀门接头上，充气装置可以通过控制气阀进行充气，可以方便控制气阀的安装，且实现减少控制气阀对预留孔的影响的效果；通过在支撑管上开有若干通气孔，可以使气体依次从外螺纹套、内环套、支撑管进入膨胀橡胶管。
15.优选的，所述通气孔沿着支撑管的长度方向和周向方向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，通过打气装置从控制气阀充入气体时，气体先进入支撑管，再由支撑管进入膨胀橡胶管，通过支撑管上均匀分布的通气孔，使进入的气体均匀的进入膨胀橡胶管，以更好的对膨胀橡胶管进行充气。
17.优选的，所述控制气阀上设置有密封盖。
18.通过采用上述技术方案，通过在控制气阀上设置密封盖，当有外力作用于控制气阀时，密封盖起到保护控制气阀的效果。
19.优选的，所述圆板的周侧设置有支撑环，所述支撑环的外径小于预留孔的外径。
20.通过采用上述技术方案，通过在圆板的周侧设置有支撑环，增加圆板与地面的接触面积，使用时增加插杆竖直立在地面上的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过控制气阀、膨胀橡胶管之间的配合，便于插杆从凝固的混凝土预制构件中脱离；
23.（2）通过箍紧套、圆板和内环套之间的配合，实现膨胀橡胶管两端的密封；
24.（3）通过在膨胀橡胶管内设置开有若干通气孔的支撑管，使膨胀橡胶管保持挺直，使预留孔不易发生较大的弯曲变形。
附图说明
25.图1是本实施例插杆的结构示意图；
26.图2是本实施例隐藏膨胀橡胶管后的爆炸结构示意图；
27.图3是本实施例密封组件的结构示意图。
28.附图标记：1、膨胀橡胶管；2、控制气阀；3、箍紧套；4、内环套；5、支撑管；6、凹槽；7、凸起；8、圆板；9、外螺纹套；10、通气孔；11、阀门接头；12、密封盖；13、支撑环。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种凝土预制构件的预留孔成型插杆。参照图1和图2，预留孔成型插杆包括膨胀橡胶管1、密封装置、控制气阀2，膨胀橡胶管1的两端设置有用于密封住膨胀橡胶管1的两端密封组件，膨胀橡胶管1上设置有控；通过控制气阀2对膨胀橡胶管1进行充、放气。膨胀橡胶管1的横截面为圆形。
31.密封组件包括箍紧套3和内环套4，内环套4插设在膨胀橡胶管1的两端内部，箍紧套3套设在膨胀橡胶管1的两端外部，箍紧套3和内环套4相互扣合设置，箍紧套3远离的一端用圆板8进行密封设置；通过箍紧套3与内环套4的配合使得膨胀橡胶管1的两端被夹紧在内环套4的外壁和箍紧套3的内壁之间，且由于箍紧套3的一端用圆板8密封连接，进而实现密封组件对膨胀橡胶管1两端的密封。
32.在圆板8的周侧一体连接有支撑环13，支撑环13的外径小于预留的外径；当插杆插入混凝土预制构件上时，支撑环13和圆板8可以起到支撑的作用，使、得保持竖直状态。
33.参照图2和图3，其中，环套外壁固定有若干个凹槽6，箍紧套3内壁固定有若干个凸起7，凹槽6和凸起7周向间隔设置，凹槽6与凸起7互相对应设置，当箍紧套3与内环套4扣紧时，凸起7卡于凹槽6的位置，增加箍紧套3与内环套4对膨胀橡胶管1的接触夹紧面积，提高密封组件对膨胀橡胶管1两端的密封性。
34.在膨胀橡胶管1内插设有支撑管5，支撑管5的两端与两内环套4一体连接，能够使膨胀橡胶管1保持挺直的状态，便于插入混凝土预制构件中，同时提高成型出来的预留孔精度。
35.其中一圆板8上固定有外螺纹套9，外螺纹套9与支撑管5内部相连通，支撑管5上开设有若干通气孔10，外螺纹套9上螺接有阀门接头11，控制气阀2安装在阀门接头11；将控制气阀2接在膨胀橡胶管1的一端，可防止控制气阀2影响膨胀橡胶管1插入或拔出混凝土预制构件，通过往控制气阀2充气时，充入的气体通过控制气阀2依次进入外螺纹套9、内环套4和支撑管5，再由通气孔10进入膨胀橡胶管1，便可使膨胀橡胶管1膨胀，外径变大。
36.在控制气阀2上螺纹连接有密封盖12，通过充气装置从控制气阀2充入气体，待膨胀橡胶管1充完气后，将充气装置从控制气阀2取下，迅速旋上密封盖12，当有外力作用于控制气阀2时，密封盖12起到保护控制气阀2的效果。
37.本技术实施例一种混凝土预制构件的预留孔成型插杆的实施原理为：使用时，打开密封盖12，由充气装置通过控制气阀2对膨胀橡胶管1进行充气，使得膨胀橡胶管1的外径膨胀，直至膨胀橡胶管1的外径与预留孔的内径相一致，将充气装置取下，旋上密封盖12，将膨胀橡胶管1放置在需要成型预留孔的混凝土构件位置上，待混凝土预制构件凝固后，通过控制气阀2将膨胀橡胶管1内的气体放出，外径缩小，预留孔插杆与混凝土预制构件的摩擦力减小，便于将预留孔插杆从混凝土预制构件中拔出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。