一种污水处理生物填料用的清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及城镇污水处理技术领域，尤其涉及的是一种污水处理生物填料用的清洗系统。


背景技术：

2.现有技术中，城镇污水通过厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池组成的污水处理系统进行净化后排放。为了增加污水处理效果，常在好氧池内增加悬浮生物填料等固体生物填料。常用固体生物填料为具有生物绳结构的固体生物填料，该类生物填料可挂设在好氧池内，生物绳由涤纶复合丝、丙纶棕丝及涤纶无弹丝编制而成，具有较好的吸水性、保形性好、结膜时间短，效果是普通组合生物填料的三倍。在其他优选方案中，常见的悬浮生物填料包括高密度聚乙烯填料和聚氨酯正方体填料等。为更好评价填料在生物处理系统中所发挥的作用，需对填料挂膜量进行测定，现有挂膜量测定方法主要是利用清洗填料上附着的生物膜进行称重，根据其重量评价生物填料的挂膜效果。但现有的清洗方法，主要是利用水，洗脱填料表面的生物膜，对于长期反应的填料，其生物膜附着坚固，仅用水冲洗，不能够完全有效清洗附着于填料的生物膜，严重影响评价有效性。
3.因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污水处理生物填料用的清洗系统。
5.本实用新型所设计的技术方案如下：
6.一种污水处理生物填料用的清洗系统，其中，包括烘干单元、水洗单元、冷却单元和吊送单元，所述烘干单元、所述水洗单元和所述冷却单元依次沿直线排列式设置在一机台上；
7.所述水洗单元包括清水箱、碱液箱、酸液箱和超声波清洗箱，所述碱液箱和所述酸液箱均设置在所述清水箱内，所述超声波清洗箱设置在外部，所述烘干单元、所述碱液箱、所述酸液箱、所述超声波清洗箱和所述冷却单元依次沿直线排列式设置在所述机台上；所述吊送单元按预设清洗步骤将生物填料吊送至所述烘干单元、所述碱液箱、所述酸液箱、所述超声波清洗箱和所述冷却单元内。
8.所述的污水处理生物填料用的清洗系统，其中，所述碱液箱顶部、所述酸液箱顶部、所述超声波清洗箱顶部均开口。
9.所述的污水处理生物填料用的清洗系统，其中，所述烘干单元包括烘干箱，所述烘干箱顶部开口，所述烘干箱内壁上设置有多条发热管。
10.所述的污水处理生物填料用的清洗系统，其中，所述冷却单元包括冷却箱，所述冷却箱顶部开口，所述冷却箱内部设置有多块制冷板。
11.所述的污水处理生物填料用的清洗系统，其中，所述清水箱内设置有曝气机构，所述曝气机构包括曝气泵、气管和微孔曝气盘，所述曝气泵通过机架安装在所述机台上，所述
气管通过支架安装在所述机台上，所述气管两端分别与所述曝气泵和所述微孔曝气盘连接，所述微孔曝气盘设置在所述清水箱内。
12.所述的污水处理生物填料用的清洗系统，其中，所述气管为不锈钢管。
13.所述的污水处理生物填料用的清洗系统，其中，所述吊送单元包括龙门架和电动葫芦机构。
14.本实用新型有益效果：本实用新型采用碱液浸泡 超声清洗，酸液浸泡 超声清洗，可批量对填料进行清洗，且清洗效率较高，生物膜洗脱量较大，便于有效对生物膜进行称重和挂膜效果评测。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构简图。
16.图2是本实用新型的结构简图。
17.图3是本实用新型的结构简图。
18.图中标号：1、机台；2、清水箱；3、碱液箱；4、酸液箱；5、超声波清洗箱；6、龙门架；7、电动葫芦机构；8、烘干箱；9、发热管；10、冷却箱；11、制冷板；12、曝气泵；13、气管；14、微孔曝气盘；15、机架；16、挂钩；17、安装架；18、网箱；a、生物绳。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
24.本实用新型为解决上述技术问题，如图1所示，提供一种污水处理生物填料用的清洗系统，包括烘干单元、水洗单元、冷却单元和吊送单元，该烘干单元、该水洗单元和该冷却单元依次沿直线排列式设置在一机台1上；该水洗单元包括清水箱2、碱液箱3、酸液箱4和超声波清洗箱5，该碱液箱3和该酸液箱4均设置在该清水箱2内，该超声波清洗箱5设置在外部，该烘干单元、该碱液箱3、该酸液箱4、该超声波清洗箱5和该冷却单元依次沿直线排列式设置在该机台1上；该吊送单元按预设清洗步骤将生物填料吊送至该烘干单元、该碱液箱3、该酸液箱4、该超声波清洗箱5和该冷却单元内。进一步地，该吊送单元包括龙门架6和电动葫芦机构7。
25.本实用新型中，该碱液箱3顶部、该酸液箱4顶部、该超声波清洗箱5顶部均开口（图中未标出）。
26.本实用新型中，该烘干单元包括烘干箱8，该烘干箱8顶部开口，该烘干箱8内壁上设置有多条发热管9。
27.本实用新型中，该冷却单元包括冷却箱10，该冷却箱10顶部开口，该冷却箱10内部设置有多块制冷板11。
28.本实用新型中，该清水箱2内设置有曝气机构，该曝气机构包括曝气泵12、气管13和微孔曝气盘14，该曝气泵12通过机架15安装在该机台1上，该气管13通过支架（图中未画出）安装在该机台1上，该气管13两端分别与该曝气泵12和该微孔曝气盘14连接，该微孔曝气盘14设置在该清水箱2内。
29.为了增加气管13的使用寿命，在进一步的实施例中，该气管13为不锈钢管。
30.本实用新型工作原理和方法：本实用新型中，该吊送单元为龙门架6和电动葫芦机构7，电动葫芦机构7安装在龙门架6上水平移动，电动葫芦机构7上的链条（图中未标出）带动挂钩16上下运动，挂钩16上可设置安装架17或网箱18，安装架17可用于挂吊具有生物绳a的固体生物填料（如图3所示），网箱18可用于装载聚氨酯正方体填料等悬浮填料（如图2所示）。且由于使用电动葫芦机构7沿直线方向运动，因此，需要使上述结构沿直线排列式设置在机台1上，且碱液箱3顶部、酸液箱4顶部、超声波清洗箱5顶部、烘干箱8顶部和冷却箱10顶部均开口，方便使固体生物填料从各功能箱体顶部进入箱内，并进行烘干、冷却或酸碱溶液的浸泡工作。为了增加制冷效果，多块制冷板11间隔式设置，多条固体生物填料（生物绳a）可在相邻两制冷板11间冷却，增加受冷面积（如图3所示）。当生物填料进行烘干箱8内时，发热管9自发热，产生热量以用于将生物填料烘干。实际应用中，需要将固体生物填料（以下简称生物填料）降至清水箱2内进行水洗，因此可在清水箱2内增设曝气机构，曝气机构产生曝
气泡，使生物填料表面及内部与清水箱2中的清水充分接触，可增加对生物膜脱洗效果。由于生物填料要反复进出碱液箱3和酸液箱4，因此，为了防止上述酸碱溶液腐蚀外部环境，将碱液箱3和酸液箱4浸在清水箱2中，从生物填料表面低落的酸/碱溶液落至清水箱2中稀释。
31.在进一步的实施例中，机台1上还可设置称重装置（图中未画出），例如电子秤。该类结构设置，当生物填料经过烘干、冷却或酸碱处理后，可被吊送到电子秤上进行称重，收集并记录生物填料理前后的重量值信息，可用于评价生物膜洗脱效果。
32.另一方面，发明人提供一种清洗方法，以进一步说明本实用新型结构：（1）填料的获取：从污水处理设施中获取生物填料（以下可简称填料），并将生物填料挂设在吊送单元上；
33.（2）吊送单元将生物填料吊送到清水箱2中，清除表面非附着杂质：利用电阻率达到18 mω*cm的水，清洗填料表面；
34.（3）烘干：吊送单元将填料吊送到烘干单元内烘干，烘干温度为80
‑
85℃，时间为16
‑
18h；
35.（4）冷却称重：将步骤（3）烘干后的填料吊送到冷却箱中冷却，冷却温度为：20
‑
25℃，冷却时间为1
‑
2h。将冷却后的填料取下准确称重，计为w1；
36.（5）碱液浸泡 超声处理：碱液箱中加入naoh溶液，将步骤（4）所得填料放入1
‑
2mol/l naoh溶液中，浸泡0.5
‑
2h，之后放入超声波清洗箱中，调节超声温度为30
‑
40℃，超声时间为0.5
‑
1h。
37.（6）酸液浸泡 超声清洗：碱液箱中加入hcl溶液，将步骤（5）处理后的填料，吊送到酸液箱中，用1
‑
2mol/l hcl溶液浸泡10
‑
20min，取出填料，再将其吊送到清水箱中，用电阻率达到18 mω*cm的水浸泡10
‑
20min后，再次吊送到超声波清洗箱中，超声清洗30min，超声清洗温度为25
‑
30℃。
38.（7）二次烘干：将步骤（6）处理后的填料吊送到烘干箱内烘干，烘干温度为80
‑
85℃，烘干时间为16
‑
18h。
39.（8）二次冷却称重：将步骤（7）烘干后的填料吊送到冷却箱中冷却，冷却温度为：20
‑
25℃，冷却时间为1
‑
2h。将冷却后的填料取下准确称重，计为w2；
40.（9）挂膜量计算：步骤（4）称重w1减去步骤（8）称重w2，既得填料挂膜量。
41.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。