一种中空十字拖板的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种中空十字拖板。


背景技术：

2.拖板，一种物料运输装置，通常会在拖板上端安装一些夹持装置来夹持输送物料，拖板中有很多活动的的精密原件，现有技术中，传统的拖板防护箱差，在输送物料过程中可能会产生很多碎屑，若这些碎屑直接落在这些精密元器件上，会妨碍精密原件的动作甚至会使其损坏，进而降低拖板的移动精度，最终可能影响拖板的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中空十字拖板，以解决上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中空十字拖板，包括底座，底座上螺栓连接有第一导轨，底座下端焊接有安装板，底座外两侧设有沿其长度方向设置的横板，横板与底座通过螺栓固定连接，底座前后两侧设有与两块横板螺栓连接的支撑罩，支撑罩高度高于横板设置，底座上方设有第一防护罩，第一防护罩下端面与支撑罩相抵触设置，支撑罩上端设有若干间隔设置的第一螺纹孔，第一防护罩上设有若干与第一螺纹孔相对应的第一通槽，第一防护罩上方设有x轴拖板，x轴拖板上端固定安装有底板，底板上螺栓连接有第二导轨，第二导轨上端滑动连接有y轴拖板，y轴拖板下端设有用于带动y轴拖板前后移动的第一丝杆，底板外一侧固定安装有第一步进电机，x轴拖板、y轴拖板及第一步进电机外侧罩设有第二防护罩。
5.通过采用上述技术方案，通过第一防护罩、横版、支撑罩及第二防护罩的设置，实现了对机床上端导轨、拖板等精密零件的全方位防护，延长了机床零件的使用寿命，横板与底座之间、支撑罩和横版之间通过多个螺栓连接，连接牢固且拆装方便，并且支撑罩的设置起到辅助支撑的作用，使结构更加稳定，防护结构的个别部位损坏时，无需全部进行拆除，只需更换损坏部位即可。
6.本实用新型进一步设置为：第一导轨上滑动连接滑板，第一防护罩与横板之间设有间隙，滑板两侧沿间隙向第一防护罩外侧伸出设置且与x轴拖板相抵，滑板与x轴拖板通过螺栓固定，底座上端固定安装有用于驱动滑板带动x轴拖板移动的第二丝杆及第二步进电机，底板下端边缘由外向内依次粘设有软毛刷和第一橡胶片，第一橡胶片下端与第一防护罩相抵。
7.通过采用上述技术方案，底板与第一防护罩之间设有间距，通过粘设软毛刷和橡胶片，使x轴拖板在水平位移时，软毛刷刷除掉落在第一防护罩上的切屑，在通过橡胶片有效的阻挡碎屑的溅入至x轴拖板内，通过粘接的连接方式，连接牢固，不易脱落。
8.本实用新型进一步设置为：底板外侧开设有若干间隔设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔至少设有四个，第二防护罩上设有若干与第二螺纹孔相对应的第二通槽，第一通槽及
第二通槽的长度分别为第一螺纹孔和第二螺纹孔孔径的两倍。
9.通过采用上述技术方案，使第二防护罩与底板连接牢固，不易晃动或者脱落，第一通槽及第二通槽的长度分别为第一螺纹孔和第二螺纹孔孔径的两倍使第一防护罩和第二防护罩在安装时安装的偏差不会影响安装效果。
10.本实用新型进一步设置为：y轴拖板上端固定安装有安装座，安装座设有两块且呈间隔对称设置，第二防护罩上端面开设有开口，安装座贯穿开口设置，开口上滑动密封连接有风琴式防护条，风琴式防护条的活动端与安装座粘接，开口边缘还设有若干间隔设置的喷气头，喷气头的喷口朝向风琴式防护条设置，第二防护罩上端开设有弧形槽，弧形槽内嵌设有输气管，输气管与各个喷气头之间通过连通管连通，安装座外侧粘设有第二橡胶片，第二橡胶片下端与第二防护罩上端面相抵。
11.通过采用上述技术方案，用过设置风琴式防护条和第二橡胶片，对第二防护罩上的碎屑进行阻挡，防止碎屑通过开口进入第二罩体内部，密封性好，在该装置在使用时，通过喷气头对风琴式防护条进行不间断的喷气，使风琴式防护条上不会堆积碎屑，使用效果好。
12.本实用新型进一步设置为：第二防护罩外侧设有若干凹槽，凹槽下槽壁呈倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，设置凹槽便于手持搬运，方便快捷。
14.本实用新型进一步设置为：第一防护罩及第二防护罩内壁上焊接有若干间隔设置的加强筋。
15.通过采用上述技术方案，提升了第一防护罩和第二防护罩的牢固性，使其不易发生变形。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施方式a局部放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种中空十字拖板，包括底座1，底座1上螺栓连接有第一导轨2，底座1下端焊接有安装板3，底座1外两侧设有沿其长度方向设置的横板4，横板4与底座1通过螺栓固定连接，底座1前后两侧设有与两块横板4螺栓连接的支撑罩5，支撑罩5高度高于横板4设置，底座 1上方设有第一防护罩6，第一防护罩6下端面与支撑罩5
相抵触设置，支撑罩 5上端设有若干间隔设置的第一螺纹孔，第一防护罩6上设有若干与第一螺纹孔相对应的第一通槽61，第一防护罩6上方设有x轴拖板7，x轴拖板7上端固定安装有底板72，底板72上螺栓连接有第二导轨201，第二导轨201上端滑动连接有y轴拖板71，y轴拖板71下端设有用于带动y轴拖板71前后移动的第一丝杆，底板72外一侧固定安装有第一步进电机711，x轴拖板7、y轴拖板 71及第一步进电机711外侧罩设有第二防护罩8。
21.通过采用上述技术方案，通过第一防护罩、横版、支撑罩及第二防护罩的设置，实现了对机床上端导轨、拖板等精密零件的全方位防护，延长了机床零件的使用寿命，横板与底座之间、支撑罩和横版之间通过多个螺栓连接，连接牢固且拆装方便，并且支撑罩的设置起到辅助支撑的作用，使结构更加稳定，防护结构的个别部位损坏时，无需全部进行拆除，只需更换损坏部位即可。
22.在本实用新型实施例中，第一导轨2上滑动连接滑板73，第一防护罩6与横板4之间设有间隙，滑板73两侧沿间隙向第一防护罩6外侧伸出设置且与x 轴拖板7相抵，滑板73与x轴拖板7通过螺栓固定，底座1上端固定安装有用于驱动滑板73带动x轴拖板7移动的第二丝杆722及第二步进电机，底板72 下端边缘由外向内依次粘设有软毛刷17和第一橡胶片18，第一橡胶片18下端与第一防护罩6相抵。
23.通过采用上述技术方案，底板与第一防护罩之间设有间距，通过粘设软毛刷和橡胶片，使x轴拖板7在水平位移时，软毛刷刷除掉落在第一防护罩上的切屑，在通过橡胶片有效的阻挡碎屑的溅入至x轴拖板内，通过粘接的连接方式，连接牢固，不易脱落。
24.在本实用新型实施例中，底板72外侧开设有若干间隔设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔至少设有四个，第二防护罩8上设有若干与第二螺纹孔相对应的第二通槽75，第一通槽61及第二通槽75的长度分别为第一螺纹孔和第二螺纹孔孔径的两倍。
25.通过采用上述技术方案，使第二防护罩与底板连接牢固，不易晃动或者脱落，第一通槽及第二通槽的长度分别为第一螺纹孔和第二螺纹孔孔径的两倍使第一防护罩和第二防护罩在安装时安装的偏差不会影响安装效果。
26.在本实用新型实施例中，y轴拖板71上端固定安装有安装座9，安装座9 设有两块且呈间隔对称设置，第二防护罩8上端面开设有开口10，安装座9贯穿开口10设置，开口10上滑动密封连接有风琴式防护条11，风琴式防护条11 的活动端与安装座9粘接，开口10边缘还设有若干间隔设置的喷气头12，喷气头12的喷口朝向风琴式防护条11设置，第二防护罩8上端开设有弧形槽13，弧形槽13内嵌设有输气管14，输气管14与各个喷气头12之间通过连通管141 连通，安装座9外侧粘设有第二橡胶片19，第二橡胶片19下端与第二防护罩8 上端面相抵。
27.通过采用上述技术方案，用过设置风琴式防护条和第二橡胶片，对第二防护罩上的碎屑进行阻挡，防止碎屑通过开口进入第二罩体内部，密封性好，在该装置在使用时，通过喷气头对风琴式防护条进行不间断的喷气，使风琴式防护条上不会堆积碎屑，使用效果好。
28.在本实用新型实施例中，第二防护罩8外侧设有若干凹槽15，凹槽15下槽壁呈倾斜设置。
29.通过采用上述技术方案，设置凹槽便于手持搬运，方便快捷。
30.在本实用新型实施例中，第一防护罩6及第二防护罩8内壁上焊接有若干间隔设置
的加强筋16。
31.通过采用上述技术方案，提升了第一防护罩和第二防护罩的牢固性，使其不易发生变形。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。