一种过程控制实训台的制作方法

1.本实用新型涉及仪器仪表技术领域，具体涉及一种过程控制实训台。


背景技术：

2.仪器仪表及过程实训装置是在教学过程中，为了加深学生的理解以及提高学生的动手能力，而所用的实验设备。现有的过程实训装置没有加热的系统，无法实现热工参量中的温度检测与控制；且水泵不可变频，控制调节效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种过程控制实训台，其能够对水进行加热并控温，且可变频的水泵使得整个实训过程中水泵可调效果好。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含上水箱、铝型材桌面、操作盒、储水箱和下水箱；铝型材桌面的台面上分别利用高、低支架固定有上水箱和下水箱，铝型材桌面的台面下部固定有储水箱；操作盒固定在铝型材桌面上，它还包含：
5.高液位开关，所述高液位开关设置在上水箱的侧壁上部，且与操作盒电控连接；
6.压差液位变送器，所述压差液位变送器设置在上水箱的侧壁下部，且与操作盒电控连接；
7.上水箱回水管路，所述上水箱回水管路贯通连接上水箱与下水箱；
8.低液位开关，所述低液位开关设置在下水箱的侧壁下部，且与操作盒电控连接；
9.排污管，所述排污管贯通连接在储水箱的侧壁下部；
10.变频水泵，所述变频水泵固定在铝型材桌面的下部框架上，且与操作盒电控连接；
11.吸水口手阀，所述吸水口手阀设置在变频水泵的进水端口与储水箱相贯通连接的吸水管路上；
12.进水管路，所述进水管路贯通连接上水箱与变频水泵的出水端口；
13.压力变送器，所述压力变送器设置在进水管路上，且与操作盒电控连接；
14.下水箱溢水管，所述下水箱溢水管贯通连接下水箱与储水箱；
15.下水箱回水管，所述下水箱回水管贯通连接下水箱与储水箱；
16.上水箱回水手阀，所述上水箱回水手阀设置在上水箱回水管路上；
17.加热器，所述加热器设置在下水箱内部，且与操作盒电控连接；
18.进水手阀，所述进水手阀设置在位于压力变送器上方的进水管路上；
19.流量变送器，所述流量变送器设置在位于进水手阀上方的进水管路上，且与操作盒电控连接；
20.温度变送器，所述温度变送器设置在下水箱的侧壁下部，且与操作盒电控连接；
21.上水箱溢水管，所述上水箱溢水管贯通连接上水箱与储水箱；
22.下水箱回水手阀，所述下水箱回水手阀设置在下水箱回水管上。
23.优选地，所述铝型材桌面上固定有塔灯，所述塔灯与操作盒电控连接。
24.优选地，所述铝型材桌面的下部框架一侧面固定有网孔板，该网孔板上固定有插座、plc和交换机，该plc和交换机均与操作盒中的电路板电控连接。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明提供了一种过程控制实训台，其能够对水进行加热并控温，且可变频的水泵使得整个实训过程中水泵可调效果好。
附图说明：
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的主视图。
28.图3是图2的俯视图。
29.图4是图2的左视图。
30.附图标记说明：
31.上水箱1、高液位开关2、压差液位变送器3、上水箱回水管路4、铝型材桌面5、操作盒6、塔灯7、低液位开关8、储水箱9、排污管10、吸水口手阀11、流量变送器12、压力变送器13、下水箱溢水管14、下水箱回水管15、进水管路16、上水箱回水手阀17、下水箱18、加热器19、进水手阀20、温度变送器21、上水箱溢水管22、网孔板23、变频水泵24、下水箱回水手阀25。
具体实施方式：
32.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上水箱1、铝型材桌面5、操作盒6、储水箱9和下水箱18；铝型材桌面5的台面上分别利用高、低支架固定有上水箱1和下水箱18，铝型材桌面5的台面下部固定有储水箱9；操作盒6固定在铝型材桌面5上，它还包含：
34.高液位开关2，所述高液位开关2设置在上水箱1的侧壁上部，且与操作盒6电控连接，当上水箱1中水位高时，则报警；
35.压差液位变送器3，所述压差液位变送器3设置在上水箱1的侧壁下部，且与操作盒6电控连接；
36.上水箱回水管路4，所述上水箱回水管路4贯通连接上水箱1与下水箱18：
37.低液位开关8，所述低液位开关8设置在下水箱18的侧壁下部，且与操作盒6电控连接，当下水箱18中水位低时，低液位开关报警并控制变频水泵24关闭，与此同时控制加热器19停止加热；
38.排污管10，所述排污管10贯通连接在储水箱9的侧壁下部；
39.变频水泵24，所述变频水泵24固定在铝型材桌面5的下部框架上，且与操作盒6电控连接；
40.吸水口手阀11，所述吸水口手阀11设置在变频水泵24的进水端口与储水箱9相贯通连接的吸水管路上；
41.进水管路16，所述进水管路16贯通连接上水箱1与变频水泵24的出水端口；
42.压力变送器13，所述压力变送器13设置在进水管路16上，且与操作盒6电控连接；
43.下水箱溢水管14，所述下水箱溢水管14贯通连接下水箱18与储水箱9；
44.下水箱回水管15，所述下水箱回水管15贯通连接下水箱18与储水箱9；
45.上水箱回水手阀17，所述上水箱回水手阀17设置在上水箱回水管路4上；
46.加热器19，所述加热器19设置在下水箱18内部，且与操作盒6电控连接；
47.进水手阀20，所述进水手阀20设置在位于压力变送器13上方的进水管路16上；
48.流量变送器12，所述流量变送器12设置在位于进水手阀20上方的进水管路16上，且与操作盒6电控连接；
49.温度变送器21，所述温度变送器21设置在下水箱18的侧壁下部，且与操作盒6电控连接；
50.上水箱溢水管22，所述上水箱溢水管22贯通连接上水箱1与储水箱9；
51.下水箱回水手阀25，所述下水箱回水手阀25设置在下水箱回水管15上。
52.作为优选方案，更进一步地，所述铝型材桌面5上固定有塔灯7，所述塔灯7与操作盒6电控连接。
53.作为优选方案，更进一步地，所述铝型材桌面5的下部框架一侧面固定有网孔板23，该网孔板23上固定有插座、plc和交换机，该plc和交换机均与操作盒6中的电路板电控连接。
54.本具体实施方式的工作原理：
55.实验前各个手阀位置状态：排污管10上的手阀关闭，其余手阀均打开；储水箱9是整个系统供水水箱，安装有排污管10，可以定时打开排污管10上的手阀进行清理储水箱9；下水箱18用于进行系统的温度实验，加热器19内的功率调整器调整加热器19的功率，温度变送器21采集信号，在触摸屏上设置一个温度设置值，plc会采集温度变送器21的信号计算出温度当前值，通过pid计算，plc会控制调压模块让加热器19的功率增大或者减小，进而使温度当前值和温度设置值相等；上水箱1用于进行液位实验，控制变频水泵24流量，流量变送器12采集信号，在触摸屏上设置一个流量设置值，plc会采集流量变送器12的信号计算出流量当前值，通过pid计算，plc会控制变频水泵24的频率增大或者减小，进而使流量当前值和流量设置值相等；变频水泵24与上水箱1连接的进水管路16上连接有压力变送器13，用于进行压力实验，控制变频水泵24的压力，压力变送器13采集信号，在触摸屏上设置一个压力设置值，plc会采集压力变送器13的信号计算出压力当前值，通过pid计算，plc会控制变频水泵24的频率增大或者减小，进而使压力当前值和压力设置值相等；
56.在触摸屏上设置一个液位设置值，plc会采集压差液位变送器3的信号计算出液位当前值，通过pid计算，plc会控制变频水泵24的频率增大或者减小，进而使液位当前值和液位设置值相等，多余的水最终从上水箱1和下水箱18各自的溢水管流入储水箱9。
57.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
58.1、设置的加热器，能够对水进行加热并控温；
59.2、设置的变频水泵使得整个实训过程中水泵可调效果好；
60.3、设置的压力变送器、流量变送器、压差液位变送器、温度变送器，使得整个装置更智能化控制，保证实验的安全性。
61.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修
改、部分技术特征的等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。