电机轴承保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴承保护结构。


背景技术：

2.电机需要使用轴承。通常前后两端各有轴承，轴承内圈套到电机轴上，轴承外圈安置于端盖上的孔内。
3.现有技术的电机结构如图1所示，包括定子1、转子2、机壳3，转子2具有电机轴4，电机轴4的前后两端安装有前轴承5和后轴承6，分别安装在前端盖7和后端盖8上的轴承室内。
4.轴承有开放式、防尘式还有密封式。开放式指轴承两侧是没有盖子的，滚珠是暴露的；防尘式指轴承两侧有防尘盖，滚珠被防尘盖挡住的，但是防尘盖与轴承内圈没有接触；密封式指盖子与轴承内圈是接触的。开放式轴承通常出厂时没有油脂的，使用时再加，通常是低转速应用。有盖子的防尘式或密封式轴承出厂时都加好了油脂供滚珠润滑用。盖子可以保护油脂，即使在高转速时，油脂不会逃脱。不过，有些使用场合，比如震动大的应用，盖子容易被震坏，油脂会逃脱。没有了油脂作润滑，轴承就无法正常工作。
5.因此，本领域的技术人员致力于开发一种电机轴承保护结构，可以保护轴承的盖子，避免其震坏或脱落。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何避免防尘式或密封式轴承的盖子损坏造成轴承失效。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机轴承保护结构，包括轴承、保护套、电机端盖，所述轴承具有防尘盖或密封盖，所述电机端盖具有轴承室，所述保护套包括阻挡部和安装部，所述阻挡部为第一圆环柱，所述安装部为第二圆环柱，所述轴承安装在电机轴上，所述保护套的所述安装部安装在所述轴承室的圆周面和所述轴承的外圈之间，所述保护套的所述阻挡部和所述电机端盖的轴承室的底平面平行设置在所述轴承两侧，以使所述防尘盖或密封盖被限制在所述保护套的所述阻挡部和所述电机端盖的轴承室的底平面之间。
8.进一步地，所述轴承室的底孔的直径大于所述轴承的内圈的外径，并且小于所述轴承的外圈的内径。
9.更进一步地，所述轴承室的底孔的直径略大于所述轴承的内圈的外径。
10.进一步地，所述第一圆环柱的外径和所述第二圆环柱的外径相等并与所述轴承室的内径相配合，所述第一圆环柱的内径略大于所述轴承的内圈的外径，所述第二圆环柱的内径与所述轴承的外圈的外径相配合。
11.进一步地，所述保护套的所述安装部的外侧和内侧分别与所述轴承室的圆周面和所述轴承的外圈紧密配合。
12.更进一步地，所述第二圆环柱的宽度略小于所述轴承的宽度。
13.更进一步地，还包括设置在所述保护套的所述阻挡部和所述轴承之间的第一垫片，所述第一垫片由弹性材料制成，所述第一垫片的外径略小于所述轴承的外圈的外径，所述第一垫片的内径略大于所述轴承的内圈的外径。
14.更进一步地，所述第二圆环柱的宽度略小于所述轴承的宽度和所述第一垫片的宽度之和。
15.更进一步地，还包括设置在所述电机端盖的底平面和所述轴承之间的第二垫片，所述第二垫片由弹性材料制成，所述第二垫片的外径略小于所述轴承的外圈的外径，所述第二垫片的内径略大于所述轴承的内圈的外径。
16.更进一步地，所述第二圆环柱的宽度略小于所述轴承的宽度、所述第一垫片的宽度和所述第二垫片的宽度之和。
17.本实用新型的有益效果是，采用保护套可以保护轴承的盖子，避免其震坏或脱落。
18.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
19.图1是现有技术的电机结构示意图；
20.图2是本实用新型的一个较佳实施例的安装前的保护套和轴承示意图；
21.图3是本实用新型的一个较佳实施例的将轴承放入保护套的示意图；
22.图4是本实用新型的一个较佳实施例的再放入电机端盖的示意图；
23.图5是本实用新型的另一个较佳实施例的将轴承放入保护套的示意图；
24.图6是本实用新型的另一个较佳实施例的再放入电机端盖的示意图。
具体实施方式
25.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
26.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
27.实施例1
28.如图2所示，一种电机轴承保护结构，包括轴承10、保护套20、电机端盖30（图4中示出），其中，轴承10具有防尘盖11（可选地，密封盖）。保护套20包括阻挡部21和安装部22，阻挡部21和安装部22均为圆环柱体。
29.阻挡部21和安装部22的外径相等并与电机端盖30的轴承室的内径相配合，阻挡部21的内径略大于轴承10的内圈12的外径，安装部22的内径与轴承10的外圈13的外径相配合。优选地，安装部22的内外两侧分别与电机端盖30的圆周面和轴承10的外圈13紧密配合。
30.安装的时候，如图3所示，先将轴承10安装在由阻挡部21和安装部22限定的保护套20的安装槽内，再将轴承10安装在电机轴（图中未示出）上。
31.然后，如图4所示，将上述轴承10和保护套20的组合安装到电机端盖30的轴承室
中，形成本实施例的电机轴承保护结构。电机端盖30的轴承室的底孔的直径大于轴承10的内圈12的外径，并且小于轴承10的外圈13的内径。优选地，电机端盖30的轴承室的底孔的直径略大于轴承10的内圈12的外径。本实施例中，安装部22的宽度略小于轴承10的宽度。轴承10的一侧紧靠电机端盖30。
32.实施例2
33.如图2所示，一种电机轴承保护结构，包括轴承10、保护套20、电机端盖30（图6中示出），其中，轴承10具有防尘盖11（可选地，密封盖）。保护套20包括阻挡部21和安装部22，阻挡部21和安装部22均为圆环柱体。
34.阻挡部21和安装部22的外径相等并与电机端盖30的轴承室的内径相配合，阻挡部21的内径略大于轴承10的内圈12的外径，安装部22的内径与轴承10的外圈13的外径相配合。优选地，安装部22的内外两侧分别与电机端盖30的圆周面和轴承10的外圈13紧密配合。
35.如图5和图6所示，在阻挡部21和轴承10之间，以及电机端盖30的底平面和轴承10之间分别设置两个弹性垫片40，弹性垫片40的外径略小于轴承10的外圈13的外径，内径略大于轴承10的内圈12的外径。
36.安装的时候，如图5所示，先将一个弹性垫片40放置入在由阻挡部21和安装部22限定的保护套20的安装槽内靠近阻挡部21处，然后将轴承10安装在安装槽内，之后将另一个弹性垫片40放置在轴承10的外侧，再将轴承10安装在电机轴（图中未示出）上。
37.然后，如图6所示，将上述轴承10、保护套20和弹性垫片40的组合安装到电机端盖30的轴承室中，形成本实施例的电机轴承保护结构。电机端盖30的轴承室的底孔的直径大于轴承10的内圈12的外径，并且小于轴承10的外圈13的内径。优选地，电机端盖30的轴承室的底孔的直径略大于轴承10的内圈12的外径。本实施例中，安装部22的宽度略小于轴承10的宽度和两个弹性垫片40的宽度之和，轴承10的一侧通过弹性垫片40紧靠电机端盖30。
38.实施例3
39.与实施例2类似，弹性垫片40仅采用一个，位于保护套20的阻挡部21和轴承10之间。
40.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。