电阻应变片调阻打磨机构的制作方法

1.本实用新型属于电子元件加工设备领域，具体的是电阻应变片调阻打磨机构。


背景技术：

2.应变片是由敏感栅等构成用于测量应变的元件。电阻应变片的工作原理是基于应变效应制作的，即弹性体材料在外界力的作用下发生机械变形时产生应变力，其应变片电阻值相应的发生变化，这种现象称为“应变效应”。电阻应变片上通常设置多个电阻触点。
3.目前，生产出来的电阻应变片的每个阻值无法精准的控制，只能通过后期人工打磨或机器打磨的方式将阻值调整到需要的大小，传统的人工打磨方式为小型直流电动机轴上固定打磨棒，棒头裹上棉花，棉花上涂抹一些打磨粉，在安装有两个探针的测试治具边测试边打磨，这种人工操作的方式不仅生产效率缓慢，而且容易产生打磨疏漏、阻值超差等缺点。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了电阻应变片调阻打磨机构，实现对于电阻应变片的自动调阻打磨，降低劳动强度，提高生产效率。
5.本实用新型提供了电阻应变片调阻打磨机构，包括调节底板、调节底板吊架、探针支架、探针调节杆、探针固定座、阻值测试探针、传动轮、张紧轮、打磨压头和打磨带，调节底板吊架包括吊架和固定板，调节底板通过螺栓与吊架相连接，探针支架的一端与固定板相连接，探针支架的另一端与探针调节杆的上部相连接，探针调节杆的下部与探针固定座相连接，阻值测试探针设置在探针固定座上，传动轮、张紧轮、打磨压头分别设置在调节底板上，其中打磨压头位于调节底板的下端部，打磨带在传动轮的带动下环绕传动轮、张紧轮、打磨压头做循环运动。
6.使用时，调节底板吊架通过固定板设置在打磨机的上下移动z轴上，将待打磨电阻应变片放置于产品支撑底盘上，阻值测试探针对待打磨电阻应变片的触点逐个测量，不满足设定值的，移动至打磨压头正下方，打磨带传动进行打磨作业，直至阻值达到设定值，阻值测试探针再测量下一触点，如此循环。
7.进一步地，还包括打标记撞针、打标记撞针座，打标记撞针设置在打标记撞针座上，打标记撞针座设置在探针支架上；当阻值测试探针测定到电阻应变片触点电阻异常时，打标记撞针下行在电阻应变片上标记该损坏触点。
8.进一步地，还包括除尘装置，除尘装置设置在调节底板上、位于打磨带的正上方，以收集（去除）打磨带打磨带出的灰尘。
9.进一步地，所述的调节底板上开有滑槽，张紧轮的轮轴穿过滑槽并固定，张紧轮可在滑槽内变更位置，以调节打磨带的松紧，适应不同张紧力的需要。
10.进一步地，还包括弹簧和压紧螺栓，所述的调节底板上部开有弹簧槽，调节底板的一端通过螺栓与吊架销（连）接，弹簧的一端固定设置在弹簧槽内，压紧螺栓穿过吊架后与
弹簧的另一端固定连接；这样就实现了针对不同的电阻应变片的自适应顶紧。
11.进一步地，所述的探针调节杆的上部、打标记撞针座的上部分别开有长条形通孔，以便于调节阻值测试探针、打标记撞针座的位置。
12.相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：
13.1、实现了对于电阻应变片的自动调阻打磨，降低了劳动强度，提高了生产效率；
14.2、实现对于损坏触点的标记，便于识别；
15.3、采用多种调节机构，便于灵活调节，更方便生产；
16.4、采用除尘装置对打磨带除尘作业，提高了设备的使用耐久性。
附图说明
17.图1为本实用新型所提出的电阻应变片调阻打磨机构的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型所提出的电阻应变片调阻打磨机构的平面结构示意图；
19.图3为的电阻应变片调阻打磨机的结构示意图。
20.对应说明书附图内的附图标记参考如下：
21.1、调节底板；2、调节底板吊架；21、吊架；22、固定板；3、探针支架；4、打标记撞针座；5、探针调节杆；6、打标记撞针；7、打磨压头；8、打磨带；9、除尘装置；10、探针固定座；11、阻值测试探针；12、张紧轮；13、传动轮；14、弹簧；15、压紧螺栓；16、滑槽；17、上下移动z轴；18、产品支撑底盘。
具体实施方式
22.为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型中使用的指向性用词如“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”，均是为了简洁、清楚地描述技术方案，不应当理解为对本专利范围的限制；需要特别指出的是，背景技术涉及的附图中出现的形状、图案等结构均为了清楚展示本专利的技术方案，突出本专利的技术改进，不应当理解为本专利的形状、图案等结构被背景技术公开。
23.参见附图1
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3，电阻应变片调阻打磨机构，包括调节底板1、调节底板吊架2、探针支架3、探针调节杆5、探针固定座10、阻值测试探针11、传动轮13、张紧轮12、打磨压头7和打磨带8，调节底板吊架2包括吊架21和固定板22，调节底板1通过螺栓与吊架21相连接，探针支架3的一端与与固定板22相连接，探针支架3的另一端与探针调节杆5的上部相连接，探针调节杆5的下部与探针固定座10相连接，阻值测试探针11设置在探针固定座10上，传动轮13、张紧轮12、打磨压头7分别设置在调节底板1上，其中打磨压头7位于调节底板1的下端部，打磨带8在传动轮13的带动下环绕传动轮13、张紧轮12、打磨压头7做循环运动。
24.使用时，调节底板吊架2通过固定板22设置在打磨机的上下移动z轴17上，将待打磨电阻应变片放置于产品支撑底盘18上，阻值测试探针11对待打磨电阻应变片的触点逐个测量，不满足设定值的触点移动至打磨压头7正下方，打磨带8传动进行打磨作业，直至触点达到设定值，阻值测试探针11再测量下一触点，如此循环。
25.进一步地，还包括打标记撞针6、打标记撞针座4，打标记撞针6设置在打标记撞针座4上，打标记撞针座4设置在探针支架3上；当阻值测试探针11测定到电阻应变片触点电阻
异常时，打标记撞针6下行在电阻应变片上标记该损坏触点。
26.进一步地，还包括除尘装置9，除尘装置9设置在调节底板1上、位于打磨带8的正上方，以收集打磨带8打磨带出的灰尘。
27.进一步地，所述的调节底板1上开有滑槽16，张紧轮12的轮轴穿过滑槽16并固定，张紧轮12可在滑槽16内变更位置，以调节打磨带8的松紧，适应不同张紧力的需要。
28.进一步地，还包括弹簧14和压紧螺栓15，所述的调节底板1上部开有弹簧槽，调节底板1的一端通过螺栓与吊架21销接，弹簧14的一端固定设置在弹簧槽内，压紧螺栓15穿过吊架21后与弹簧14的另一端固定连接；这样就实现了针对不同的电阻应变片的自适应顶紧。
29.进一步地，所述的探针调节杆5的上部、打标记撞针座4的上部分别开有长条形通孔，以便于调节阻值测试探针11、打标记撞针座4的位置。
30.相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：
31.1、实现了对于电阻应变片的自动调阻打磨，降低了劳动强度，提高了生产效率；
32.2、实现对于损坏触点的标记，便于识别；
33.3、采用多种调节机构，便于灵活调节，更方便生产；
34.4、采用除尘装置9对打磨带8除尘作业，提高了设备的使用耐久性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。