一种旋梭的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种旋梭。


背景技术：

2.在现有技术中，缝纫机的通过旋梭进行缠线。旋梭包括梭床，所述梭床的安装腔用于安装梭架。所述梭床上安装用于固定于所述梭架的月圈，该月圈还用于防止梭架从所述安装腔中弹出。
3.其中，月圈通过紧固件固定于梭体时，二者之间会因振动而产生缝隙，使得缝纫线进入该缝隙导致造成卡线问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型实施例提供一种旋梭，解决了卡线问题，并可实现旋梭在使用过程中出线顺畅和不会卡线且方便月圈安装在梭床。
5.一方面，本实用新型提供一种旋梭，包括：梭床，具有传动连接侧和梭架安装侧，于所述梭架安装侧设有安装腔；所述梭床于所述安装腔上设有出线开口，以及对应所述出线开口的挑线尖端；梭架，安装至所述安装腔内；月圈，连接所述梭床，并位于所述安装腔的一侧，设有与所述挑线尖端相对的脱线尖端；所述脱线尖端处设有朝向所述传动连接侧延伸的脱线部。
6.与现有技术相比，该技术方案能够达到的技术效果是：所述脱线部能够覆盖所述月圈和所述梭床的连接处，从而避免缝纫线卡入该二者之间的缝隙。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述脱线部包括：脱线引导面，沿着朝向所述挑线尖端延伸至所述脱线尖端。
8.该技术方案能够达到的技术效果是：所述月圈对应所述脱线尖端的部分均能够被所述脱线引导面覆盖，避免了缝纫线在朝向所述脱线尖端移动的过程中卡入月圈与梭床之间的缝隙。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第一引导面为平滑的斜面，沿着从所述传动连接侧朝向所述梭架安装侧的方向，所述斜面朝向所述挑线尖端延伸。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述脱线部还包括：阻挡面，与所述脱线引导面形成三角形结构的所述脱线部。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述梭床于所述安装腔处设有与所述阻挡面匹配的槽口。
12.该技术方案能够达到的技术效果是：所述阻挡面与所述槽口配合，实现所述梭床与月圈的配合连接，而所述脱线引导面能够覆盖该配合间隙，使得所述缝纫线不会卡入所述月圈和所述梭床的配合间隙中。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述月圈还包括：安装板，连接所述脱线部。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述安装板绕所述安装腔覆盖于所述梭床位于所
述梭架安装侧的端面；所述脱线部覆盖所述梭床的外周侧壁的一部分。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述梭架安装侧设有多个月圈连接口，所述月圈连接口周向环绕所述安装腔且位于所述梭床的顶端。
16.与现有技术相比，该技术方案能够达到的技术效果是：月圈连接口设置在梭床的顶部，与月圈连接口设置在梭床的侧边相比，可避免月圈连接口因圆度大在安装过程中受力大而导致变形，不会因为变形在安装过程中而造成卡死安装不进的现象，从而方便月圈在梭床上进行安装。
17.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述脱线部能够覆盖所述月圈与所述梭床的连接处，所述阻挡面在所述月圈安装后能够封闭所述梭床的连接处的第一端，防止线卡入所述梭床的连接处，而不会卡线，从而实现旋梭在出线过程顺畅的效果；ii)所述第一梭体连接孔靠近所述阻挡面，因此月圈本体朝向所述挑线尖端的一侧能够实现稳固的连接，不易振动，噪音小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种旋梭100的结构示意图。
20.图2为图1所示旋梭100的主视图。
21.图3为图2中梭床10和月圈30的连接结构示意图。
22.图4为图3中梭床10的结构示意图。
23.图5为图3中月圈30的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
25.100为旋梭；10为梭床；11为传动连接侧；11a为传动部；12为梭架安装侧；12a为安装腔；13为出线开口；14为挑线尖端；15为安装面；15a为月圈连接口；16为槽口；20为梭架；30为月圈；31为脱线尖端；32为脱线部；33为脱线引导面；34为阻挡面；35为安装板；40为梭皮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1，其为本实用新型实施例提供的一种旋梭100。该旋梭100例如包括：梭床10、梭架20以及月圈30。
28.具体的，结合图2，该梭床10具有传动连接侧11和梭架安装侧12，该两侧相对设置。其中，梭架20安装在梭架安装侧12，传动连接侧11设有传动部11a以用于连接传动轴件，从而带动旋梭100转动。而月圈30安装在梭架安装侧12用于将梭架20固定在梭架安装侧12。
29.参见图3和图4，梭床10例如在梭架安装侧12开设有安装腔12a，而围设形成该安装腔12a的侧壁具有出线开口13。所述侧壁在该出线开口13的一侧形成有挑线尖端14；而月圈30连接在该出线开口13相对的另一侧。
30.其中，月圈30设有脱线尖端31，脱线尖端31伸出至出线开口13，并且指向挑线尖端14。月圈30在该脱线尖端31处还设有脱线部32，脱线部32从该脱线尖端31处沿着朝向传动连接侧11的方向延伸；该脱线部32在出线开口13内形成有脱线引导面33。
31.举例来说，该脱线引导面33可以是斜面，从脱线尖端31处沿着朝向传动连接侧11的方向，朝远离挑线尖端14的方向倾斜；或者说，挑线尖端14的倾斜面和脱线引导面33构成“八”字形的出线开口13。月圈30例如还设有阻挡面34，该阻挡面34和脱线引导面33之间构成脱线部32，或者说，脱线部32与脱线引导面33相对的另一面为阻挡面34。脱线部32在旋梭100内的设置可防止旋梭100内的线卡入梭床10的连接处(图中未标示)，而不会卡线，从而实现线在旋梭100出线过程中顺畅的效果。
32.与之相应的，梭床10在出线开口13处设有槽口16。该槽口16与挑线尖端14相对应。其中，月圈30安装至梭床10时，阻挡面34卡设于槽口16中，该处为梭床10与月圈30的配合连接处；而脱线部32则覆盖于该配合连接处，脱线引导面33引导缝纫线，使得所述缝纫线不会卡入所述配合连接处。参见图4，梭床10设有安装面15，该安装面15绕安装腔12a设在梭床10的侧壁的端面，安装面15用于安装月圈30。其中，安装面15靠近出线开口13的位置设有槽口16。
33.参见图5，月圈30例如还包括安装板35，安装板35例如为水平设置的弧形板件，该安装板35的一端设有脱线尖端31,该安装板35绕安装腔12a，连接至安装面15。而脱线部32则在竖直方向上连接在安装板35的下侧，并且连接至脱线尖端31。举例来说，脱线引导面33为斜面，阻挡面34为竖直面，并以此形成的脱线部32为三角形结构。
34.另外，安装面15和安装板35分别开设有至少一个螺孔，通过至少一个紧固件可以实现将月圈30安装至梭床10。
35.具体的，旋梭100的梭架安装侧12设有多个月圈连接口15a，月圈连接口15a周向环绕安装腔12a且位于梭床10的顶端。通过月圈连接口15a设置在梭床10的顶部的位置进行安装，与月圈连接口15a设置在梭床10的侧边相比，可避免月圈连接口15a因圆度大的反作用力在安装过程中受力大而导致变形，不会因为月圈连接口15a的变形而造成在安装过程中月圈连接口15a内卡死造成不方便安装的现象，进而实现方便月圈30在梭床10上进行安装；此外，月圈连接口15a设置在侧边的位置在安装过程中造成变形后产生噪音较大，月圈安装口15a设置在梭床10的顶部在安装过程中可减少安装的噪音。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。