一种用于转子铁芯入轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子装配技术领域，具体为一种用于转子铁芯入轴装置。


背景技术：

2.目前，电机在装配时，首先需要将轴装入转子铁芯中，现有的普通式压轴机通过将转子铁芯固定后直接将轴压入转子铁屑内，但是由于在压入轴时，很难保证转子轴在进入转子铁芯后到位，经常会出现转子轴压入过量的问题，或者导致转子轴压弯变形，降低了转子的成品率。
3.基于此专利号为cn201521005691.0的中国专利公开了一种转子铁芯入轴装置，包括机架，机架上设有液压机，液压机的活塞杆末端设有用于将转子轴压入转子铁芯的压头，所述机架底部设有工作台，所述工作台上固定有下模，下模中心设有用于固定转子铁芯的模孔，下模上设有与其相配合的上模，所述下模正上方设有横板，横板中心设有用于转子轴穿过的通孔，横板下端面设有固定杆，固定杆的末端固定在机架底部。
4.现有技术虽然通过横板和固定杆的限位作用，能够防止压头将转子轴压入过量，横板和固定杆顶端之间设置弹簧能够防止压头将横板压坏，提高成品率，但是工作效率低下，不能连续工作，同时入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者都造成损坏。
5.基于此，本实用新型设计了一种用于转子铁芯入轴装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于转子铁芯入轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转子铁芯入轴装置，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有轴压装置，所述轴压装置一侧设有固定安装在工作台顶部的伺服电机，所述伺服电机输出轴顶部固定连接有安装盘，所述安装盘侧面设有六个沿其周向阵列布置的连接杆，每个所述连接杆端部均固定连接有转子铁芯放置槽，所述轴压装置立柱的内侧壁上固定连接有顶块，每个所述转子铁芯放置槽上均设有与顶块作用用于夹紧转子铁芯的限位机构；
8.工作时，由于工作效率低下，不能连续工作，同时入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者都造成损坏，本实用新型解决了上述问题，具体方案如下：在向转子铁芯内装配轴时，先将待装配的转子铁芯放入转子铁芯放置槽内，然后启动伺服电机，伺服电机做规律性的间歇转动，当转子铁芯放置槽在连接杆的带动下转动至轴压装置正下方时停止一段时间，如此循环，能实现持续性的工作，提高工作效率，当转子铁芯放置槽转动至轴压装置正下方时，顶块会作用其上的限位机构，从而在入轴前将转子铁芯定位，解决了现有技术中入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者
都造成损坏的问题。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括开设在转子铁芯放置槽上的安装口，所述安装口内滑动装配有挤压板，所述挤压板通过气弹簧与安装口侧壁固定连接；工作时，入轴前需要对转子铁芯定位，当转子铁芯放置槽转动至轴压装置正下方时，顶块会挤压挤压板，使挤压板沿安装口作部分位移，从而夹紧定位转子铁芯。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述顶块上还设有轴引导机构，所述轴引导机构包括固定在顶块顶部的方形板，所述方形板中部开设有引导口；工作时，如果不对轴进行扶正，会增加转子铁芯入轴的难度，通过在方形板顶部设置引导口，将轴插入引导口，引导口会将轴对准转子铁芯的安装孔，使转子铁芯入轴更加顺畅。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压板设计为弧形，且其弧度与转子铁芯放置槽的侧壁弧度相同；通过将挤压板设计为弧形，可提升挤压板对转子铁芯的限位效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在向转子铁芯内装配轴时，先将待装配的转子铁芯放入转子铁芯放置槽内，然后启动伺服电机，伺服电机做规律性的间歇转动，当转子铁芯放置槽在连接杆的带动下转动至轴压装置正下方时停止一段时间，如此循环，能实现持续性的工作，提高工作效率，当转子铁芯放置槽转动至轴压装置正下方时，顶块会作用其上的限位机构，从而在入轴前将转子铁芯定位，解决了现有技术中入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者都造成损坏的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型总体结构示意图；
15.图2为本实用新型中转子铁芯放置槽的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
工作台，2
‑
轴压装置，3
‑
伺服电机，4
‑
安装盘，5
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连接杆，6
‑
转子铁芯放置槽，7
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顶块，8
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安装口，9
‑
挤压板，10
‑
气弹簧，11
‑
方形板，12
‑
引导口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于转子铁芯入轴装置，包括工作台1，工作台1顶面固定连接有轴压装置2，轴压装置2一侧设有固定安装在工作台1顶部的伺服电机3，伺服电机3输出轴顶部固定连接有安装盘4，安装盘4侧面设有六个沿其周向阵列布置的连接杆5，每个连接杆5端部均固定连接有转子铁芯放置槽6，轴压装置2立柱的
内侧壁上固定连接有顶块7，每个转子铁芯放置槽6上均设有与顶块7作用用于夹紧转子铁芯的限位机构；
[0020]
工作时，由于工作效率低下，不能连续工作，同时入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者都造成损坏，本实用新型解决了上问题，具体方案如下：在向转子铁芯内装配轴时，先将待装配的转子铁芯放入转子铁芯放置槽6内，然后启动伺服电机3，伺服电机3做规律性的间歇转动，当转子铁芯放置槽6在连接杆5的带动下转动至轴压装置2正下方时停止一段时间，如此循环，能实现持续性的工作，提高工作效率，当转子铁芯放置槽6转动至轴压装置2正下方时，顶块7会作用其上的限位机构，从而在入轴前将转子铁芯定位，解决了现有技术中入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者都造成损坏的问题。
[0021]
作为本实用新型的进一步方案，限位机构包括开设在转子铁芯放置槽6上的安装口8，安装口8内滑动装配有挤压板9，挤压板9通过气弹簧10与安装口8侧壁固定连接；工作时，入轴前需要对转子铁芯定位，当转子铁芯放置槽6转动至轴压装置2正下方时，顶块7会挤压挤压板9，使挤压板9沿安装口8作部分位移，从而夹紧定位转子铁芯。
[0022]
作为本实用新型的进一步方案，顶块7上还设有轴引导机构，轴引导机构包括固定在顶块7顶部的方形板11，方形板11中部开设有引导口12；工作时，如果不对轴进行扶正，会增加转子铁芯入轴的难度，通过在方形板11顶部设置引导口12，将轴插入引导口12，引导口12会将轴对准转子铁芯的安装孔，使转子铁芯入轴更加顺畅。
[0023]
作为本实用新型的进一步方案，挤压板9设计为弧形，且其弧度与转子铁芯放置槽6的侧壁弧度相同；通过将挤压板9设计为弧形，可提升挤压板9对转子铁芯的限位效果。
[0024]
工作原理：在向转子铁芯内装配轴时，先将待装配的转子铁芯放入转子铁芯放置槽6内，然后启动伺服电机3，伺服电机3做规律性的间歇转动，当转子铁芯放置槽6在连接杆5的带动下转动至轴压装置2正下方时停止一段时间，如此循环，能实现持续性的工作，提高工作效率，当转子铁芯放置槽6转动至轴压装置2正下方时，顶块7会作用其上的限位机构，从而在入轴前将转子铁芯定位，解决了现有技术中入轴时不能将转子铁芯定位，转子铁芯的位置可能出现偏差，导致无法入轴，造成转子铁芯与轴硬性对接，二者都造成损坏的问题。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。