一种便于维护的工业自动化仪表盘的制作方法

1.本发明涉及仪表仪器领域，具体为一种便于维护的工业自动化仪表盘。


背景技术：

2.随着高新技术的发展，自动化水平不断地提高，为了降低操作人员的劳动强度，对仪表盘进行改进，则工业自动化仪表盘逐渐替代了传统的仪表盘，工业自动化仪表盘作为一种自动控制与操作的集中操作，在轻工、化工等领域广泛地被使用，在生产过程，能够对工业参数进行指示、记录与调节，实现远距离自动控制，但现有技术中的便于维护的工业自动化仪表盘，由于工业自动化仪表盘用于化工、轻工等工厂内，则存在大量的扬尘，致使安装于设备外侧的工业自动化仪表盘的显示屏模糊，若采用抹布对显示屏进行擦拭，易造成镀膜脱落的情况，导致屏幕呈花屏状，从而影响显示效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于维护的工业自动化仪表盘，以工业自动化仪表盘用于化工、轻工等工厂内，则存在大量的扬尘，致使安装于设备外侧的工业自动化仪表盘的显示屏模糊，若采用抹布对显示屏进行擦拭，易造成镀膜脱落的情况，导致屏幕呈花屏状，从而影响显示效果的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于维护的工业自动化仪表盘，其结构包括：机身、控制端、底脚，所述机身的前端面设有控制端，所述底脚的上端面与机身的下端面相焊接；所述机身包括移动机构、内腔、外壳、限位块，所述移动机构的左端嵌入于内腔的内侧，所述内腔侧面与外壳的内侧相嵌套，所述外壳与限位块为一体化结构，所述限位块的后端面与移动机构的前端面相焊接。
5.作为优选，所述移动机构包括辅助腔、过滤机构、排气阀、液压杆、排气孔，所述辅助腔内设有过滤机构，所述排气阀的左端嵌入于辅助腔的内侧，所述液压杆的左端嵌入于辅助腔的内侧，所述排气孔与辅助腔为一体化结构，所述过滤机构对称分布于辅助腔的内侧，且过滤机构之间的距离大于排气孔之间的距离。
6.作为优选，所述内腔包括排气管、滑轨、排气端、伸缩装置、机体、支撑架，所述排气管贯穿于内腔，且排气管的左端与排气阀相嵌套，所述滑轨与内腔为一体化结构，所述排气端的一端嵌入于排气管的内侧，所述伸缩装置焊接于内腔的右端内侧，所述机体可拆卸安装于支撑架的内侧，所述支撑架的后端面与滑轨的内侧进行滑动连接，且支撑架的左端面与液压杆相嵌套，所述支撑架与机体将内腔进行分割，且支撑架的内部为镂空状，与机体的散热孔相位于同一轴线。
7.作为优选，所述过滤机构包括安装板、过滤板、导流块、进气孔、壳体，所述安装板与壳体为一体化结构，所述过滤板安装于安装板之间，所述导流块的一端与壳体的内侧相焊接，所述进气孔与壳体为一体化结构，所述导流块对称分布于壳体内，共设有四个，且导
流块呈圆弧状。
8.作为优选，所述过滤板包括弧形板、通孔、挡板、夹套、冷却管，所述弧形板与过滤板为一体化结构，所述通过贯穿弧形板，所述挡板可拆卸安装于冷却管的两端，所述夹套的内环与冷却管的外环相贯穿，所述冷却管内设有冷却液。
9.作为优选，所述伸缩装置包括连接机构、驱动器、u型槽、伸缩杆，所述连接机构的内侧与伸缩杆的一端相嵌套，所述驱动器固定安装于u型槽的内侧，所述u型槽的上端面与内腔的内侧相焊接，所述伸缩杆的另一端嵌入于驱动器的内侧，所述连接机构移动至两端时，连接机构之间的距离等于机体的高度。
10.作为优选，所述连接机构包括限位块、固定块、固定板、定位块、活动腔、清洁布，所述限位块通过固定块固定于固定板的正上方，所述活动腔的上端嵌入于固定板的内侧，所述清洁布通过定位块粘黏于固定板的前端面，所述连接机构在停机状态时，清洁布与机体的右端显示屏相挤压。
11.作为优选，所述活动腔包括连接管、横杆、刮板，所述连接管安装于横杆之间，所述横杆与活动腔为一体化结构，所述刮板可拆卸安装于连接管的下方，所述刮板对称分布于固定板上，而刮板之间的距离等于机体的高度，且刮板与机体相互受力。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明机在机体运行时，机体的左端将进行散热，热气将通过内腔的左侧进行流动，以致于热气进入辅助腔的过滤机构内部，而过滤机构内设有冷却管，且冷却管内设有冷却液，则机体在运行时产生的热气，能够通过冷却液对气体进行降温，以致于排气端排放出的气体为常温状，避免温度过高或过冷，而与外界空气温度差大，而在机体表面产生水汽的现象，最终冷却后的气体将通过排气管向排气端进行流动，从而通过排气端向机体的显示屏进行喷射，从而对显示屏表面的扬尘进行吹动，从而避免扬尘堆积于显示屏表面的现象。
13.2、本发明在控制端的控制下，伸缩杆带动连接机构向两端进行移动，而连接机构的左侧端面设有清洁布，且设备在停机状态时，清洁布与机体的右端显示屏相挤压，以致于伸缩杆带动连接机构移动时，清洁布将对机体左端的显示屏进行擦拭，无需人工进行操作，从而提高劳动效率。
附图说明
14.图1为本发明一种便于维护的工业自动化仪表盘的结构示意图。
15.图2为本发明机身侧视剖面的结构示意图。
16.图3为本发明移动机构的横截面结构示意图。
17.图4为本发明内腔的横截面结构示意图。
18.图5为本发明过滤机构的结构示意图。
19.图6为本发明过滤板的结构示意图。
20.图7为本发明伸缩装置主视剖面的结构示意图。
21.图8为本发明连接机构的结构示意图。
22.图9为本发明活动腔的结构示意图。
23.图中：机身
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1、控制端
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2、底脚
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3、移动机构
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11、内腔
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12、外壳
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13、限位块
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14、辅
助腔
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111、过滤机构
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112、排气阀
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113、液压杆
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114、排气孔
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115、排气管
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121、滑轨
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122、排气端
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123、伸缩装置
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124、机体
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125、支撑架
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126、、安装板
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b1、过滤板
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b2、导流块
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b3、进气孔
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b4、壳体
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b5、弧形板
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c1、通孔
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c2、挡板
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c3、夹套
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c4、冷却管
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c5、连接机构
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r1、驱动器
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r2、u型槽
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r3、伸缩杆
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r4、限位块
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s1、固定块
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s2、固定板
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s3、定位块
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s4、活动腔
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s5、清洁布
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s6、连接管
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t1、横杆
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t2、刮板
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t3。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1如附图1至附图6所示：本发明提供一种便于维护的工业自动化仪表盘，其结构包括：机身1、控制端2、底脚3，所述机身1的前端面设有控制端2，所述底脚3的上端面与机身1的下端面相焊接。
26.其中，所述机身1包括移动机构11、内腔12、外壳13、限位块14，所述移动机构11的左端嵌入于内腔12的内侧，所述内腔12侧面与外壳13的内侧相嵌套，所述外壳13与限位块14为一体化结构，所述限位块14的后端面与移动机构11的前端面相焊接。
27.其中，所述移动机构11包括辅助腔111、过滤机构112、排气阀113、液压杆114、排气孔115，所述辅助腔111内设有过滤机构112，所述排气阀113的左端嵌入于辅助腔111的内侧，所述液压杆114的左端嵌入于辅助腔111的内侧，所述排气孔115与辅助腔111为一体化结构，所述过滤机构112对称分布于辅助腔111的内侧，且过滤机构112之间的距离大于排气孔115之间的距离，因此进入辅助腔111内的气体均可通过过滤机构112进行过滤。
28.其中，所述内腔12包括排气管121、滑轨122、排气端123、伸缩装置124、机体125、支撑架126，所述排气管121贯穿于内腔12，且排气管121的左端与排气阀113相嵌套，所述滑轨122与内腔12为一体化结构，所述排气端123的一端嵌入于排气管121的内侧，所述伸缩装置124焊接于内腔12的右端内侧，所述机体125可拆卸安装于支撑架126的内侧，所述支撑架126的后端面与滑轨122的内侧进行滑动连接，且支撑架126的左端面与液压杆114相嵌套，所述支撑架126与机体125将内腔12进行分割，且支撑架126的内部为镂空状，与机体125的散热孔相位于同一轴线，则机体125的热气将通过内腔12的左侧进行流动，以致于热气能够通过排气端123而向机体125的右端面进行喷射。
29.其中，所述过滤机构112包括安装板b1、过滤板b2、导流块b3、进气孔b4、壳体b5，所述安装板b1与壳体b5为一体化结构，所述过滤板b2安装于安装板b1之间，所述导流块b3的一端与壳体b5的内侧相焊接，所述进气孔b4与壳体b5为一体化结构，所述导流块b3对称分布于壳体b5内，共设有四个，且导流块b3呈圆弧状，则热气在壳体b5内与遇冷空气，将在壳体b5内壁形成的水汽，以致于导流块b3能够对部分水汽形成的露滴进行收集。
30.其中，所述过滤板b2包括弧形板c1、通孔c2、挡板c3、夹套c4、冷却管c5，所述弧形板c1与过滤板b2为一体化结构，所述通过c2贯穿弧形板c1，所述挡板c3可拆卸安装于冷却管c5的两端，所述夹套c4的内环与冷却管c5的外环相贯穿，所述冷却管c5内设有冷却液，由
于机体125在运行时进行散热，从而产生热气，则能够通过冷却液对气体进行降温。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明机体125在启用前，通过启动控制端2，则伸缩装置124在控制端2的控制下进行收缩，而机体125安装于支撑架126的内侧，由于支撑架126的左端面与液压杆114相嵌套，则控制端2启动时，将驱动液压杆114进行启动，故机体125在液压杆114的辅助作用下，将向内腔12的右侧进行移动，以致于机体125能够伸出内腔12外，从而能够通过显示屏对设备进行观察，在机体125运行时，机体125的左端将进行散热，而支撑架126与机体125将内腔12进行分割，且支撑架126的内部为镂空状，与机体125的散热孔相位于同一轴线，则机体125散发的热气将通过内腔12的左侧进行流动，以致于热气能够进入辅助腔111的内侧，由于辅助腔111内设有过滤机构112，且过滤机构112之间的距离大于排气孔115之间的距离，因此进入辅助腔111内的气体均可进入过滤机构112内部，由于过滤机构112内部设有冷却管c5，且冷却管c5内设有冷却液，以致于机体125在运行时产生的热气，则能够通过冷却液对气体进行降温，以致于排气端123排放出的气体为常温状，避免温度过高或过冷，而与外界空气温度差大，而在机体125表面产生水汽的现象，最终冷却后的气体将通过排气管121向排气端123进行流动，从而通过排气端123向机体125的显示屏进行喷射，从而对显示屏表面的扬尘进行吹动，从而避免扬尘堆积于显示屏表面的现象。
32.实施例2如附图3所示：所述移动机构11包括辅助腔111、过滤机构112、排气阀113、液压杆114、排气孔115，所述辅助腔111内设有过滤机构112，所述排气阀113的左端嵌入于辅助腔111的内侧，所述液压杆114的左端嵌入于辅助腔111的内侧，所述排气孔115与辅助腔111为一体化结构，所述过滤机构112对称分布于辅助腔111的内侧，且过滤机构112之间的距离大于排气孔115之间的距离，因此进入辅助腔111内的气体均可通过过滤机构112进行过滤。
33.如附图7至附图9所示：本发明提供一种便于维护的工业自动化仪表盘，所述伸缩装置124包括连接机构r1、驱动器r2、u型槽r3、伸缩杆r4，所述连接机构r1的内侧与伸缩杆r4的一端相嵌套，所述驱动器r2固定安装于u型槽r3的内侧，所述u型槽r3的上端面与内腔12的内侧相焊接，所述伸缩杆r4的另一端嵌入于驱动器r2的内侧，所述连接机构r1移动至两端时，连接机构r1之间的距离等于机体125的高度，则机体125能够在液压杆114的带动下，机体125将向右侧进行移动，从而进行使用。
34.其中，所述连接机构r1包括限位块s1、固定块s2、固定板s3、定位块s4、活动腔s5、清洁布s6，所述限位块s1通过固定块s2固定于固定板s3的正上方，所述活动腔s5的上端嵌入于固定板s3的内侧，所述清洁布s6通过定位块s5粘黏于固定板s3的前端面，所述连接机构r1在停机状态时，清洁布s6与机体125的右端显示屏相挤压，则在运行时，驱动器r2能够带动固定板s3进行移动，以致于清洁布s6能够对机体125的显示屏进行擦拭。
35.其中，所述活动腔s5包括连接管t1、横杆t2、刮板t3，所述连接管t1安装于横杆t2之间，所述横杆t2与活动腔s5为一体化结构，所述刮板t3可拆卸安装于连接管t1的下方，所述刮板t3对称分布于固定板s3上，而刮板t3之间的距离等于机体125的高度，且刮板t3与机体125相互受力，以致于机体125在向左端移动时，能够通过刮板t3将机体125的上端进行刮除，避免扬尘等杂质堆积于机体125的上端。
36.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在控制端2的控制下，驱动器r2进行启动，从而通过伸缩杆r4带动连接机构r1向两端进行移动，而连接机构r1的左侧端面设有清洁布s6，且设备在停机状态时，清洁布s6与机体125的右端显示屏相挤压，以致于伸缩杆r4带动连接机构r1移动时，清洁布s6将对机体125左端的显示屏进行擦拭，无需人工进行操作，从而提高劳动效率，当设备停止运行时，机体125在液压杆114的作用下，将向左侧移动时，由于机体125的上端面与刮板t3相互挤压，因此机体125在移动的过程中，刮板t3将对机体125上端面的扬尘与杂质进行阻隔，避免扬尘与杂质进入内腔12内侧，而造成堆积的现象。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。