一种采用硅胶密封组件的电源适配器的制作方法

1.本发明涉及电源适配器技术领域，具体为一种采用硅胶密封组件的电源适配器。


背景技术：

2.现有技术中的电源适配器上设置硅胶密封组件，对硅胶密封组件进行改进设计，提高其多功能性，对电源适配器的发展具有重要意义，硅胶密封组件具有密封接口的效果，功能单一，电源适配器的外壳体对扣连接过程中，需要使用若干螺钉进行连接，操作起来麻烦耗时，从而增高了电源适配器的生产线时间。
3.如果能够发明一种硅胶密封组件，具有密封和固定连接的双重功能，此外具有辅助电源适配器散热的附加功能，可以有效提升电源适配器的性能，为此我们提供了一种采用硅胶密封组件的电源适配器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种采用硅胶密封组件的电源适配器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用硅胶密封组件的电源适配器，包括有上半壳体和下半壳体，上半壳体的一侧对扣有下半壳体，所述上半壳体的壳体边缘固定连接有内垫横柱，所述下半壳体的壳体边缘开设有横柱槽,内垫横柱一端延伸到横柱槽中，下半壳体的壳体边缘上嵌入有若干均匀分布的凹型块,横柱槽贯穿凹型块，所述横柱槽的槽体底部垫有硅胶横柱，所述凹型块中设置有两个对称分布的夹持组件,夹持组件的一端顶在内垫横柱上，所述凹型块中开设有直管腔、凹型板腔和导气管腔，所述直管腔中设置有控制装置，所述凹型板腔中设置有密封组件,密封组件的一端延伸到导气管腔中，密封组件的一侧连接有压力组件,密封组件的另一端延伸到凹型块上开设的l型管腔中。
6.优选的，所述夹持组件包括橡胶板、卡块、拦截块二、波纹管一、弹簧片二和内筒，所述卡块设置在凹型块上开设的方形槽中，卡块上开设有圆柱槽，卡块的圆柱槽中设置有波纹管一和内筒，所述内筒的一端延伸到凹型板腔中，卡块的一侧壁上开设有滑槽，且滑槽中设置有拦截块二和弹簧片二，所述卡块的一端固定连接有橡胶板，橡胶板垫在卡块和内垫横柱之间，所述硅胶横柱为棱柱状，且柱体的截断面为h型。
7.优选的，所述波纹管一和内筒活动套接在卡块上的圆柱槽中，波纹管一的一端固定连接有内筒,内筒嵌入在凹型块中，波纹管一的另一端固定在卡块上的圆柱槽底面上，所述拦截块二固定在凹型块上，拦截块二的一端接触有波浪板状的弹簧片二。
8.优选的，所述压力组件包括拦截盘、导向杆、弹簧三和l型控制柱，所述l型控制柱的一端和密封组件接触，l型控制柱的另一端延伸到凹型块的外壁上开设的凹槽中，且l型控制柱端部设置有拦截盘、导向杆和弹簧三，所述弹簧三垫在l型控制柱和凹型块之间，弹簧三中部活动套接有导向杆,导向杆的一端延伸到l型控制柱上开设的圆板腔中，且导向杆端部固定连接有拦截盘,导向杆贯穿l型控制柱上开设的通孔，拦截盘活动套接在l型控制
柱的圆板腔中，l型控制柱的长干部分设置在凹型块上开设的棱柱孔中。
9.优选的，所述密封组件包括密封筒、弹簧四、立板、控制体、橡胶罩和推进块，所述控制体的一端延伸到导气管腔中，且控制体端部设置有密封筒、弹簧四和立板，所述控制体的另一端延伸到l型管腔中，控制体上固定套有橡胶罩,橡胶罩设置在凹型板腔中，所述控制体中固定连接有推进块,l型控制柱的一端和推进块接触。
10.优选的，所述控制体形状为圆筒一端一体连接半球壳体，且半球壳体的凸出端位置开设有通孔，弹簧四套在控制体的圆筒上，弹簧四的一端和控制体的半球壳体接触，且弹簧四的另一端接触有立板,控制体的圆筒周围环设有若干均匀分布的立板,立板固定在导气管腔的内腔壁上，控制体的半球壳体一端设置有密封筒,密封筒固定在导气管腔的内腔壁上，橡胶罩一端固定套在控制体的筒体上，橡胶罩另一端扣在l型管腔的开口端上，且橡胶罩端部固定在凹型板腔的内腔壁上，控制体的圆筒一侧壳体上贯穿有推进块,推进块中开设有斜面槽，l型控制柱一端延伸到密封筒的斜面槽中。
11.优选的，所述凹型块的一侧壁上设置有罩门组件，罩门组件设置在凹型块上开设的板腔中，且罩门组件包括拦截块一、中心轴、弹簧片一、环形齿轮和隔板，所述环形齿轮的一侧传动连接有隔板,环形齿轮中部活动套接有中心轴，中心轴的一侧固定连接有拦截块一,拦截块一的一端接触有波浪板转的弹簧片一，所述拦截块一和弹簧片一设置在环形齿轮的中孔内壁上开设的弧形柱槽中，隔板为长板状且板体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮和隔板啮合传动连接，中心轴端部固定在凹型块上的板腔内壁上，隔板贯穿凹型块上的板孔，且隔板的一端延伸到l型控制柱端部所处的凹槽中。
12.优选的，所述控制装置包括气盒、支管和阀门，所述气盒为圆柱壳体状，气盒的一侧固定连接有若干均匀分布的支管,气盒设置在直管腔中，直管腔一端延伸到电源适配器的内腔中，且直管腔另一端延伸到电源适配器的外部，气盒的两端均设置有阀门,阀门和气盒设置在直管腔中，支管嵌入在凹型块中，且支管一端延伸到凹型板腔中，所述阀门包括动力装置、密封环板、密封球、弹簧五和t型架，所述密封球的一端接触有弹簧五,密封球的另一端接触有密封环板,密封环板中部贯穿有动力装置,动力装置的一端和密封球连接，动力装置的另一端延伸到气盒中，弹簧五的一端接触有t型架,t型架的中部杆一端延伸到密封球上开设的圆柱槽中。
13.优选的，所述弹簧五套在t型架的中部杆部分上，t型架和密封环板均固定在直管腔的内腔壁上，气盒的轴心和直管腔的轴心共线，所述动力装置包括拦截筒、压力内轴、波纹管四、压力盘、导热壳和顶杆，所述导热壳为一端开口的柱壳体状，导热壳的封堵端延伸到气盒的内腔中，导热壳的开口端处设置有顶杆,顶杆的一端固定在密封球上，顶杆的另一端固定连接有压力内轴,压力内轴上远离顶杆的一端固定连接有压力盘,压力盘活动套接在导热壳的内腔中，压力内轴上套有拦截筒和波纹管四,拦截筒和波纹管四设置在导热壳中，拦截筒固定在导热壳的内腔壁上，波纹管四的一端和拦截筒固定连接，波纹管四的另一端固定在压力盘上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明实现上半壳体和下半壳体快速对接的效果，控制上半壳体和下半壳体对扣在一起，会有若干组夹持组件配合夹持住内垫横柱，实现对内垫横柱的定位，进而上半壳体和下半壳体完成固定连接工作，如果对电源适配器进行拆开维修，只需要手动按压压力
组件，即可打破夹持组件的卡位状态，操作起来方便快捷，在凹型块中设置温度感应机制，电源适配器工作中过热时，凹型块上开设的直管腔就会起到辅助散热的效果；
16.2.本发明通过控制装置的设计，控制装置和凹型板腔连通，凹型板腔为凹型块上开设的最大空腔，确保凹型块上的热量快速传递到凹型板腔中，热量传递到控制装置中，实现对直管腔的通道控制，电源适配器过热时，热量传递到气盒中，就会触发一系列控制传动，最终使直管腔的通道畅通，这样凹型块起到辅助散热的效果，而电源适配器温度正常时，直管腔的通道封堵，避免外界灰尘的入侵。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为凹型块结构示意图；
19.图3为硅胶横柱结构示意图；
20.图4为内垫横柱结构示意图；
21.图5为夹持组件结构示意图；
22.图6为压力组件结构示意图；
23.图7为图2中a处结构示意图；
24.图8为橡胶罩结构示意图；
25.图9为图2中b处结构示意图；
26.图10为隔板结构示意图；
27.图11为控制装置结构示意图；
28.图12为动力装置结构示意图。
29.图中：上半壳体1、下半壳体2、内垫横柱3、横柱槽4、凹型块5、硅胶横柱6、夹持组件7、直管腔8、凹型板腔9、导气管腔10、控制装置11、密封组件12、压力组件13、l型管腔14、拦截块一15、中心轴16、弹簧片一17、环形齿轮18、隔板19、橡胶板20、卡块21、拦截块二22、波纹管一23、弹簧片二24、内筒25、拦截盘26、导向杆27、弹簧三28、l型控制柱29、密封筒30、弹簧四31、立板32、控制体33、橡胶罩34、推进块35、气盒36、支管37、阀门38、t型架39、动力装置40、密封环板41、密封球42、弹簧五43、顶杆44、拦截筒45、压力内轴46、波纹管四47、压力盘48、导热壳49、导线50、插头51、罩门组件52。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种采用硅胶密封组件的电源适配器，包括有上半壳体1和下半壳体2，上半壳体1的一侧对扣有下半壳体2，上半壳体1的壳体边缘固定连接有内垫横柱3，下半壳体2的壳体边缘开设有横柱槽4,内垫横柱3一端延伸到横柱槽4中，下半壳体2的壳体边缘上嵌入有若干均匀分布的凹型块5,横柱槽4贯穿凹型块5，横柱槽4的槽体底部垫有硅胶横柱6，凹型块5中设置有两个对称分布的夹持组件7,夹持
组件7的一端顶在内垫横柱3上，凹型块5中开设有直管腔8、凹型板腔9和导气管腔10，直管腔8中设置有控制装置11，凹型板腔9中设置有密封组件12,密封组件12的一端延伸到导气管腔10中，密封组件12的一侧连接有压力组件13,密封组件12的另一端延伸到凹型块5上开设的l型管腔14中。
32.夹持组件7包括橡胶板20、卡块21、拦截块二22、波纹管一23、弹簧片二24和内筒25，卡块21设置在凹型块5上开设的方形槽中，卡块21上开设有圆柱槽，卡块21的圆柱槽中设置有波纹管一23和内筒25，内筒25的一端延伸到凹型板腔9中，卡块21的一侧壁上开设有滑槽，且滑槽中设置有拦截块二22和弹簧片二24，卡块21的一端固定连接有橡胶板20，橡胶板20垫在卡块21和内垫横柱3之间，硅胶横柱6为棱柱状，且柱体的截断面为h型，参考图2理解，这样设计，内垫横柱3插入到横柱槽4中后，内垫横柱3和横柱槽4配合夹扁硅胶横柱6,硅胶横柱6和横柱槽4的底面之间形成的空腔中的气体会通过导气管腔10外排。
33.波纹管一23和内筒25活动套接在卡块21上的圆柱槽中，波纹管一23的一端固定连接有内筒25,内筒25嵌入在凹型块5中，波纹管一23的另一端固定在卡块21上的圆柱槽底面上，拦截块二22固定在凹型块5上，拦截块二22的一端接触有波浪板状的弹簧片二24。
34.压力组件13包括拦截盘26、导向杆27、弹簧三28和l型控制柱29，l型控制柱29的一端和密封组件12接触，l型控制柱29的另一端延伸到凹型块5的外壁上开设的凹槽中，且l型控制柱29端部设置有拦截盘26、导向杆27和弹簧三28，弹簧三28垫在l型控制柱29和凹型块5之间，弹簧三28中部活动套接有导向杆27,导向杆27的一端延伸到l型控制柱29上开设的圆板腔中，且导向杆27端部固定连接有拦截盘26,导向杆27贯穿l型控制柱29上开设的通孔，拦截盘26活动套接在l型控制柱29的圆板腔中，l型控制柱29的长干部分设置在凹型块5上开设的棱柱孔中。
35.密封组件12包括密封筒30、弹簧四31、立板32、控制体33、橡胶罩34和推进块35，控制体33的一端延伸到导气管腔10中，且控制体33端部设置有密封筒30、弹簧四31和立板32，控制体33的另一端延伸到l型管腔14中，控制体33上固定套有橡胶罩34,橡胶罩34设置在凹型板腔9中，控制体33中固定连接有推进块35,l型控制柱29的一端和推进块35接触。
36.控制体33形状为圆筒一端一体连接半球壳体，且半球壳体的凸出端位置开设有通孔，弹簧四31套在控制体33的圆筒上，弹簧四31的一端和控制体33的半球壳体接触，且弹簧四31的另一端接触有立板32,控制体33的圆筒周围环设有若干均匀分布的立板32,立板32固定在导气管腔10的内腔壁上，控制体33的半球壳体一端设置有密封筒30,密封筒30固定在导气管腔10的内腔壁上，橡胶罩34一端固定套在控制体33的筒体上，橡胶罩34另一端扣在l型管腔14的开口端上，且橡胶罩34端部固定在凹型板腔9的内腔壁上，控制体33的圆筒一侧壳体上贯穿有推进块35,推进块35中开设有斜面槽，l型控制柱29一端延伸到密封筒30的斜面槽中，参考图7理解各个零件的位置关系，橡胶罩34固定扣在凹型板腔9的内壁上，这样确保控制体33的半球壳体和密封筒30对接后，凹型板腔9的内腔空间处于密封状态。
37.凹型块5的一侧壁上设置有罩门组件52，罩门组件52设置在凹型块5上开设的板腔中，且罩门组件52包括拦截块一15、中心轴16、弹簧片一17、环形齿轮18和隔板19，环形齿轮18的一侧传动连接有隔板19,环形齿轮18中部活动套接有中心轴16，中心轴16的一侧固定连接有拦截块一15,拦截块一15的一端接触有波浪板转的弹簧片一17，拦截块一15和弹簧片一17设置在环形齿轮18的中孔内壁上开设的弧形柱槽中，隔板19为长板状且板体的一侧
壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮18和隔板19啮合传动连接，中心轴16端部固定在凹型块5上的板腔内壁上，隔板19贯穿凹型块5上的板孔，且隔板19的一端延伸到l型控制柱29端部所处的凹槽中。
38.控制装置11包括气盒36、支管37和阀门38，气盒36为圆柱壳体状，气盒36的一侧固定连接有若干均匀分布的支管37,气盒36设置在直管腔8中，直管腔8一端延伸到电源适配器的内腔中，且直管腔8另一端延伸到电源适配器的外部，气盒36的两端均设置有阀门38,阀门38和气盒36设置在直管腔8中，支管37嵌入在凹型块5中，且支管37一端延伸到凹型板腔9中，阀门38包括动力装置40、密封环板41、密封球42、弹簧五43和t型架39，密封球42的一端接触有弹簧五43,密封球42的另一端接触有密封环板41,密封环板41中部贯穿有动力装置40,动力装置40的一端和密封球42连接，动力装置40的另一端延伸到气盒36中，弹簧五43的一端接触有t型架39,t型架39的中部杆一端延伸到密封球42上开设的圆柱槽中。
39.弹簧五43套在t型架39的中部杆部分上，t型架39和密封环板41均固定在直管腔8的内腔壁上，气盒36的轴心和直管腔8的轴心共线，动力装置40包括拦截筒45、压力内轴46、波纹管四47、压力盘48、导热壳49和顶杆44，导热壳49为一端开口的柱壳体状，导热壳49的封堵端延伸到气盒36的内腔中，导热壳49的开口端处设置有顶杆44,顶杆44的一端固定在密封球42上，顶杆44的另一端固定连接有压力内轴46,压力内轴46上远离顶杆44的一端固定连接有压力盘48,压力盘48活动套接在导热壳49的内腔中，压力内轴46上套有拦截筒45和波纹管四47,拦截筒45和波纹管四47设置在导热壳49中，拦截筒45固定在导热壳49的内腔壁上，波纹管四47的一端和拦截筒45固定连接，波纹管四47的另一端固定在压力盘48上，参考图11和图12理解各个零件的位置关系，导热壳49的封堵端内腔中设置有现有技术中的灵敏发生热胀冷缩的气体，用来检测气盒36内腔中的温度，通过若干支管37连通气盒36和凹型板腔9，凹型板腔9在凹型块5中占用大量的空间，确保凹型板腔9中的气温和凹型块5上的温度接近，这样气盒36和凹型板腔9中的温度同步，进而导热壳49中的气体感应的是凹型块5上的温度，凹型块5一侧为电源适配器的内腔，这样导热壳49中检测的温度将接近电源适配器的内腔温度。
40.工作原理：上半壳体1和下半壳体2扣接在一起时，内垫横柱3插入到横柱槽4中，且内垫横柱3一端顶在硅胶横柱6上，横柱槽4和凹型块5上的凹槽对接连通，硅胶横柱6的槽体中的气体被挤出，气流通过导气管腔10注入到凹型板腔9中，凹型板腔9中气压上升，气压作用到卡块21上，卡块21移动顶在内垫横柱3上，橡胶板20垫在卡块21和内垫横柱3之间，起到接触摩擦的效果，确保卡块21对内垫横柱3地方夹持定位，弹簧片二24反弹推动卡块21，这样一旦凹型板腔9中的气体外泄，卡块21就会直接缩回到凹型块5上的方形槽中，即内垫横柱3两侧的卡块21不会夹持内垫横柱3，进而内垫横柱3可以从横柱槽4上抽出，即可便捷的将上半壳体1和下半壳体2分开，打破凹型板腔9中的密封状态，具体为先手动拨动隔板19,隔板19滑动进而将l型控制柱29一端暴露出来，通过弹簧片一17反弹推动环形齿轮18,环形齿轮18具有转动的趋势，环形齿轮18带动隔板19，这样隔板19在无人控制下，会封堵l型控制柱29的一端，避免意外触碰控制l型控制柱29，而人为按压l型控制柱29,l型控制柱29移动带动推进块35,弹簧三28的弹性推动l型控制柱29，使l型控制柱29具有自动恢复初始位置和状态的能力，而l型控制柱29顶在推进块35上后，推进块35下落带动控制体33,控制体33的半球壳体不再和密封筒30接触密封，这样凹型板腔9内腔中的气体可以通过导气管腔
10回流到硅胶横柱6中，硅胶横柱6弹性形变恢复饱满状态，此外控制体33自身起到通气的效果，即外界气体可以通过l型管腔14流到压力组件13中，随后补充到导气管腔10中，通过导气管腔10向其它空腔中流动，控制装置11用来感应凹型块5上的温度，电源适配器中的热量传递到凹型块5中，热量扩散到气盒36中，最终热量传递到导热壳49的内腔中，导热壳49中的气体受热膨胀，气压上升，气压作用在压力盘48上，压力盘48移动带动压力内轴46,压力内轴46移动带动顶杆44,顶杆44带动密封球42,密封球42移动远离密封环板41，原本在弹簧五43的弹性推动下，密封球42和密封环板41对接密封直管腔8的通道，而电源适配器中的温度过高时，就会引起动力装置40的形变伸张，即顶杆44移动顶起密封球42,密封球42和密封环板41分开，直管腔8的通道畅通，这样电源适配器中的热量通过直管腔8向外扩散，起到辅助散热的效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。