桶盒压泡方法、桶盒压泡机构及桶盒盒口面纸内折方法与流程

技术特征：
1.一种桶盒压泡方法，其特征在于，包括以下步骤：将桶盒套设安装至内模上，其中，所述桶盒的侧壁包括相对的两个第一侧壁以及相对的两个第二侧壁；移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，挤压所述桶盒的两个第一侧壁和/或两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡；继续移动所述内模和所述桶盒至落料工位，并分离所述内模和所述桶盒。2.如权利要求1所述的桶盒压泡方法，其特征在于，包括移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，先后挤压所述桶盒的两个第一侧壁和两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡；其中，挤压桶盒相对的所述两个第一侧壁至贴紧于内模，以进行一次压泡；旋转所述内模使所述桶盒的第一侧壁和第二侧壁交换位置；挤压桶盒相对的所述两个第二侧壁至贴紧于内模，以进行二次压泡。3.如权利要求2所述的桶盒压泡方法，其特征在于，移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，先后挤压所述桶盒的两个第一侧壁和两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡的步骤还包括：进行一次压泡的同时，将预涂胶的盒底面纸与所述桶盒的盒底壁粘合。4.如权利要求3所述的桶盒压泡方法，其特征在于，所述移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，先后挤压所述桶盒的两个第一侧壁和两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡的步骤还包括处在所述旋转所述内模至所述桶盒的第一侧壁和第二侧壁交换位置的步骤之后的步骤，所述步骤包括：挤压桶盒的盒底壁至贴紧于内模，以对所述盒底面纸进行压泡。5.一种桶盒压泡机构，其特征在于，包括：机座，具有间隔设置的进料工位、压泡工位、落料工位；转动装置，具有活动座和位于活动座上的内模，所述内模具有连接端和安装端，所述安装端用于供桶盒盒口自所述安装端套设安装，所述连接端与所述活动座相连接，所述活动座可沿前后向延伸的轴线转动以带动所述内模在各工位之间切换；以及，压泡装置，位于压泡工位，用于与内模配合压紧桶盒盒体的表面。6.如权利要求5所述的桶盒压泡机构，其特征在于，所述机座上形成有沿所述机座周向间隔设置的第一压泡位和第二压泡位，所述第一压泡位和所述第二压泡位共同组成所述压泡工位；所述压泡装置包括第一压泡组件和第二压泡组件，所述第一压泡组件位于所述第一压泡位上，用于对桶盒的两个第一侧壁压泡，所述第二压泡组件位于所述第二压泡位上，用于对桶盒的两个第二侧壁压泡。7.如权利要求5所述的桶盒压泡机构，其特征在于，所述内模可沿其延伸方向转动安装至所述活动座上；所述转动装置还包括：驱动电机，固定安装至所述活动座上，所述驱动电机具有沿前后向延伸的驱动轴；以及，齿轮组，包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合，
所述第一锥齿轮设于所述驱动轴上，所述第二锥齿轮设于所述内模的连接端。8.如权利要求5所述的桶盒压泡机构，其特征在于，所述内模的周侧设有多个真空吸盘/孔，多个所述真空吸盘用于吸附固定桶盒来料。9.如权利要求5所述的桶盒压泡机构，其特征在于，所述桶盒压泡机构包括位于所述落料工位的落料装置，所述落料装置包括驱动组件和拉板，所述拉板沿左右向延伸，所述拉板的一端与驱动组件相连接，所述拉板的另一端用于与所述桶盒的盒口相抵，以在所述拉板向下运动时带动压泡后的盒体来料脱离。10.一种桶盒盒口面纸内折方法，其特征在于，包括以下步骤：该桶盒盒口的面纸延伸出桶盒盒口端等待折边，在上述权利要求5
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9任一项所述的桶盒压泡机构的上游设置输送线带动桶盒来料的盒口朝向所述桶盒压泡机构移动；在进入桶盒压泡机构之前将所述面纸沿着桶口铲呈竖直状态；然后将所述盒口对准处于进料工位上的模具的安装端并推入，竖直状态的面纸被模具铲呈水平贴附在盒口内壁上。

技术总结
本发明公开一种桶盒压泡方法、桶盒压泡机构及桶盒盒口面纸内折方法，所述桶盒压泡方法包括以下步骤：将桶盒套设安装至内模上，其中，所述桶盒的侧壁包括相对的两个第一侧壁以及相对的两个第二侧壁；移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，挤压所述桶盒的两个第一侧壁和/或两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡；继续移动所述内模和所述桶盒至落料工位，并分离所述内模和所述桶盒。改变桶盒压泡的工艺，使得所述桶盒的压泡过程是通过转动所述内模完成各工位之间的转换，同时所述桶盒在压泡过程中只需要上料套设在所述内模上，和完成压泡后与所述内模脱离，无需对所述桶盒单独进行翻转，压泡过程容易对准，提高压泡的效率，节约人工成本。成本。成本。


技术研发人员：胡纯军 黄正烈 张双印 罗星
受保护的技术使用者：中科天工（武汉）智能技术有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/14