一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统的制作方法

1.本发明涉及曲面铝板调节技术领域，尤其涉及一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统。


背景技术：

2.在现有异形金属板幕墙中，异形铝板的平整度、安装的精确性是保障设计外观的前提条件，异形铝板的平整度可以通过材料厂家加以控制，安装的精确性则需要调节系统来保障，合理的调节系统既方便安装，又易于操作，还能保障最终面层装饰效果。
3.但是现有的台阶渐退式铝板通常采用框架龙骨加常规转接件通过螺接方式加以固定，调节原理为竖向长圆孔转接件加横向长圆孔转接件，连接方式复杂，操作繁琐，费工费力，且没有设置角度调节机构，无法实现曲线的圆滑过度，不能保障最终面层装饰效果，基于此，本发明提出一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中现有的台阶渐退式铝板连接方式复杂，操作繁琐，费工费力的问题，而提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统，包括转向轴构件、两个横向龙骨与斜向龙骨，所述转向轴构件分别转动连接有左转接件与右转接件，所述左转接件与右转接件上均贯穿开设有两个长圆孔，所述左转接件与右转接件上均设置有第一紧固螺栓，两个所述横向龙骨上均贯穿螺纹连接有两个第二紧固螺栓，两个所述第二紧固螺栓分别与两个长圆孔一一对应，所述第二紧固螺栓与其相对应的长圆孔滑动连接，两个所述横向龙骨均固定有铝板本体，所述转向轴构件的底壁均焊接有固定块，所述斜向龙骨的顶壁开设有配合槽，所述配合槽的尺寸大小与固定块的尺寸大小相配合，所述固定块内设置有快速连接装置。
6.在上述的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中，所述快速连接装置包括第一空腔与第二空腔，所述第一空腔与第二空腔均开设在固定块的内部，所述第二空腔位于第一空腔的下方，所述第二空腔的底壁对称开设有两个滑动槽，所述第一空腔的顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一空腔的底壁并向第二空腔内部伸出，所述螺纹杆螺纹连接有第一楔形块，两个所述滑动槽的侧壁均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均焊接有滑动块，两个所述滑动块的顶壁均焊接有第二楔形块，两个所述第二楔形块均与第一楔形块相抵，两个所述第二楔形块远离第一楔形块的一侧均焊接有限位块，所述限位块贯穿第二空腔的侧壁并向外伸出，所述配合槽的侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位块的尺寸大小与限位槽的尺寸大小相配合，所述螺纹杆连接有稳定机构。
7.在上述的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中，所述稳定机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺纹杆焊接固定，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处焊接有转动轴，所述转动轴贯穿第一空腔的侧壁并向外伸出，所述转动轴
焊接有转动盘，所述转动盘远离第一空腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽远离开口的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接有拉块，所述拉块的侧壁焊接有定位杆，所述定位杆贯穿凹槽的槽底壁并向外伸出，所述固定块的侧壁与转动盘相对应的位置周向阵列开设有多个定位槽。
8.在上述的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中，多个所述定位槽的尺寸大小均与定位杆的尺寸大小相配合，并且位置与所述定位杆的位置相对应，所述拉块的侧壁胶合有拉环，所述拉环采用弹性材料制作而成。
9.在上述的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中，所述拉块的尺寸大于凹槽的开口尺寸，所述拉块与转动盘的侧壁相抵，所述转动轴与第一空腔的侧壁转动连接。
10.在上述的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中，所述第一楔形块的顶壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽与第一楔形块螺纹连接，所述第一紧固螺栓与第二紧固螺栓均相配合的设置有螺母。
11.在上述的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中，两个所述滑动块均与滑动槽的底壁相抵，所述第一锥齿轮的尺寸大于第二锥齿轮的尺寸，所述转向轴构件为圆柱形结构。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置左转接件、右转接件与转向轴构件等结构，通过左转接件、右转接件与转向轴构件的配合，实现横向龙骨垂直方向高度调节，保证水平铝板在垂直方向的平整度。
13.2：通过左转接件、右转接件的转动，使得可在水平方向设置角度调节机构，可以实现横龙骨水平方向角度调节，可以实现曲面的圆滑过度。
14.3：通过在左转接件、右转接件上设置长圆孔，使得可以实现横向龙骨伸缩调节，释放横向荷载，并且装置拥有良好的装饰效果，又方便安装，易于操作。
15.4：通过设置第一楔形块、第二楔形块与限位块等结构，通过螺纹杆的转动，使得第一楔形块向下进行移动，通过与两个第二楔形块相抵从而使得两个第二楔形块进行水平方向上的移动，并带动限位块进入至限位槽内，从而通过固定块与配合槽的配合完成转向轴构件与斜向龙骨的配合，操作较为方便。
16.5：通过设置第二弹簧与定位槽等结构，当限位块与斜向龙骨进行配合之后，在第二弹簧的作用下，定位杆与其相对应的定位槽进行匹配，从而使得转动盘的运动被限位，使得装置在工作时可以保持稳定，当需要对装置进行拆除时，只需拉动拉环，使得定位杆脱离与其相配合的定位槽即可，即可通过转动转动盘使得装置完成拆除，操作较为简单。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中转向轴构件与左右转接件的连接图；图3为本发明提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中横向龙骨与转向轴构件的连接图；图4为本发明提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中铝板本体与转向轴构件的连接图；
图5为本发明提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中固定块与配合槽的剖视图；图6为本发明提出的一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统中a部分的放大示意图。
18.图中：1转向轴构件、2固定块、3左转接件、4右转接件、5长圆孔、6第一紧固螺栓、7横向龙骨、8第二紧固螺栓、9铝板本体、10斜向龙骨、11配合槽、12限位槽、13第一空腔、14第二空腔、15滑动槽、16螺纹杆、17第一楔形块、18第一弹簧、19滑动块、20第二楔形块、21限位块、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24转动轴、25转动盘、26凹槽、27定位杆、28第二弹簧、29拉块、30拉环、31定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1
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6，一种用于台阶渐退式曲面铝板调节系统，包括转向轴构件1、两个横向龙骨7与斜向龙骨10，转向轴构件1分别转动连接有左转接件3与右转接件4，左转接件3与右转接件4上均贯穿开设有两个长圆孔5，左转接件3与右转接件4上均设置有第一紧固螺栓6，两个横向龙骨7上均贯穿螺纹连接有两个第二紧固螺栓8，两个第二紧固螺栓8分别与两个长圆孔5一一对应，第二紧固螺栓8与其相对应的长圆孔5滑动连接，两个横向龙骨7均固定有铝板本体9，转向轴构件1的底壁均焊接有固定块2，斜向龙骨10的顶壁开设有配合槽11，配合槽11的尺寸大小与固定块2的尺寸大小相配合，固定块2内设置有快速连接装置。
21.快速连接装置包括第一空腔13与第二空腔14，第一空腔13与第二空腔14均开设在固定块2的内部，第二空腔14位于第一空腔13的下方，第二空腔14的底壁对称开设有两个滑动槽15，第一空腔13的顶壁转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿第一空腔13的底壁并向第二空腔14内部伸出，螺纹杆16螺纹连接有第一楔形块17，两个滑动槽15的侧壁均焊接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端均焊接有滑动块19，两个滑动块19的顶壁均焊接有第二楔形块20，两个第二楔形块20均与第一楔形块17相抵，两个第二楔形块20远离第一楔形块17的一侧均焊接有限位块21，限位块21贯穿第二空腔14的侧壁并向外伸出，配合槽11的侧壁对称开设有两个限位槽12，限位块21的尺寸大小与限位槽12的尺寸大小相配合，螺纹杆16连接有稳定机构，通过螺纹杆16的转动，使得第一楔形块17向下进行移动，通过与两个第二楔形块20相抵从而使得两个第二楔形块20进行水平方向上的移动，并带动限位块21进入至限位槽12内，从而通过固定块2与配合槽11的配合完成转向轴构件1与斜向龙骨10的配合，操作较为方便。
22.稳定机构包括第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与螺纹杆16焊接固定，第一锥齿轮22啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的转动中心处焊接有转动轴24，转动轴24贯穿第一空腔13的侧壁并向外伸出，转动轴24焊接有转动盘25，转动盘25远离第一空腔13的一侧开设有凹槽26，凹槽26远离开口的一端焊接有第二弹簧28，第二弹簧28的另一端焊接有拉块29，拉块29的侧壁焊接有定位杆27，定位杆27贯穿凹槽26的槽底壁并向外伸出，固定块2的侧壁
与转动盘25相对应的位置周向阵列开设有多个定位槽31，当限位块21与斜向龙骨10进行配合之后，在第二弹簧28的作用下，定位杆27与其相对应的定位槽31进行匹配，从而使得转动盘25的运动被限位，使得装置在工作时可以保持稳定，当需要对装置进行拆除时，只需拉动拉环30，使得定位杆27脱离与其相配合的定位槽31即可，即可通过转动转动盘25使得装置完成拆除，操作较为简单。
23.多个定位槽31的尺寸大小均与定位杆27的尺寸大小相配合，并且位置与定位杆27的位置相对应，拉块29的侧壁胶合有拉环30，拉环30采用弹性材料制作而成，拉块29的尺寸大于凹槽26的开口尺寸，拉块29与转动盘25的侧壁相抵，转动轴24与第一空腔13的侧壁转动连接。
24.第一楔形块17的顶壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆16通过螺纹槽与第一楔形块17螺纹连接，第一紧固螺栓6与第二紧固螺栓8均相配合的设置有螺母，两个滑动块19均与滑动槽15的底壁相抵，第一锥齿轮22的尺寸大于第二锥齿轮23的尺寸，转向轴构件1为圆柱形结构。
25.本发明中，首先将固定块2与配合槽11进行配合，固定块2与配合槽11进行配合后，拉动拉环30，使得拉环30通过拉块29带动定位杆27进行移动，直至定位杆27脱离与当前位置所在的定位槽31进行配合，此时转动转动盘25，转动盘25将会带动转动轴24进行转动，在第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合的作用下，转动轴24带动螺纹杆16进行转动，从而使得第一楔形块17向下移动，第一楔形块17下移时通过与第二楔形块20的相抵作用带动第二楔形块20左移，从而使得限位块21与限位槽12进行配合，使得转向轴构件1与斜向龙骨10进行连接，连接完成后，松开拉环30，定位杆27将会在第二弹簧28的作用下与当前位置所对应的定位槽31进行配合，从而使装置保持稳定，接着将右转接件4套入转向轴构件1中，调节高度及角度后通过外界螺母与第一紧固螺栓6进行配合并拧紧第一紧固螺栓6，将左转接件3套入转向轴构件1内，调节高度及角度后过外界螺母与第一紧固螺栓6进行配合并拧紧第一紧固螺栓6，最后连接横向龙骨7并通过第二紧固螺栓8进行固定。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。