一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及物料投放技术领域，具体为一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制料场。在混凝土搅拌站的砂石原材料堆放时不能露天堆放，在对砂石原料进行处理时，需要对其进行有序投放，从而运输到搅拌车内部，供应到各个施工现场。
3.但是现有技术中的预制料场投放装置，功能单一，对于不同石块的大小无法统一投放，且砂石在投放的过程中，下落速度并不能自由控制，所扬起的灰尘也给工作人员带来一定的危害，现有技术中存在的不足需要改善，因此提供一种料场自动堆料用物料投放装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部等距设有四个第一支架，四个所述第一支架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧固定连接有工作箱，所述工作箱与底座之间通过第三支架固定连接，所述加工箱内壁的顶部设有固定滑杆，所述固定滑杆的外部滑动连接有固定环，所述固定滑杆的外部且位于固定环的下方设有限位块，所述限位块的下方设有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部固定连接有齿条，所述固定环与齿条的外部固定连接，所述加工箱的外部设有第三电机，所述加工箱的内部转动连接有第四转动杆，所述第三电机的输出端与第四转动杆的一端固定连接，所述第四转动杆的外部设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合连接，所述加工箱的另一侧设有集尘箱。
6.优选的，所述集尘箱的顶部设有输送管道，所述输送管道与吸尘罩之间通过伸缩软管连接，所述输送管道的外部设有抽风机。
7.优选的，所述加工箱的内部且位于集尘箱的下方设有导水管，所述导水管的下方设有空心结构的第一转动杆，所述第一转动杆与导水管之间通过旋转接头固定连接，所述第一转动杆的外部设有第二锥齿轮，所述加工箱的外部且位于导水管的下方设有第一电机，所述加工箱的内部转动连接有第三转动杆，所述第一电机的输出端与第三转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆的外部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一转动杆的外部固定安装有空心结构的连接块，所述连接块的底部对称固定连接有空心结构的第一搅拌杆，所述第一转动杆的外部且位于第一搅拌杆的下方均设有空心结构的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外侧对称设有空心结构的清洁杆，所述清洁杆与第一转动杆之间通过第二搅拌杆连接，所述加工箱的底部开设有出料口。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有四个第二支架，所述第二支架的顶部固定连
接有与出料口配合使用的第一输送机。
9.优选的，所述加工箱的内部设有第二电机，所述加工箱的顶部开设有投料口，所述加工箱的内部且位于投料口的下方固定安装有固定板，所述固定板的内部分别转动连接有第二转动杆与第五转动杆，所述第二转动杆与第五转动杆的外部均对称固定连接有碎料辊，所述第二电机的输出端与第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆的外部设有第三齿轮，所述第五转动杆的外部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述加工箱的内壁且位于碎料辊的下方对称设有导料漏斗。
10.优选的，所述加工箱的内璧对称固定安装固定盒，所述固定盒的顶部开设有与导料漏斗配合使用的接料口，所述固定盒的内部均设有支撑杆，所述支撑杆的外部等距设有导料板，所述固定盒的内部且位于导料板的下方设有导料块，所述固定盒的外部且位于导料块的两侧对称开设有下料口，所述固定盒的外部对称设有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有隔板。
11.优选的，所述加工箱与工作箱之间开设有配合使用的输送口，所述输送口的内部设有第二输送机。
12.优选的，所述清洁杆的底部均等距设有清洁毛刷。
13.优选的，所述加工箱的外部设有控制面板，所述第一输送机、第二输送机、第一电机、第二电机、第三电机、气缸与抽风机均与控制面板电性连接。
14.本发明还提出了一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法，包括以下步骤：步骤一：碎料，首先，驱动控制面板，通过第二电机带动碎料辊转动，将需要投放加工的砂石料沿投料口投入，尺寸过大的石料在碎料辊作用力下碎成大小均匀的比例；
15.步骤二：匀速下料，根据所需下料速度，驱动控制面板控制气缸与隔板之间的间距，从而使得落入固定盒中的砂石料可以有序下落，在导料板的角度下，砂石料有序向两边的下料口输出落入第二输送机的顶部；
16.步骤三：吸尘，驱动控制面板带动第二输送机工作，将砂石料从工作箱的内部导入到加工箱的内部，砂石料在下落的过程中扬起灰尘，驱动第三电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过齿条控制吸尘罩的升降，驱动抽风机通过吸尘罩将扬起的灰尘从伸缩软管的内部，灰尘再由伸缩软管的内部导入集尘箱；
17.步骤四：下料，驱动第一电机开始工作，第一电机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转动杆带动第一搅拌杆与第二搅拌杆工作，从而促进砂石料有序从出料口的内部输送至第一输送机上；
18.步骤五：清洗，将导水管外接水源，水源经过旋转接头进入第一转动杆的内部，第一转动杆将水源导入连接块，连接块将水源分别导入第一搅拌杆与第二搅拌杆，水源汇集到清洁杆后，有序流出，在第一电机的带动下，清洁毛刷有序对加工箱的内壁进行清洗。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法，其目的在于，针对现有料场堆积的物料投放装置的单一功能进行优化，让仅仅用于投放物料的装置进行功能升级，在细化物料的同时，实现下料速度可控可自由调节，并且将物料投放过程中所产生的灰尘进行吸收，降低人体吸入的危害，提升功能性的同时，降低污染，该装置操作简单，方便实用。
附图说明
20.图1为本发明整体立体结构示意图；
21.图2为本发明的内部结构示意图；
22.图3为本发明的固定盒内部结构示意图；
23.图4为本发明图1中沿b
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b方向剖面示意图；
24.图5为本发明图2中a处的放大结构示意图；
25.图6为本发明图2中c处的放大结构示意图。
26.图中：1、控制面板；2、加工箱；3、底座；4、工作箱；5、第一输送机；6、第一支架；7、输料块；8、第二支架；9、第三支架；10、输送管道；11、下料口；12、出料口；13、固定环；14、第二输送机；15、抽风机；16、吸尘罩；17、第一电机；18、第一转动杆；19、连接块；20、第一搅拌杆；21、第二搅拌杆；22、清洁毛刷；23、清洁杆；24、伸缩软管；25、齿条；26、第一齿轮；27、第二电机；28、碎料辊；29、固定板；30、导料漏斗；31、第二转动杆；32、接料口；33、气缸；34、固定盒；35、下料口；36、第一锥齿轮；37、导水管；38、旋转接头；39、第三转动杆；40、第二锥齿轮； 41、导料块；42、支撑杆；43、导料板；44、隔板；45、第四转动杆；46、第二齿轮；47、限位块；48、固定滑杆；49、第三电机；50、第三齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法，包括底座3，底座3的顶部等距设有四个第一支架6，四个第一支架6的顶部固定连接有加工箱2，用于对砂石料进行吸尘，降低其在下落的过程中扬起的烟尘，加工箱2的一侧固定连接有工作箱4，工作箱4与底座3之间通过第三支架9固定连接，加工箱2内壁的顶部设有固定滑杆48，固定滑杆48的外部滑动连接有固定环13，用于齿条25上下滑动，固定滑杆 48的外部且位于固定环13的下方设有限位块47，避免齿条25滑落，限位块 47的下方设有吸尘罩16，用于收集灰尘，吸尘罩16的顶部固定连接有齿条 25，固定环13与齿条25的外部固定连接，加工箱2的外部设有第三电机49，用于为第二齿轮46的转动提供动力，加工箱2的内部转动连接有第四转动杆 45，第三电机49的输出端与第四转动杆45的一端固定连接，第四转动杆45 的外部设有第二齿轮46，第二齿轮46与齿条25啮合连接，第二齿轮46带动齿条25上下升降，加工箱2的另一侧设有集尘箱11，用于收集灰尘，避免其扩散影响被人呼吸入体内。
29.进一步的，集尘箱11的顶部设有输送管道10，用于输送灰尘，输送管道 10与吸尘罩16之间通过伸缩软管24连接，用于配合齿条25上下伸缩吸尘，输送管道10的外部设有抽风机15，用于将加工箱2内部的灰尘吸出。
30.进一步的，加工箱2的内部且位于集尘箱11的下方设有导水管37，用于外接水源清洗加工箱2内壁的灰尘，导水管37的下方设有空心结构的第一转动杆18，用于搅拌，避免砂石堵塞，第一转动杆18与导水管37之间通过旋转接头38固定连接，可以将水源输送至第一
转动杆18的内部，第一转动杆 18的外部设有第二锥齿轮40，加工箱2的外部且位于导水管37的下方设有第一电机17，用于带动第一转动杆18工作，加工箱2的内部转动连接有第三转动杆39，第一电机17的输出端与第三转动杆39的一端固定连接，第三转动杆39的外部设有第一锥齿轮36，第一锥齿轮36与第二锥齿轮40啮合连接，第一转动杆18的外部固定安装有空心结构的连接块19，连接块19的底部对称固定连接有空心结构的第一搅拌杆20，用于搅拌砂石，避免堵塞，第一转动杆18的外部且位于第一搅拌杆20的下方均设有空心结构的第二搅拌杆21，用于搅拌的同时将水源输送至清洁杆23，第二搅拌杆21的外侧对称设有空心结构的清洁杆23，用于清洗加工箱2的内壁，清洁杆23与第一转动杆18之间通过第二搅拌杆21连接，加工箱2的底部开设有出料口12，用于输出砂石料。
31.进一步的，底座3的顶部固定连接有四个第二支架8，第二支架8的顶部固定连接有与出料口12配合使用的第一输送机5，用于将砂石料输送至运料车内部。
32.进一步的，加工箱2的内部设有第二电机27，加工箱2的顶部开设有投料口7，加工箱2的内部且位于投料口7的下方固定安装有固定板29，固定板29的内部分别转动连接有第二转动杆31与第五转动杆51，第二转动杆31 与第五转动杆51的外部均对称固定连接有碎料辊28，用于粉碎大块石料，第二电机27的输出端与第二转动杆31的一端固定连接，第二转动杆31的外部设有第三齿轮50，第五转动杆51的外部设有第一齿轮26，第一齿轮26与第三齿轮50啮合连接，加工箱2的内壁且位于碎料辊28的下方对称设有导料漏斗30，用于将砂石集中输送。
33.进一步的，加工箱2的内璧对称固定安装固定盒34，用于收集下落的砂石料，控制其下落速度，固定盒34的顶部开设有与导料漏斗30配合使用的接料口32，固定盒34的内部均设有支撑杆42，支撑杆42的外部等距设有导料板43，用于将砂石料分散输出，固定盒34的内部且位于导料板43的下方设有导料块41，避免砂石料堆积底部，造成堵塞。固定盒34的外部且位于导料块41的两侧对称开设有下料口35，用于输出砂石料，固定盒34的外部对称设有气缸33，气缸33的输出端均固定连接有隔板44，配合气缸33形成间距，从而使得砂石下落的速度根据间距大小决定，快慢可控。
34.进一步的，加工箱2与工作箱4之间开设有配合使用的输送口52，输送口52的内部设有第二输送机14，用于将砂石料从工作箱4的内部输送至加工箱2的内部。
35.8.根据权利要求3的一种料场自动堆料用物料投放装置，其特征在于，清洁杆23的底部均等距设有清洁毛刷22，用于清洁加工箱2的内壁，避免灰尘与石灰堆积。
36.进一步的，加工箱2的外部设有控制面板1，第一输送机5、第二输送机 14、第一电机17、第二电机27、第三电机49、气缸33与抽风机15均与控制面板1电性连接。
37.本发明还提出了一种料场自动堆料用物料投放装置及其使用方法，包括以下步骤：
38.步骤一：碎料，首先，驱动控制面板1，通过第二电机27带动碎料辊28 转动，将需要投放加工的砂石料沿投料口7投入，尺寸过大的石料在碎料辊 28作用力下碎成大小均匀的比例；
39.步骤二：匀速下料，根据所需下料速度，驱动控制面板1控制气缸33与隔板44之间的间距，从而使得落入固定盒34中的砂石料可以有序下落，在导料板43的角度下，砂石料有序向两边的下料口35输出落入第二输送机14 的顶部；
40.步骤三：吸尘，驱动控制面板1带动第二输送机14工作，将砂石料从工作箱4的内部导入到加工箱2的内部，砂石料在下落的过程中扬起灰尘，驱动第三电机49带动第二齿轮46旋转，第二齿轮46通过齿条25控制吸尘罩 16的升降，驱动抽风机15通过吸尘罩16将扬起的灰尘从伸缩软管24的内部，灰尘再由伸缩软管24的内部导入集尘箱11；
41.步骤四：下料，驱动第一电机17开始工作，第一电机17通过第一锥齿轮36带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40通过第一转动杆18带动第一搅拌杆20与第二搅拌杆21工作，从而促进砂石料有序从出料口12的内部输送至第一输送机5上；
42.步骤五：清洗，将导水管37外接水源，水源经过旋转接头38进入第一转动杆18的内部，第一转动杆18将水源导入连接块19，连接块19将水源分别导入第一搅拌杆20与第二搅拌杆21，水源汇集到清洁杆23后，有序流出，在第一电机17的带动下，清洁毛刷22有序对加工箱2的内壁进行清洗。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。