快速测定在用润滑油脂铁磁性磨损颗粒含量的装置的制作方法

1.本发明涉及一种快速测定在用润滑油脂铁磁性磨损颗粒含量的装置，用于快速检测在用润滑油脂中铁磁性磨损颗粒含量，判定装备磨损状态，为油脂及时更换或继续使用提供参考。


背景技术：

2.润滑油脂被称为工业装备的“血液”，在设备运行过程中起着减摩、抗磨、降温、清洁等作用，润滑油脂的性能对设备的可靠运行起着重要作用。设备在使用过程中，随着时间变化，外界污染、油脂本身氧化降解等原因导致油脂性能下降，造成设备磨损。通过对在用润滑油脂及磨损颗粒进行定期取样检测，在设备发生磨损早期及时发现设备异常磨损，进行润滑油脂更换，能够避免设备异常故障，延长寿命，保障设备可靠运行。
3.设备异常磨损发生时，摩擦副表面金属进入到油脂内，大部分设备的摩擦副为金属材质，磨损金属含有铁磁性颗粒。在用润滑油脂内磨损金属颗粒的分析普遍采用取样后对样品进行消解等处理，通过光谱法进行测试。光谱法测试一方面对技术要求较高，另一方面周期较长。
4.另外，中国专利文献（cn107884450a）公开了一种润滑油检测装置，包括储油筒、震荡线圈、检测震荡器、基准震荡器、差频数字分段器、显示报警器，在所述储油筒的一侧连通有进油管，在所述进油管的底端连通有出油管，所述进油管上安装有连通器，所述连通器用于连通进油管和第一导油管，在所述导油管上安装有抽油器，在所述抽油器的抽油口一端连通有抽油管，所述抽油管用于从罐体中抽出润滑油；在所述储油筒中设置有油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器，且所述油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器均与信号差分器相连，所述信号差分器与信号处理器相连，所述信号处理器与显示器相连。该装置同样存在采用取样后对样品进行消解等处理，不能在现场快速取样测定的缺点，并且结构复杂。


技术实现要素：

5.本发明提供一种快速测定在用润滑油脂铁磁性磨损颗粒含量的装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.本发明的技术方案是：一种快速测定在用润滑油脂铁磁性磨损颗粒含量的装置，包括测试主机，在该主机外壳内装有线圈和电路模块，线圈与电路模块的输入端连接，电路模块的输出端与显示器连接；在该主机外壳的面板上安装有显示器和功能键，其特征在于，在所述的主机外壳上设有测试口，在该测试口内的周围设有所述的设有线圈；还设有与该测试口配合的取样器，该取样器包括取样嘴、取样活塞、样品储存管和活塞杆，取样嘴设在样品储存管的前端，取样活塞滑动配合地安装在样品储存管内，活塞杆的前端连接在取样活塞的后端，活塞杆的后端伸出样品储存管的后端。
7.本发明的优点是：结构简单紧凑，可以在现场取样测定，也可以利用取样器取样后
到实验室进行测定，对在用润滑油脂进行取样快速分析，时间段，结果与光谱法对应性强，适用于设备现场维护。特别是对于润滑脂稠度高、流动性差，磨损颗粒的提取困难的特点，不需要对样品进行前处理，方便快捷，可操作性强。
附图说明
8.图1是本发明整体外形结构示意图；图2是图1的内部结构示意图；图3是图1中取样器的剖视结构示意图；图4是图2中电路模块的构成示意图。
9.附图标记说明：1、取样器，11、取样嘴，12、取样活塞，13、样品储存管，14、活塞杆，15、拉杆管，16、拉杆，17、套管，18、定位杆，19、定位标尺，20、定位孔，21、通孔，2、主机外壳，3、测试口，4、显示器，5、功能键（或旋钮），6、线圈，7、电路模块。
具体实施方式
10.参见图1
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图4，本发明一种快速测定在用润滑油脂铁磁性磨损颗粒含量的装置，包括测试主机，在该主机外壳2内装有线圈6和电路模块7，线圈6与电路模块7的输入端连接，电路模块7的输出端与显示器4连接；在该主机外壳2的面板上安装有显示器4和功能键5，其特征在于，在所述的主机外壳2上（一般设在顶端）设有测试口3，在该测试口3内的周围设有所述的设有线圈6；还设有与该测试口3配合的取样器1，该取样器1包括取样嘴11、取样活塞12、样品储存管13和活塞杆14，取样嘴11设在样品储存管13的前端，取样活塞12滑动配合地安装在样品储存管13内，活塞杆14的前端连接在取样活塞12的后端，活塞杆14的后端伸出样品储存管13的后端。取样器1的上述部分与普通的注射器的结构相同。
11.在所述的样品储存管13的后端连接有同轴向的拉杆管15，在该拉杆管15内滑动配合地安装有拉杆16，拉杆16的前端与活塞杆14的后端连接，拉杆16的后端伸出该拉杆管15的后端，并设有径向的通孔21；在该拉杆管15外侧设有定位标尺19，在该定位标尺19的后部设有多个间隔分布的定位孔20；还设有用于穿过通孔21并插入定位孔20的定位杆18。定位孔20可以是通孔或螺孔，定位杆18相应的为光杆或螺杆。
12.所述的定位标尺19的前端通过套管17（或直接）与该拉杆管15的外侧连接。考虑到设备应用工况复杂，部分设备取样部位狭小取样不方便，取样器1配置一定长度的拉杆16，能够方便取样。
13.所述的电路模块7包括振荡器、f/v转换器、放大器和a/d电路，振荡器的输入端与线圈6连接，该振荡器的输出端依次连接f/v转换器、放大器和a/d电路，在该a/d电路的输出端连接显示器4。其中的f/v转换器用于将振荡器输出的频率信号转换成电压（或电流）信号，经过放大器的放大和a/d电路的处理后变为与被测润滑油脂内铁磁性颗粒含量成正比的数字信号或曲线（图形），在显示器上显示出来。
14.所述的功能键5包括电源开关、振动频率调节、放大器的放大调节（标定校准）等必要的按键或旋钮。显示器4也可采用触摸屏，完成功能键5的一些功能。均属于常规技术。
15.本发明的使用方法：1、取样：将取样器1的取样嘴11插入油箱（可以取样嘴11上安装类似于注射针头的
部件，方便取样），拉出拉杆16将需要数量（如5ml）的被测润滑油脂吸入到样品储存管13内；然后将定位杆18穿过拉杆16后的通孔21，并插入定位标尺19后部的一个定位孔20内，防止取样器1内的样品漏出或被污染，并便于将样品携带到测试主机进行测试，磨损严重样品还可以带离现场进行进一步分析。
16.2、测定：测试主机开机稳定10min，保证设备处于稳定状态，将取有样品的取样器1的前部（样品储存管13的部分）放入到主机外壳2顶端的测试口3内，点击“读数”键，显示器4显示出相应的数字或曲线（长短或高度图形），根据数字或图形的大小判定铁磁性颗粒含量。
17.定期对装置进行标定校准，将含有50ppm、100ppm、200ppm、500ppm、1000ppm铁含量润滑脂标准品分别用取样器1在测试主机进行标定。
18.本发明的工作原理是：当线圈6内放入含有铁磁性颗粒的润滑油脂后，改变了线圈6的电感量，从而改变了振荡器的振动频率，振动频率的变化量通过f/v转换器变换为电压或电流信号，经过放大器和a/d电路的放大和处理，变换为与铁磁性颗粒含量成比例的数字信号，最后在显示器4上显示出来。通过采用已知铁磁性颗粒含量的润滑油脂进行标定，可以检测出被测润滑油脂中的铁磁性颗粒含量。