一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种bopp包装膜的制备装置，包括定位底座(1)、电机(3)、厚片(19)、剥离辊(20)、挤出模头(21)、气刀(22)，其特征在于：所述定位底座(1)的上活动套接有中心辊(2)，所述中心辊(2)外固定套接有活动辊(7)，所述中心辊(2)的顶部固定套接有进水管(9)，所述进水管(9)的顶端固定连接有布水管(10)，所述布水管(10)的顶端固定连接有均布的喷水喷头(11)，所述中心辊(2)的底部固定套接有出水管(12)，所述出水管(12)的底端固定连接有集水管(13)，所述集水管(13)的底端固定连接有吸水头(14)，所述活动辊(7)的一端固定连接均布的隔断层(151)，相邻四个所述隔断层(151)的顶部固定连接有弹性胶层(15)，所述弹性胶层(15)和隔断层(151)形成均布的空腔(16)，所述空腔(16)的底端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端固定连接有挤压板(17)，所述挤压板(17)的顶端与弹性胶层(15)的底端固定连接，所述电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)啮合有从动齿轮辊(5)，所述从动齿轮辊(5)的一端固定连接有激冷辊(6)，所述激冷辊(6)活动套接在活动辊(7)的外侧，所述激冷辊(6)和活动辊(7)之间的间隙形成冷却腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种bopp包装膜的制备装置，其特征在于：所述布水管(10)固定套接在活动辊(7)的顶部，所述喷水喷头(11)贯穿活动辊(7)的顶部，所述集水管(13)固定套接在活动辊(7)的底部，所述吸水头(14)贯穿活动辊(7)的底部，所述吸水头(14)的重量是喷水喷头(11)重量的一点五倍。3.根据权利要求1所述的一种bopp包装膜的制备装置，其特征在于：所述进水管(9)和出水管(12)的一端均固定连接有活动环(23)，所述活动环(23)与循环冷却系统的管道活动卡接。4.根据权利要求1所述的一种bopp包装膜的制备装置，其特征在于：所述空腔(16)内填充有饱和性空气，同一直线上两个距离最远的所述空腔(16)分别靠近冷却腔(8)的一端，所述空腔(16)在横截面上呈圆弧排列。5.根据权利要求1所述的一种bopp包装膜的制备装置，其特征在于：所述弹性胶层(15)的弹力是弹簧(18)弹力的一点五倍。6.根据权利要求1所述的一种bopp包装膜的制备装置，其特征在于：所述喷水喷头(11)和吸水头(14)均位于冷却腔(8)内，且两个相距最远的喷水喷头(11)和两个相距最远的吸水头(14)均靠近冷却腔(8)的两端。7.一种bopp包装膜的制备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、开启循环冷却系统，使冷却水通过喷水喷头(11)喷涂冷却腔(8)，并使冷却水从吸水头(14)排出；s2、开启电机(3)，使激冷辊(6)转动；s3、挤出模头(21)挤出bopp包装膜流延体，气刀(22)吹拂流延体，使流延体贴合在激冷辊(6)的表面；s4、当冷却水逐渐向下移动进行换热后，温度增加，使空腔(16)内的空气热涨，使弹性胶层(15)软化，使弹簧(18)带动挤压板(17)顶起弹性胶层，使各区域弹性胶层(15)涨大呈阶梯状排列；s5、冷却水撞击形成的阶梯，使活动辊(7)转动，各区域弹性胶层(15)根据温度变化再次出现涨大程度的变化；s6、冷却后的厚片(19)接触剥离辊(20)后被其带走，激冷辊(6)继续保持转动；
s7、剥离辊(20)带动厚片(19)向拉伸装置前进，使厚片(19)完成纵拉、横拉，以及膜表面材质添加处理，形成bopp包装膜；s8、对bopp包装膜进行切边处理，并测试其厚度，反馈给挤出模头(21)的控制系统；s9、对bopp包装膜进行牵引，接着进行电量处理并完成收卷，然后放入时效处理装置；s10、对处理完的bopp包装膜进行分切、检验、包装，获得成品。

技术总结
本发明涉及BOPP薄膜制造技术领域，且公开了一种BOPP包装膜的制备及其生产工艺，包括定位底座、电机、厚片、剥离辊、挤出模头、气刀，所述定位底座的上活动套接有中心辊，所述中心辊外固定套接有活动辊，所述中心辊的顶部固定套接有进水管，所述进水管的顶端固定连接有布水管。本发明通过设计的弹性胶层、空腔、挤压板、弹簧，使冷却腔中的冷却水在向下流动并吸收厚片热量导致温度上升时，使弹性胶层软化、空腔内气体热涨，从而使挤压板上抬，弹性胶层涨大，使涨大区域的冷却腔空隙变小，从而使冷却水流速加快，单位时间内带走更多的热量，使冷却腔的顶部与底部进行自调节，从而使厚片各处受到的冷却效果均匀。的冷却效果均匀。的冷却效果均匀。


技术研发人员：孙伟 徐鹏
受保护的技术使用者：青岛英诺包装科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/14