一种混凝土废料收集的废水循环系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土处理技术领域，特别涉及一种混凝土废料收集的废水循环系统。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.根据申请号为cn202110005050.9的专利文献所提供的一种混凝土废料收集的废水循环系统可知，该系统包括砂石分离机和收集池，收集池上固定连接两过滤桶，两过滤桶分别设置于砂石分离机的两出料管位置处，过滤桶上端设有进料斗，过滤桶内设有呈倾斜设置过滤板，过滤桶于过滤板下端位置处开设有出料口，过滤桶内于是进料口下方转动连接有甩水斗，甩水斗转动轴线沿竖直方向设置，过滤桶上设有用于驱动甩水斗转动的电机，该系统通过电机带动甩水斗转动，从而通过离心作用，将物料和水甩在过滤板上的不同位置，从而方便水和物料的分离。
4.但上述废水循环系统仍然存在着缺陷，例如上述废水循环系统虽然将物料和水甩在过滤板上的不同位置，以方便水和物料的分离，但传统的废水循环系统仅仅将粉碎后的混凝土集中置入过滤桶中，分离和清洗的效果单一，处理速度慢。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的在于提出一种混凝土废料收集的废水循环系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提出一种混凝土废料收集的废水循环系统，包括清洗分离装置，与所述清洗分离装置的出水端相连接的筛选装置，与所述筛选装置的出水端相连接的废水调理装置，以及与所述废水调理装置的出水端相连接的沉淀装置，所述沉淀装置的出料端连接有压滤机；
7.所述清洗分离装置包括与所述筛选装置的入水端相连接的分离箱，固定于所述分离箱顶端内壁的支撑架，以及位于所述支撑架内部、且与所述支撑架转动连接的分筛筒，所述分筛筒的外部设有多个固定于所述分离箱内壁上的第一高压喷水管、内部顶端穿设有固定于所述分离箱内壁上的第二高压喷水管；
8.所述筛选装置包括与所述分离箱的出水端相连接的筛选箱，固定于所述筛选箱内部、且倾斜设置的分筛板，以及固定于所述筛选箱下表面的振动电机。
9.进一步的，所述支撑架包括由上至下依次固定于所述分离箱内壁上的两个架体，以及固定于两个所述架体相互靠近的一侧表面、且供所述分筛筒转动的多个滑轮座，使得分筛筒通过在架体上的滑轮座滑动，以使分筛筒通过固定在分离箱内壁上的分筛筒为自身提供支撑。
10.进一步的，所述分筛筒的执行端连接有动力机构，所述动力机构包括固定于所述
架体顶端的承压板，固定于所述承压板顶端的第一电机，固定于所述第一电机输出轴上的第一皮带轮，以及套设于所述分筛筒外部表面的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，以将扭矩传递给分筛筒外表面套设的第二皮带轮并带动分筛筒进行旋转。
11.进一步的，所述分离箱的底端固定有支撑机构，所述支撑机构包括通过转轴与所述分离箱一端转动连接的两个第一轴承座，以及通过转轴与所述分离箱另一端转动连接的两个油缸，以便于清洗后的混凝土废料集中于分筛筒的一端，并通过倾斜的分筛筒倒出废料。
12.进一步的，所述废水调理装置包括与所述分离箱的出水端相连接的调理罐，设于所述调理罐内部的第一搅拌机构，以及固定于所述调理罐外表面的絮凝剂投放管，以沉降的方式分离罐体内的污水，且通过第一搅拌机构的搅拌，使得调理罐内部的悬浮物聚合，以使悬浮物胶凝成较大的颗粒。
13.进一步的，所述第一搅拌机构包括固定于所述调理罐顶端内壁上的支撑板，固定于所述支撑板上表面的第二电机，以及固定于所述第二电机输出轴延伸至调理罐内部一端的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面由上至下依次固定有多个搅拌叶片，从而利用搅拌叶片的角位移带动调理罐内部的流体进行高效搅拌。
14.进一步的，所述沉淀装置包括与所述调理罐的出水端相连接、且与所述压滤机的入料端相连接的沉淀罐，所述沉淀罐的内部固定有与所述第一搅拌机构结构相同的第二搅拌机构，使得沉淀罐通过第二搅拌机构进行搅拌，以使沉淀罐内部固体颗粒和流体充分混合，以便于后续沉淀。
15.进一步的，所述分离箱的一侧表面固定有进料斗、另一侧表面固定有出料斗，通过倾斜的出料斗排出分筛筒内部经过清洗的混凝土。
16.进一步的，所述筛选装置的出水端与废水调理装置的入水端之间连接有第一输送装置，所述第一输送装置包括与所述筛选箱的外壁相连接的软管，与所述软管相连接的水泵，以及连接所述水泵的出水端以及调理罐的入水端的管体，使得筛选箱底端的污水流经软管进入水泵，并通过水泵上的管体流入调理罐中。
17.进一步的，所述清洗分离装置的出水端与筛选装置的入水端之间通过第二输送装置相连接，所述第二输送装置与所述第一输送装置的结构相同，清洗分离装置与筛选装置之间通过第二输送装置，将清洗分离装置内的污水排入筛选装置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.其一，本发明能够对混凝土废料进行有效清洗，且有效分离清洗后的混凝土以及清理过程中的污水，以便于后续循环处理，具体为：粉碎后的混凝土得以在分筛筒内进行翻滚，并通过分筛筒外部的第一高压喷水管和内部的第二高压喷水管喷射水流，以对翻滚中的混凝土进行高效清洗。
20.其二，本发明能够通过多种方式对污水进行处理，以提高处理效果，具体为：清洗分离装置内污水和细小的杂质，在通过分筛筒的网孔落下后排入筛选装置内，筛选箱通过振动电机进行振动时，进一步筛分，调理装置通过絮凝剂投放管投放絮凝剂，以增加颗粒的大小；通过沉淀装置进一步沉淀后，底端淤泥通过排气泵进入压滤机中进行处理。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以
从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.图1为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的第一轴测图；
25.图3为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的第一剖视图；
26.图4为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统中支撑机构的爆炸图；
27.图5为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的右视图；
28.图6为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的第二轴测图；
29.图7为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的前视图；
30.图8为本发明提出的混凝土废料收集的废水循环系统的第二剖视图。
31.主要符号说明：
32.10、清洗分离装置；11、支撑机构；12、分离箱；13、支撑架；131、架体；132、滑轮座；14、分筛筒；15、动力机构；151、承压板；152、第一电机；153、第一皮带轮；154、第二皮带轮；16、第二高压喷水管；17、第一高压喷水管；20、筛选装置；21、分筛板；22、振动电机；23、筛选箱；30、废水调理装置；31、调理罐；32、第一搅拌机构；321、搅拌叶片；322、搅拌轴；323、支撑板；324、第二电机；33、絮凝剂投放管；40、沉淀装置；41、沉淀罐；42、第二搅拌机构；50、压滤机；60、第一输送装置；61、管体；62、水泵；63、软管；70、第二输送装置。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1至图8，本发明提出一种混凝土废料收集的废水循环系统，包括清洗分离装置10，与清洗分离装置10的出水端相连接的筛选装置20，与筛选装置20的出水端相连接的废水调理装置30，以及与废水调理装置30的出水端相连接的沉淀装置40，沉淀装置40的出料端连接有压滤机50。
36.清洗分离装置10包括与筛选装置20的入水端相连接的分离箱12，固定于所述分离箱12顶端内壁的支撑架13，以及位于支撑架13内部、且与支撑架13转动连接的分筛筒14。分筛筒14的外部设有多个固定于所述分离箱12内壁上的第一高压喷水管17，分筛筒14的内部顶端穿设有固定于所述分离箱12内壁上的第二高压喷水管16。
37.筛选装置20包括与分离箱12的出水端相连接的筛选箱23，固定于筛选箱23内部且倾斜设置的分筛板21，以及固定于筛选箱23下表面的振动电机22。
38.需要说明的是，在本实施例中，使得粉碎后的物料进入分离箱12的内部中的分筛筒14后，通过动力机构15带动与其执行端相连接的分筛筒14在分离箱12的内部进行旋转，以使粉碎后的混凝土得以在分筛筒14内进行翻滚；并通过分筛筒14外部的第一高压喷水管17和内部的第二高压喷水管16喷射水流，以对翻滚中的混凝土进行高效清洗。
39.进一步的，由于分离箱12的出水端与筛选箱23的入水端之间通过第二输送装置70相连接，使得清洗分离装置10内因清洗混凝土而形成的污水和细小的杂质，在通过分筛筒14的网孔落下后排入筛选装置20内。由于筛选箱23内部设有分筛板21，使得筛选箱23通过振动电机22进行振动时，通过分筛板21进一步筛分，使得杂质和污水进一步分离，分离后的污水借助第一输送装置60通入废水调理装置30中。调理装置30通过絮凝剂投放管33投放絮凝剂，以破坏污水中的胶体物质或不易沉降的细小悬浮固体物粒子的稳定状态，再由胶凝作用增加颗粒的大小，并以沉降的方式分离罐体内的污水，上层清水排出后，下层污泥借助管道和水泵进入沉淀装置40中，通过沉淀装置40进一步沉淀后，底端淤泥通过排气泵进入压滤机50中进行处理。
40.具体的，请着重参照图3与图4，支撑架13包括由上至下依次固定于分离箱12内壁上的两个架体131，以及固定于两个架体131相互靠近的一侧表面、且供分筛筒14转动的多个滑轮座132，分筛筒14的执行端连接有动力机构15。动力机构15包括固定于架体131顶端的承压板151，固定于承压板151顶端的第一电机152，固定于第一电机152输出轴上的第一皮带轮153，以及套设于分筛筒14外部表面的第二皮带轮154，第一皮带轮153与第二皮带轮154之间通过皮带相连接。
41.需要说明的是，在本实施例中，使得分筛筒14通过在架体131上的滑轮座132滑动，以使分筛筒14通过固定在分离箱12内壁上的分筛筒14为自身提供支撑。
42.进一步的，使得第一电机152的输出轴进行旋转时，由于第一电机152旋转轴上的第一皮带轮153与分筛筒14外表面套设的第二皮带轮154之间通过皮带相连接，以将扭矩传递给分筛筒14外表面套设的第二皮带轮154并带动分筛筒14进行旋转。
43.具体的，请着重参照图2、图3与图4，在分离箱12的底端固定有支撑机构11。其中，支撑机构11包括通过转轴与分离箱12一端转动连接的两个第一轴承座112，以及通过转轴与分离箱12另一端转动连接的两个油缸111，分离箱12的一侧表面固定有进料斗121、另一侧表面固定有出料斗122。
44.需要说明的是，在本实施例中，由于油缸111的活塞杆通过转轴与分离箱12的一端转动连接，且分离箱12的另一端通过转轴与固定于地面上的第一轴承座112，使得油缸111进行伸缩时，分离箱12以其与第一轴承座112连接的旋转轴为旋转中心进行旋转，以便于清洗后的混凝土废料集中于分筛筒14的一端，并通过倾斜的分筛筒14倒出废料。
45.进一步的，使得分离箱12通过延伸至分筛筒14内部的进料斗121进行进料，通过倾斜的出料斗122排出分筛筒14内部经过清洗的混凝土。
46.具体的，请着重参照附图2和3，废水调理装置30包括与分离箱12的出水端相连接的调理罐31，设于调理罐31内部的第一搅拌机构32，以及固定于调理罐31外表面的絮凝剂投放管33。
47.第一搅拌机构32包括固定于调理罐31顶端内壁上的支撑板323，固定于支撑板323上表面的第二电机324，以及固定于第二电机324输出轴延伸至调理罐31内部一端的搅拌轴
322，搅拌轴322的外表面由上至下依次固定有多个搅拌叶片321。
48.沉淀装置40包括与调理罐31的出水端相连接、且与压滤机50的入料端相连接的沉淀罐41，沉淀罐41的内部固定有与第一搅拌机构32结构相同的第二搅拌机构42。
49.需要说明的是，在本实施例中，使得调理罐31通过絮凝剂投放管33投放絮凝剂，以破坏污水中的胶体物质或不易沉降的细小悬浮固体物粒子的稳定状态，再由胶凝作用增加颗粒的大小，并以沉降的方式分离罐体内的污水，且通过第一搅拌机构32的搅拌，使得调理罐31内部的悬浮物聚合，以使悬浮物胶凝成较大的颗粒。
50.进一步的，搅拌轴322通过与其连接的第二电机324带动旋转，且由于搅拌轴322的两侧固定有搅拌叶片321，从而利用搅拌叶片321的角位移带动调理罐31内部的流体进行高效搅拌。
51.进一步的，使得沉淀罐41通过第二搅拌机构42进行搅拌，以使沉淀罐41内部固体颗粒和流体充分混合，以便于后续沉淀。
52.具体的，请着重参照图1与图2，筛选装置20的出水端与废水调理装置30的入水端之间连接有第一输送装置60。第一输送装置60包括与筛选箱23的外壁相连接的软管63，与软管63相连接的水泵62，以及连接水泵62的出水端以及调理罐31的入水端的管体61。其中，清洗分离装置10的出水端与筛选装置20的入水端之间通过第二输送装置70相连接，所述第二输送装置70与所述第一输送装置60的结构相同。
53.需要说明的是，在本实施例中，使得筛选箱23底端的污水流经软管63进入水泵62，并通过水泵62上的管体61流入调理罐31中。
54.进一步的，清洗分离装置10与筛选装置20之间通过第二输送装置70，将清洗分离装置10内的污水排入筛选装置20。
55.本发明的具体操作方式如下：
56.在使用废水循环系统时，首先引导粉碎后的物料进入分离箱12的内部中的分筛筒14后，通过动力机构15带动与其执行端相连接的分筛筒14在分离箱12的内部进行旋转，以使粉碎后的混凝土得以在分筛筒14内进行翻滚，并通过分筛筒14外部的第一高压喷水管17和内部的第二高压喷水管16喷射水流，以对翻滚中的混凝土进行高效清洗；
57.由于分离箱12的出水端与筛选箱23的入水端之间通过第二输送装置70相连接，使得清洗分离装置10内因清洗混凝土而形成的污水和细小的杂质，在通过分筛筒14的网孔落下后排入筛选装置20内，由于筛选箱23内部设有分筛板21，使得筛选箱23通过振动电机22进行振动时，通过分筛板21进一步筛分，使得杂质和污水进一步分离，分离后的污水借助第一输送装置60通入废水调理装置30中；
58.调理装置30通过絮凝剂投放管33投放絮凝剂，以破坏污水中的胶体物质或不易沉降的细小悬浮固体物粒子的稳定状态，再由胶凝作用增加颗粒的大小，并以沉降的方式分离罐体内的污水，上层清水排出后，下层污泥借助管道和水泵进入沉淀装置40中，通过沉淀装置40进一步沉淀后，底端淤泥通过排气泵进入压滤机50中进行处理。
59.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻
易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。