高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法与流程

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体为高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法。


背景技术：

2.在水泥熟料生产过程中，会产生一种中间态物质高温粉状物料，现有技术中对于中间态物质高温粉状物料的应用化程度较低，无法有效利用中间态物质高温粉状物料，直接对污泥进行处理。
3.所以本技术提出高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法，增设干化、消化一体化设备，将有机污泥干化后，再进入水泥窑协同焚烧处置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法，解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法，包括以下步骤：
6.步骤一：从水泥生产系统的预热预分解装置中，取出水泥生产中间态物质，富含氧化钙的热生料和热风混合物，通过冷生料的喂料量调整混合物料温度，上述热生料和热风混合物通过新增加的旋风分离器实现气料分离，热生料与污泥在干化消化一体机中与污泥混合、加热和反应；干化后污泥和生料混合物经锁风装置进入分解炉燃烧区域；
7.步骤二：含水蒸气的干化废气接入分解炉中上部，不影响炉内煤粉燃烧和碳酸钙分解；经高温焚烧，确保有机物被彻底焚毁，环保达标排放。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的旋风分离器通过从入窑空气斜槽分流一定量的冷生料进入其中，控制混合后热生料的温度范围300
‑
850摄氏度，并且混合热生料中含有的大量氧化钙，与污泥中的游离水分发生消化反应，加快污泥干化进度，加深污泥干化程度。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的干化后污泥和生料混合物直接经锁风装置进入分解炉燃烧区域；作为进一步的优化方案，可设置储存计量装置，根据分解炉和回转窑的工况，有计划地调整喂入分解炉的量。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的旋风分离器实现气料分离后的出风废气，根据需要回到任意一级预热器进口。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的旋风分离器出风管设置调节风门，调整从分解炉抽取的风量和热生料量。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的干化废气，经过分解炉850度、2秒钟以上碱性环境下的高温焚烧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明从分解炉中上部抽取一定量的含尘高温气体，加入冷生料调温，再经旋风分离器气固分离，混合后热生料的温度范围 300
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850摄氏度，在干化消化一体机中与污泥混合、加热，同时，热生料含有的大量氧化钙，与污泥中的游离水分发生消化反应，加快污泥干化进度，加深污泥干化程度，成品干化污泥经锁风装置进入分解炉燃烧区域焚烧处置。旋风混合分离器出口的中低温废气根据需要回到任意一级预热器进口。含水蒸气的污泥干化废气接入分解炉中上部进一步焚烧处置。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法的流程图。
17.图中：1、旋风分离器；2、干化消化一体机；3、污泥储存输送系统；4、锁风下料装置a；5、调节风门；6、锁风下料装置b； 7、分解炉；8、喂料空气斜槽；9、回转窑；c1、一级预热器； c2、二级预热器；c3、三级预热器；c4、四级预热器；c5、五级预热器。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：高效率利用水泥生产中间态物质干化并处置污泥的方法，包括以下步骤：
22.步骤一：从水泥生产系统的预热预分解装置中，取出水泥生产中间态物质，富含氧化钙的热生料和热风混合物，通过冷生料的喂料量调整混合物料温度，上述热生料和热风混合物通过新增加的旋风分离器实现气料分离，热生料与污泥在干化消化一体机中与污泥混合、加热和反应；干化后污泥和生料混合物经锁风装置进入分解炉燃烧区域；
23.步骤二：含水蒸气的干化废气接入分解炉中上部，不影响炉内煤粉燃烧和碳酸钙分解；经高温焚烧，确保有机物被彻底焚毁，环保达标排放。
24.其中，所述步骤一中的旋风分离器通过从入窑空气斜槽分流一定量的冷生料进入其中，控制混合后热生料的温度范围300
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850 摄氏度，并且混合热生料中含有的大量氧化钙，与污泥中的游离水分发生消化反应，加快污泥干化进度，加深污泥干化程度。
25.其中，所述步骤一中的干化后污泥和生料混合物直接经锁风装置进入分解炉燃烧
区域；作为进一步的优化方案，可设置储存计量装置，根据分解炉和回转窑的工况，有计划地调整喂入分解炉的量。
26.其中，所述步骤一中的旋风分离器实现气料分离后的出风废气，根据需要回到任意一级预热器进口。
27.其中，所述步骤一中的旋风分离器出风管设置调节风门，调整从分解炉抽取的风量和热生料量。
28.其中，所述步骤二中的干化废气，经过分解炉850度、2秒钟以上碱性环境下的高温焚烧。
29.需要说明的是，含水蒸气的污泥干化废气接入分解炉中上部进一步焚烧处置，从水泥生产系统的预热预分解装置中，取出水泥生产中间态物质，富含氧化钙的热生料和热风混合物，通过冷生料的喂料量调整混合物料温度，上述热生料和热风混合物通过新增加的旋风分离器实现气料分离，热生料与污泥在干化消化一体机中与污泥混合、加热和反应，干化后污泥和生料混合物经锁风装置进入分解炉燃烧区域，含水蒸气的干化废气接入分解炉中上部，不影响炉内煤粉燃烧和碳酸钙分解；经高温焚烧，确保有机物被彻底焚毁，环保达标排放，本发明从分解炉中上部抽取一定量的含尘高温气体，加入冷生料调温，再经旋风分离器气固分离，混合后热生料的温度范围300
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850摄氏度，在干化消化一体机中与污泥混合、加热，同时，热生料含有的大量氧化钙，与污泥中的游离水分发生消化反应，加快污泥干化进度，加深污泥干化程度，成品干化污泥经锁风装置进入分解炉燃烧区域焚烧处置。旋风混合分离器出口的中低温废气根据需要回到任意一级预热器进口。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。