一种电镀废水重金属回收处理工艺及配套污泥脱水装置的制作方法

1.本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水重金属回收处 理工艺及配套污泥脱水装置。


背景技术：

2.电镀废水是电镀生产排出的废水或废液。电镀工厂排出的废水和废液中含 有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加 剂。电镀废水如果不经过处理就进行排放，会污染饮用水和工业用水，对人类 生存和生态环境造成巨大危害，其中，重金属离子属于致癌、致畸或致突变的 剧毒物质。铬会损害人体皮肤、呼吸系统和内脏；过量的锌会导致周身乏力、 头晕，引发急性肠胃炎症状。而误食氯化锌则会引发腹膜炎，造成休克及死亡； 铜会影响人体造血细胞生长以及某些酶的活动及内分泌腺功能；镍的毒性主要 表现在抑制酶系统；镉会引起前列腺癌和骨痛病，还会导致肺癌；长期摄入铅会 因其在人体内的蓄积引发慢性中毒。
3.目前常见的且简单的电镀废水重金属回收，是采用絮凝沉降的方式，将电 镀废水中的重金属转换成污泥进行沉淀，但是现有的工艺方式，需要对污泥进 行脱水，现有的污水脱泥设备处理效率低，污泥局部含水量大，导致后续焚 烧，热能需求量大。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种电镀废水重金属回 收处理工艺及配套污泥脱水装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种电镀废水重金属回收处理工艺，具体工艺包括以下步骤：
7.步骤一：将电镀废水导入过滤池一进行过滤，通过过滤池一将电镀废水中 大的杂质进行初步过滤；
8.步骤二：将过滤后的电镀废水导入加药池，通过加药装置边搅拌边加入处 理药剂，并调节水体ph，将ph值调节到2.5～3.0，使得电镀废水产生沉淀， 将沉淀导入过滤池二进行过滤，通过过滤池二将无害杂质进行过滤分离；
9.步骤三：将步骤二过滤后电镀废水导入絮凝池加入絮凝剂进行絮凝沉淀， 待絮凝沉淀后再向电镀废水抛洒活性炭颗粒，通过活性炭颗粒能够对电镀废水 中的色素和异味进行吸附处理；
10.步骤四：将步骤三中的电镀废水过滤，经净化后的电镀污水除去，获得絮 凝后的电镀废水获得电镀污泥；
11.步骤五：将电镀污泥送入污泥脱水装置进行脱水；
12.步骤六：将步骤五脱水后的电镀污泥，送入焚烧装置进行焚烧；
13.步骤七：将焚烧后含重金属灰烬进行回收。
14.进一步在于：步骤三所述的活性炭直径为2～3mm，且每立方米电镀污泥抛 洒1.5
～2kg，这样能够通过活性炭对电镀废水中的色素和异味进行吸附处理。
15.进一步在于：步骤五所述污泥脱水装置包括顶盖、滤水底托和c型集水 槽，所述c型集水槽的底面等角度固定有四个支撑腿，所述c型集水槽的上部 固定有滤水底托，所述滤水底托的内部自外向内设置有相互作用对污泥进行挤 压脱水的外挤单元和内挤单元，其中，内挤单元贯穿滤水底托并延伸至c型集 水槽下部，所述c型集水槽的底面固定有用于驱动内挤单元旋转的驱动单元， 所述滤水底托的侧壁通过等角度固定的四个第一液压缸传动连接有盖设在外挤 单元和内挤单元上部的顶盖；
16.所述顶盖的顶面固定有料斗，所述顶盖的侧壁等角度固定有四个驱动电 机，所述外挤单元的外壁套接固定有齿圈，所述驱动电机的电机轴传动连接有 与齿圈啮合传动的传动齿轮。
17.进一步在于：所述滤水底托为扁平圆柱壳体，所述滤水底托底面的中心开 设有圆孔，所述滤水底托的底面等角度开设有n个扇形台阶孔，n大于4，所 述滤水底托侧壁开设有与扇形台阶孔连通的条形孔，所述扇形台阶孔，其中， n
‑
1个扇形台阶孔内滑动连接有扇形滤板，且滑动连接扇形滤板的扇形台阶孔 内部固定有撑杆，所述滤水底托的侧壁固定有用于与第一液压缸底部连接的连 接板二，所述顶盖的侧壁固定有与第一液压缸顶部连接连接板一，通过设置滑 动插接的扇形滤板方便工作人员根据出水情况进行更换或者交换使用。
18.进一步在于：所述外挤单元包括与齿圈套接固定的外圆管，所述外圆管的 内壁等角度固定有m个直板一，m大于5；
19.所述内挤单元包括位于m个直板一端部中间的内圆管，所述内圆管贯穿并 延伸至c型集水槽的下部，所述内圆管的底面中心固定有与驱动单元传动的传 动轴，所述内圆管外壁等角度固定有m个直板二，且直板二的端部与外圆管内 壁挤压贴靠，通过设置这样直板一和直板二这样结构，能够降低生产加工的难 度要求，从而降低制造成本，通过设置外挤单元和内挤单元二者的直板一和直 板二构成的挤压脱水结构，能够通过二者之间的间隙的相对间隙变化，实现挤 压和松弛的连续变化，提高挤压脱水效率，同时也便于污泥的翻转，保证整体 脱水的均匀性。
20.进一步在于：所述驱动单元包括与c型集水槽底面固定连接的转轴，所述 转轴的外壁转动连接有第二液压缸的一端，所述第二液压缸的另一端转动连接 有连杆，所述传动轴的外壁通过单向轴承套接固定有圆环，所述连杆与圆环外 壁固定连接，通过设置单向轴承在第二液压缸回移时，不会对传动轴进行传 动。
21.进一步在于：相邻位置的直板一与直板二之间设置用于翻动污泥的翻动单 元，通过设置翻动单元对污泥进行翻动，从而避免因局部堆积，造成局部含水 量过大，增大焚烧的燃料需求。
22.进一步在于：所述翻动单元包括位于对应直板一和直板二中心面位置的固 定架，所述固定架包括矩形框，所述矩形框的顶面和底面中心固定有t型杆， 所述t型杆的两端均转动连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接 固定座，所述固定座与对应位置的直板一或直板二外壁固定连接，所述矩形框 的外壁等距焊接有多个引导板，通过将翻动单元设置成与直板一和直板二构成 的四边形，在直板一和直板二角度变化过程中，带动固定架拨动污泥沿着引导 板向上或下翻动，从而实现对堆积污泥的搅动。
23.本发明的有益效果：
24.1、通过将现有絮凝沉淀部分抛洒一定量的活性炭，通过活性炭对水体色 素和异味进行吸附，进一步提升水体的净化程度，采用特制的污水脱泥装置更 加细化的脱水，来避免污泥局部含水量大，影响焚烧过程对燃烧的需求，而利 用后活性炭与电镀污泥共同送入焚烧装置进行焚烧，从而降低活性炭处理和提 供燃料的目的，从而达到节约能源的目的；
25.2、通过在污泥脱水装置c型集水槽的上部固定有滤水底托，然后在滤水 底托的内部自外向内设置有相互作用对污泥进行挤压脱水的外挤单元和内挤单 元，将内挤单元贯穿滤水底托并延伸至c型集水槽下部，通过驱动单元驱动内 挤单元旋转，在顶盖的侧壁等角度固定有四个驱动电机，将外挤单元的外壁套 接固定有齿圈，驱动电机的电机轴传动连接有与齿圈啮合传动的传动齿轮，同 时将挤单元的外圆管内壁等角度固定有多个直板一，而将内挤单元的内圆管贯 穿并延伸至c型集水槽的下部，在内圆管外壁等角度固定有与直板一数量相同 的直板二，且直板二的端部与外圆管内壁挤压贴靠，通过设置这样直板一和直 板二这样结构，能够降低生产加工的难度要求，从而降低制造成本，通过设置 外挤单元和内挤单元二者的直板一和直板二构成的挤压脱水结构，能够通过二 者之间的间隙的相对间隙变化，实现挤压和松弛的连续变化，提高挤压脱水效 率，同时也便于污泥的翻转，保证整体脱水的均匀性；
26.3、通过将相邻位置的直板一与直板二之间设置用于翻动污泥的翻动单 元，将翻动单元包括位于对应直板一和直板二中心面位置的固定架，将固定架 包的t型杆两端均转动连接有传动杆的一端，将传动杆的另一端转动连接固定 座，并将固定座与对应位置的直板一或直板二外壁固定连接，矩形框的外壁等 距焊接有多个引导板，通过将翻动单元设置成与直板一和直板二构成的四边 形，在直板一和直板二角度变化过程中，带动固定架拨动污泥沿着引导板向上 或下翻动，从而实现对堆积污泥的搅动，避免因局部堆积，造成局部含水量过 大，导致增大焚烧的燃料需求。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明工艺流程图；
29.图2是本发明中污泥脱水装置的结构示意图；
30.图3是本发明中污泥脱水装置的底部结构示意图；
31.图4是本发明中污泥脱水装置的内部结构示意图；
32.图5是本发明中翻动单元的结构示意图；
33.图6是本发明中固定架的结构示意图；
34.图7是本发明中外挤单元和内挤单元的爆炸图；
35.图8是本发明中滤水底托的结构示意图；
36.图9是本发明中c型集水槽的结构示意图；
37.图10是本发明中扇形滤板的结构示意图。
38.图中：100、顶盖；101、连接板一；102、驱动电机；103、料斗；104、 传动齿轮；200、第一液压缸；300、滤水底托；301、连接板二；302、扇形台 阶孔；303、撑杆；304、圆孔；305、条形
孔；400、扇形滤板；500、c型集水 槽；501、斜板；600、驱动单元；601、圆环；602、连杆；603、第二液压 缸；604、转轴；700、翻动单元；701、固定架；7011、t型杆；7012、矩形 框；702、传动杆；703、固定座；704、引导板；800、外挤单元；801、直板 一；802、齿圈；803、外圆管；900、内挤单元；901、传动轴；902、内圆 管；903、直板二。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
40.请参阅图1
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10所示，一种电镀废水重金属回收处理工艺，具体工艺包括以 下步骤：
41.步骤一：将电镀废水导入过滤池一进行过滤，通过过滤池一将电镀废水中 大的杂质进行初步过滤；
42.步骤二：将过滤后的电镀废水导入加药池，通过加药装置边搅拌边加入处 理药剂，并调节水体ph，将ph值调节到2.5～3.0，使得电镀废水产生沉淀， 将沉淀导入过滤池二进行过滤，通过过滤池二将无害杂质进行过滤分离；
43.步骤三：将步骤二过滤后电镀废水导入絮凝池加入絮凝剂进行絮凝沉淀， 待絮凝沉淀后再向电镀废水抛洒活性炭颗粒，通过活性炭颗粒能够对电镀废水 中的色素和异味进行吸附处理；
44.步骤四：将步骤三中的电镀废水过滤，经净化后的电镀污水除去，获得絮 凝后的电镀废水获得电镀污泥；
45.步骤五：将电镀污泥送入污泥脱水装置进行脱水；
46.步骤六：将步骤五脱水后的电镀污泥，送入焚烧装置进行焚烧；
47.步骤七：将焚烧后含重金属灰烬进行回收。
48.步骤三的活性炭直径为2.5mm，且每立方米电镀污泥抛洒1.8kg，这样能 够通过活性炭对电镀废水中的色素和异味进行吸附处理。
49.污泥脱水装置包括顶盖100、滤水底托300和c型集水槽500，c型集水槽 500的底面等角度固定有四个支撑腿，c型集水槽500的上部固定有滤水底托 300，滤水底托300的内部自外向内设置有相互作用对污泥进行挤压脱水的外 挤单元800和内挤单元900，其中，内挤单元900贯穿滤水底托300并延伸至c型集水槽500下部，c型集水槽500的底面固定有用于驱动内挤单元900旋 转的驱动单元600，滤水底托300的侧壁通过等角度固定的四个第一液压缸 200传动连接有盖设在外挤单元800和内挤单元900上部的顶盖100；
50.顶盖100的顶面固定有料斗103，顶盖100的侧壁等角度固定有四个驱动 电机102，外挤单元800的外壁套接固定有齿圈802，驱动电机102的电机轴 传动连接有与齿圈802啮合传动的传动齿轮104。
51.滤水底托300为扁平圆柱壳体，滤水底托300底面的中心开设有圆孔 304，滤水底托300的底面等角度开设有n个扇形台阶孔302，n大于4，滤水 底托300侧壁开设有与扇形台阶孔302连通的条形孔305，扇形台阶孔302， 其中，n
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1个扇形台阶孔302内滑动连接有扇形滤板400，且滑动连接扇形滤 板400的扇形台阶孔302内部固定有撑杆303，滤水底托300的
侧壁固定有用 于与第一液压缸200底部连接的连接板二301，顶盖100的侧壁固定有与第一 液压缸200顶部连接连接板一101，通过设置滑动插接的扇形滤板400方便工 作人员根据出水情况进行更换或者交换使用。
52.外挤单元800包括与齿圈802套接固定的外圆管803，外圆管803的内壁 等角度固定有m个直板一801，m大于5；
53.内挤单元900包括位于m个直板一801端部中间的内圆管902，内圆管 902贯穿并延伸至c型集水槽500的下部，内圆管902的底面中心固定有与驱 动单元600传动的传动轴901，内圆管902外壁等角度固定有m个直板二 903，且直板二903的端部与外圆管803内壁挤压贴靠，通过设置这样直板一 801和直板二903这样结构，能够降低生产加工的难度要求，从而降低制造成 本，，通过设置外挤单元800和内挤单元900二者的直板一801和直板二903 构成的挤压脱水结构，能够通过二者之间的间隙的相对间隙变化，实现挤压和 松弛的连续变化，提高挤压脱水效率，同时也便于污泥的翻转，保证整体脱水 的均匀性。
54.驱动单元600包括与c型集水槽500底面固定连接的转轴604，转轴604 的外壁转动连接有第二液压缸603的一端，第二液压缸603的另一端转动连接 有连杆602，传动轴901的外壁通过单向轴承套接固定有圆环601，连杆602 与圆环601外壁固定连接，通过设置单向轴承在第二液压缸603回移时，不会 对传动轴901进行传动,相邻位置的直板一801与直板二903之间设置用于翻 动污泥的翻动单元700，通过设置翻动单元700对污泥进行翻动，从而避免因 局部堆积，造成局部含水量过大，增大焚烧的燃料需求。
55.翻动单元700包括位于对应直板一801和直板二903中心面位置的固定架 701，固定架701包括矩形框7012，矩形框7012的顶面和底面中心固定有t型 杆7011，t型杆7011的两端均转动连接有传动杆702的一端，传动杆702的 另一端转动连接固定座703，固定座703与对应位置的直板一801或直板二 903外壁固定连接，矩形框7012的外壁等距焊接有多个引导板4，通过将翻动 单元700设置成与直板一801和直板二903构成的四边形，在直板一801和直 板二903角度变化过程中，带动固定架701拨动污泥沿着引导板4向上或下翻 动，从而实现对堆积污泥的搅动。
56.驱动电机102为减速电机，这样在不通电时，能够限制外挤单元800旋 转，而在通电时，能够给外挤单元800旋转提供足够的动力。
57.污泥脱水装置工作原理：使用时，将待脱水且含有活性炭颗粒的电镀污泥 通过料斗103导入外挤单元800和内挤单元900之间，然后间隔控制第二液压 缸603和驱动电机102工作，第二液压缸603工作时，通过对其伸缩杆进行伸 长，从而推动连杆602带着内挤单元900进行单向旋转，内挤单元900旋转后 其内部直板二903向着直板一801进行移动，当第二液压缸603达到指定行程 后，拽动连杆602回到初始位置；
58.驱动电机102工作时，通过驱动电机102的传动齿轮104带动外挤单元 800沿着内挤单元900旋转方向旋转，外挤单元800旋转后其内部直板一801 向着直板二903进行移动；
59.利用直板一801和直板二903对污泥进行挤压脱水，挤压产生的水，会通 过扇形滤板400流入c型集水槽500内进行收集，当直板一801和直板二903 构成的空间移动至斜板501所在位置时，将挤压脱水后的污泥排出；
60.在两个直板一801和直板二903往复分合过程中，翻动单元700固定架 701与直板一801之间的夹角改变，这样使得固定架701做沿轴线平移运动， 因其外部焊接的引导板
704从而对污泥进行向上或者向下移动，从而避免因局 部堆积，这样脱水后污泥的含水率比较均匀。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材 料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员 对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要 不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范 围。