一种PE电熔套筒保护装置及安装方法与流程

一种pe电熔套筒保护装置及安装方法
技术领域
1.本发明属于燃气输送技术领域，尤其涉及一种pe电熔套筒保护装置及安装方法。


背景技术：

2.与传统金属管道相比，由于pe管道具有耐腐蚀、免维护、施工便利、气密性好等特点，因而其在城镇燃气管网中应用广泛。但pe管道在使用过程中也存在一定的不足之处，尤其是在施工过程中遭受到外力压迫后容易被破坏，且延展性差，即使修复焊接也使用不长久，容易发生二次泄露等。
3.现有技术中，通常采用pe电熔套筒对pe管道进行保护，pe电熔套筒的工作原理是通过加热pe电熔套筒内的电阻丝熔解套筒两端承接的pe管道而把两端pe管材对焊在一起，具体的，是将电阻丝预埋在pe电熔套筒管件的管壁内，焊接时先将pe电熔套筒套在待焊接的pe管道上，然后通过焦耳效应来进行工作，利用加热元件给电阻丝通电加热将电能转化为热能，从而熔化pe电熔套筒管件的内表面和待焊接pe管道的外表面，使二者冷却后融为一体。
4.虽然采用pe电熔套筒对pe管道具有一定的保护作用，但是由于pe电熔套筒与pe管道的接触面过小，pe电熔套筒在受外力过程中容易出现扭曲、弯折，会造成漏气等问题，如果加大二者的接触面就会造成安装使用不便，甚至在空间狭小的区域都无法使用，这无非会给抢修过程造成一定的风险和障碍。
5.目前，为解决上述过程中pe电熔套筒因沉降、外力而造成的扭曲、变形、漏气等问题，一般都是直接采用管下软土夯实、加填水泥板或水泥浆封包等方式对pe电熔套筒进行保护，虽然上述方式具有一定的效果，但是明显增加了前期施工建设和后期抢修维护的难度和成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种pe电熔套筒保护装置及安装方法，不仅解决了pe电熔套筒因沉降、外力影响而造成扭曲、变形、漏气等问题，而且降低了前期施工建设和后期抢修维护的难度和成本，对城镇燃气管网安全运行具有重大的意义。
7.本发明一方面提供了一种pe电熔套筒保护装置，该装置包括：
8.至少两套可拆卸保护装置组件，保护装置组件呈环形筒状结构，通过金属螺杆和固定螺栓固定套设于pe电熔套筒两端的pe管道上。
9.在其中一些实施例中，保护装置组件包括金属瓦和金属螺杆，金属瓦包括拱形的瓦背，瓦背两端分别设置二枢耳，二枢耳上开设至少两个第一通孔，用于穿设固定螺栓，瓦背外表面设置连接板，连接板开设至少两个第二通孔，用于穿设金属螺杆。
10.在其中一些实施例中，连接板的一侧设置加强筋，加强筋的一端与连接板固定连接，另一端与瓦背外表面固定连接。
11.在其中一些实施例中，连接板呈弧形结构，其弧度与瓦背的弧度相适应，弧形底端
与瓦背固定连接，弧形的两端分别与瓦背两端的二枢耳固定连接。
12.在其中一些实施例中，连接板的第二通孔设置于连接板靠近二枢耳的一端。
13.在其中一些实施例中，加强筋设置于连接板相邻的两个第二通孔之间。
14.在其中一些实施例中，加强筋为三角形。
15.在其中一些实施例中，二枢耳与瓦背一体成型，二枢耳的第一通孔均匀分布。
16.另一方面，本发明还提供了一种pe管道保护装置的安装方法，首先将两套保护装置组件分别围绕pe电熔套筒两端的pe管道，使相对的金属瓦两端的二枢耳分别对应重合，形成包围pe电熔套筒的筒状结构，其中，金属瓦与pe管道形成过盈配合；然后将固定螺栓穿设二枢耳对应位置的第一通孔，与螺母固定连接；最后将金属螺杆穿过连接板上对应位置的第二通孔，与第二通孔的螺纹固定连接，通过螺帽进行紧固，完成pe电熔套筒保护装置的安装。
17.在其中一些实施例中，安装时两套保护装置组件的加强筋位置相向而对。
18.基于上述技术方案，与现有技术相比，本发明实施例中pe电熔套筒的保护装置的优点和积极效果在于：
19.1、本发明pe电熔套筒的保护装置，包括至少两套可拆卸保护装置组件，保护装置组件呈拱形筒状结构，通过金属螺杆固定安装在pe电熔套筒两端的pe管道上，采用上述结构，在发生沉降、挖掘外力的情况下，尤其是在填坑、填水等基软的环境中，pe电熔套筒的保护装置能够将其所受到的外力分散至pe套筒两端的pe管道，从而有效的保护pe电熔套筒处于不受或少受外部应力的状态，保障了pe电熔套筒与pe管道焊接处的粘合强度，从而也实现对pe管道的保护。
20.2、本发明pe电熔套筒的保护装置，保护装置组件包括金属瓦，金属瓦包括拱形的瓦背，瓦背两端分别设有二枢耳，二枢耳开设至少两个第一通孔，用于穿设固定螺栓；瓦背外表面设置连接板，连接板开设至少两个第二通孔，用于穿设金属螺杆。采用上述可拆卸安装，占用空间少，且安装使用方便简单，降低了前期施工建设和后期抢修维护的难度和成本。
21.3、本发明pe电熔套筒的保护装置，连接板的一侧设置加强筋，加强筋的一端与连接板固定连接，另一端与瓦背外表面固定连接，通过上述结构设置，增强了金属瓦的强度和刚性，抗压力更强。
22.4、本发明pe电熔套筒的保护装置，安装时，首先将两套保护装置组件分别围绕pe电熔套筒两端的pe管道，使相对的金属瓦两端的二枢耳分别对应重合，形成包围pe电熔套筒的筒状结构，其中，金属瓦与pe管道形成过盈配合；然后将固定螺栓穿设二枢耳对应位置的第一通孔，与螺母固定连接；最后将金属螺杆穿过连接板上对应位置的第二通孔，与第二通孔的螺纹固定连接，通过螺帽进行紧固，完成pe电熔套筒保护装置的安装。采用上述安装方式，操作方便简单，金属瓦与pe管道形成过盈配合可以使金属瓦包围形成的金属圈固定在pe管道上而不会发生移动，也不会对pe管道造成损伤。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明第一实施例pe管道保护装置金属瓦的结构示意图；
25.图2为本发明第一实施例pe管道保护装置的结构示意图；
26.图3为本发明第二实施例pe管道保护装置金属瓦的结构示意图；
27.图4为本发明第二实施例pe管道保护装置的结构示意图。
28.图中：
29.1、金属瓦，11、瓦背，12、连接板，13、二枢耳，14、第一通孔，15、第二通孔，16、加强筋；2、金属螺杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.本发明pe电熔套筒保护装置可以根据不同pe管道的具体规格，配套dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、dn63、dn75、dn90、dn110、dn125、dn140、dn160、dn180、dn200、dn255、dn250、dn300、dn315、dn355、dn400、dn450、dn500、dn560、dn630、dn710、dn800、dn900、dn1000、dn1200等相对应的pe电熔套筒保护装置，以满足各种口径埋地电熔套筒的保护需要。上述装置由至少两套可拆卸保护装置组件组合成筒状结构，采用金属螺杆通过螺栓对其进行固定，根据具体作业的需要，对其开展拆卸、安装作业，可反复多次应用于施工、维修、加装、暂时拆除等各种作业场景，属于可重复使用的pe电熔套筒安全保护装置。上述装置安装完成后，可以对pe电熔套筒起到受力保护作用，有效承担外力对pe电熔套筒这一pe管线薄弱位置的应力，避免pe电熔套筒受力遭到结构损坏，保护城镇燃气管网运行安全。将本发明的pe电熔套筒保护装置使用在燃气主管网中，可以避免因pe电熔套筒受地基沉降等外力影响造成漏气问题，进而带来的停气问题，对于确保区域管网运行安全，具有极高安全价值与实用价值，避免燃气管网因漏气而需大规模检修，间接带来了社会效益和经济效益。
34.如附图1，图2所示，在本发明pe电熔套筒保护装置的第一实施例中，该pe电熔套筒保护装置采用强度高、耐腐蚀的金属材料制作，包括至少两套可拆卸保护装置组件，保护装置组件呈环形筒状结构，通过高强度、耐腐蚀金属螺杆、固定螺栓将筒状保护装置固定套设于pe电熔套筒两端的pe管道上。pe电熔套筒保护装置与pe管道的接触面可采用柔性材质，防止接触点因受力摩擦导致的pe管道损坏。通过上述结构设置，在发生沉降、挖掘外力的情
况下，尤其是在填坑、填水等基软的环境中，pe电熔套筒的保护装置能够将其所受到的外力分散至pe套筒两端的pe管道，从而有效的保护pe电熔套筒处于不受或少受外部应力的状态，保障了pe电熔套筒与pe管道焊接处的粘合强度，从而也实现对pe管道的保护。本发明pe电熔套筒保护装置对尺寸规格较大的pe管道的作用效果尤为明显。保护装置组件包括金属瓦，金属瓦包括呈拱形的瓦背，瓦背两端分别设有与瓦背11一体成型的二枢耳，二枢耳上开设至少两个第一通孔，用于穿设固定螺栓；瓦背外表面设置连接板，连接板上开设至少两个第二通孔，用于穿设金属螺杆。采用上述可拆卸安装结构，不仅占用空间少，安装使用方便简单，而且降低了前期施工建设和后期抢修维护的难度和成本。
35.具体的，连接板12呈弧形结构，其弧度与瓦背11的弧度相适应，连接板12与瓦背11外表面中线相重合，将瓦背11外表面平分为两个相同的面，连接板12的底端与瓦背11固定连接，连接板12的两端分别与瓦背11两端的二枢耳13固定连接。
36.具体的，二枢耳13上设置至少两个用于穿设固定螺栓的第一通孔14，连接板12上设置至少两个用于穿设金属螺杆2的第二通孔15；第一通孔14和第二通孔15均设有内螺纹，金属螺杆2的外表面设置有与第一通孔14的内螺纹相配合的外螺纹。
37.实际安装使用时，首先取两套保护装置组件，将其分别围绕对应pe电熔套筒两端的pe管道，使相对的金属瓦两端的二枢耳分别对应重合，此时二枢耳上对应位置的第一通孔相互重合，形成包围pe电熔套筒的筒状结构，其中，金属瓦与pe管道形成过盈配合；然后将固定螺栓穿设二枢耳对应位置的第一通孔，与螺母固定连接；最后将金属螺杆穿过连接板上对应位置的第二通孔，与第二通孔的螺纹固定连接，通过螺帽进行紧固，完成pe电熔套筒保护装置的安装。
38.为了保持pe电熔套筒保护装置各部件连接的准确性与紧密性，在整个安装过程中，金属瓦1与金属螺杆2始终保持全部松弛的状态，待全部安装结束后，将金属瓦1与金属螺杆2进行紧固。
39.为了使保护装置组件形成的筒状结构在pe管道上不会移动，且不损伤pe管道，金属瓦1与pe管道连接时有1mm的过盈配合。
40.为了固定金属瓦1与金属螺杆2，使用m10的螺栓穿设连接金属瓦1的二枢耳13，使用m10的金属螺杆2连接金属瓦1的连接板12。
41.在上述示意性实施例中，通过使用pe电熔套筒保护装置，当受到外力作用影响时，通过pe电熔套筒保护装置将外力分散至pe电熔套筒两端的pe管道，从而防止pe电熔套筒出现扭曲、弯折、漏气等现象，并且还降低了前期施工建设及后期抢修维护的难度和成本。
42.如附图3，图4所示，为本发明pe电熔套筒保护装置的第二实施例，与第一实施例不同之处在于，在连接板12一侧设置有加强筋16。
43.具体的，加强筋16的一端与瓦背11外表面固定连接，另一端与连接板12固定连接，加强筋的设置增强了金属瓦1的强度和刚性，使pe电熔套筒保护装置的抗压力更强。
44.具体的，加强筋16为三角形，设置于连接板12相邻的两个第二通孔15之间。
45.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体
实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。