捞纸帘的制备方法与流程

技术特征：
1.一种捞纸帘的制备方法，包括以下步骤：a、竹杆的处理：a1、选3年及以上的竹秆为原料竹杆(10)，原料竹杆(10)挺直且竹节(11)处无分枝；a2、在竹节(11)旁侧的茎秆(12)上开孔，用火缓慢熏至弯节处变软；a3、对烤软的弯节处实施矫直处理，并实施水冷定直；b、矫直好的原料竹杆(10)按粗、细配对归类，略细的用作额竹杆(10a)，略粗的用作梢竹杆(10b)，额竹杆(10a)与竹帘(20)最外侧的篾丝(21)紧邻、平行连接在一起；梢竹杆(10b)与竹帘(20)的最外侧的篾丝(21)由细绳(30)平行间距连接，额竹杆(10a)、梢竹杆(10b)分置在竹帘(20)的相对的两侧边处。2.根据权利要求1所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的a1步骤选取的原料竹杆(10)实施步骤a11：竹节(11)旁侧的茎秆(12)上开孔后用炭火烤制杀青至竹皮外表呈黄褐色，置于清洁流水中浸置。3.根据权利要求2所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：步骤a11中的原料竹杆(10)在清洁流水中浸置一个月，取出烘干以排出茎秆(12)筒腔中的水分和汁液，再实施步骤a2、a3。4.根据权利要求2所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：沿长度方向在茎秆(12)上以间隔50mm
±
5mm间距开孔，相邻两竹节(11)之间的长度范围内开设2个以上小孔。5.根据权利要求1所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的步骤a3中的矫直处理采用的是矫直板(40)，矫直板(40)上有矫直槽(41)，矫直槽(41)的槽深大于原料竹杆(10)的半径。6.根据权利要求5所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：矫直槽(41)的中段部位有容纳竹节(11)的槽宽外扩段(411)。7.根据权利要求5或6所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的矫直板(40)间隔布置，各矫直板(40)上的矫直槽(41)顺延布置。8.根据权利要求7所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的矫直板(40)为条形板，矫直槽(41)与矫直板(40)的长度方向呈锐角布置。9.根据权利要求1所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，在额竹杆(10a)上的近邻竹帘(20)一侧的茎秆(12)壁上开设有一个内侧小孔(12a)，内侧小孔(12a)相对侧的茎秆(12)壁上开设有两个外侧小孔(12b)，所述三个小孔构成单元孔组，额竹杆(10a)长度方向上间隔设置若干组单元孔组，每个单元孔组与竹帘(20)之间形成一处连接部，细绳(30)自外侧小孔(12b)中其一穿出、另一个穿入并同时经过内侧小孔(12a)穿入、穿出再绕制在与额竹杆(10a)临近的3～10根篾丝(21)上。10.根据权利要求1所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，在梢竹杆(10b)上的近邻竹帘(20)一侧的茎秆(12)壁上开设有一个内侧小孔(12a)，内侧小孔(12a)相对侧的茎秆(12)壁上开设有两个外侧小孔(12b)，所述三个小孔构成单元孔组，梢竹杆(10b)长度方向上间隔设置若干组单元孔组，每个单元孔组与竹帘(20)之间形成一处连接部，细绳(30)自外侧小孔(12b)中其一穿出、另一个穿入并同时经过内侧小孔(12a)穿入、穿出再绕制在与梢竹杆(10b)临近的3～10根篾丝(21)上，梢竹杆(10b)与最近的篾丝(21)之间预留有20～50mm自由长度的细绳(30)。
11.根据权利要求9或10所述的捞纸帘的制备方法，其特征在于：所述的单元孔组处的细绳(30)连接位与竹帘(20)上编织线(22)临近布置。

技术总结
本发明提供一种捞纸帘的制备方法包括以下步骤：A、竹杆的处理：A1、选3年及以上的竹秆为原料竹杆，原料竹杆挺直且竹节处无分枝；A2、在竹节旁侧的茎秆上开孔，用火缓慢熏至弯节处变软；A3、对烤软的弯节处实施矫直处理，并实施水冷定直；B、矫直好的原料竹杆按粗、细配对归类，略细的用作额竹杆，略粗的用作梢竹杆，额竹杆与竹帘最外侧的篾丝紧邻、平行连接在一起；梢竹杆与竹帘的最外侧的篾丝由细绳平行间距连接，额竹杆、梢竹杆分置在竹帘的相对的两侧边处。原料竹杆在初选时已经具备了适当挺直特性，这为矫直处理提供良好的基础，即矫直工作量会减轻，并且保证了原料竹杆的矫直变形量小，提高了矫直后竹杆的使用寿命和承载能力。提高了矫直后竹杆的使用寿命和承载能力。提高了矫直后竹杆的使用寿命和承载能力。


技术研发人员：朱永锋 戴光明 鲍家灯 朱家旺 洪中秋
受保护的技术使用者：中国宣纸股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/14