缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及方法与流程

技术特征：
1.缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定设置有印染组件(2)，且箱体(1)的顶部分别固定连接有恒温染料罐(3)与气泵(4)以及第一水泵(5)，所述恒温染料罐(3)的顶部固定连接有第二水泵(6)，所述箱体(1)的底部固定连接有回收箱(7)；所述印染组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的两端分别转动连接有第一布料辊(202)与第二布料辊(203)，且支撑架(201)的中部位置通过紧固螺栓固定连接有喷染机构(204)，且支撑架(201)的顶部固定连接有若干挤液组件(205)，所述挤液组件(205)位于喷染机构(204)的一侧；所述喷染机构(204)包括第一固定板(2041)与第二固定板(2042)，所述第一固定板(2041)与第二固定板(2042)的相对侧壁的最上方与最下方均开设有滑槽(2048)，两个最上方与两个最下方所述滑槽(2048)的内部分别共同滑动连接有上喷料板(2043)与下喷料板(2044)，所述上喷料板(2043)的上表面与下喷料板(2044)的下表面均固定连接有进料管(2045)，且上喷料板(2043)底部与下喷料板(2044)顶部均固定连接有若干喷头组件(2046)，所述下喷料板(2044)的顶部开设有若干回收孔(2047)；所述喷头组件(2046)包括管体(20461)，所述管体(20461)的一端固定连接有螺纹头(20462)，且管体(20461)的另一端开设有喷气口(20463)，且管体(20461)的底部一侧开设有进气口(20464)，所述管体(20461)的腔体内部一侧固定设置有气体分布器(20465)，且管体(20461)内腔固定设置有进液管(20467)，所述气体分布器(20465)的表面开设有若干透气孔(20466)，所述进液管(20467)的一端贯穿气体分布器(20465)，且进液管(20467)的出料口端面与喷气口(20463)端面齐平；所述挤液组件(205)包括第一限位板(2051)与第二限位板(2052)，所述第一限位板(2051)与第二限位板(2052)相对侧壁均开设有限位槽(2058)，所述限位槽(2058)的内部均滑动连接有滑块(2053)，所述滑块(2053)的顶部通过轴承转动连接有调节螺母(2055)，所述调节螺母(2055)的顶端贯穿第一限位板(2051)并延伸至外部，且调节螺母(2055)与第一限位板(2051)的通过丝杆套(2054)形成螺纹连接结构，两个所述滑块(2053)的相对侧壁共同转动连接有上挤压辊(2057)，两个所述第一限位板(2051)的相对侧壁共同转动连接有下挤压辊(2056)，所述下挤压辊(2056)位于上挤压辊(2057)的正下方。2.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述气泵(4)与第一水泵(5)均固定连接在恒温染料罐(3)的同一侧，每个所述喷头组件(2046)均通过气管与气泵(4)相连接，所述第一水泵(5)通过管道与恒温染料罐(3)、回收箱(7)的内部相串接。3.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述箱体(1)的一侧壁开设有检修窗(8)，所述检修窗(8)的一侧固定连接有控制器(9)，所述控制器(9)通过紧固螺栓固定连接在箱体(1)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述恒温染料罐(3)的顶部一侧开设有注液口(10)，所述注液口(10)与恒温染料罐(3)的内部相连通。5.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述箱体(1)内腔下表面开设有若干渗液口(11)，所述渗液口(11)与回收箱(7)的内部
相连通，且渗液口(11)的内部均设置有过滤网。6.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述上喷料板(2043)、下喷料板(2044)与第一固定板(2041)、第二固定板(2042)之间通过紧固螺栓相连接，所述喷头组件(2046)与回收孔(2047)相互交错分布，且喷头组件(2046)与回收孔(2047)均为线性阵列分布。7.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述下喷料板(2044)的内部为独立腔体结构，且下喷料板(2044)内腔不与回收孔(2047)相连通。8.根据权利要求1所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述支撑架(201)的顶部转动连接有若干承托辊(206)，所述第一布料辊(202)与第二布料辊(203)均通过电动机驱动，所述第二水泵(6)通过输送管与恒温染料罐(3)以及进料管(2045)相串接。9.缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、印染布料：首先通过控制器(9)启动第一布料辊(202)与第二布料辊(203)以及第二水泵(6)，第一布料辊(202)与第二布料辊(203)带动布料穿过喷染机构(204)的内部，此时第二水泵(6)将恒温染料罐(3)中已经调配完成的染料液抽出，然后通过管道输送至上喷料板(2043)与下喷料板(2044)中，接着通过若干喷头组件(2046)均匀喷洒在布料的上、下表面；步骤二、挤压布料:布料通过喷染机构(204)的内部后继续通过挤液组件(205)，布料通过上挤压辊(2057)与下挤压辊(2056)之间时带动二者转动，在此过程中，可根据具体布料的厚度调整上挤压辊(2057)与下挤压辊(2056)的间隙，直至调整到与布料厚度相适配，布料在通过过程中受到上挤压辊(2057)与下挤压辊(2056)的均匀挤压，从而布料中过剩的染料被挤出；步骤三、回收染料：喷染机构(204)中喷洒过剩的染料掉落在下喷料板(2044)的表面，并通过回收孔(2047)流到箱体(1)的内腔下表面，最终通过渗液口(11)流进回收箱(7)中，此外，挤压布料过程中，布料中的多余染料被挤出，并通过渗液口(11)流进回收箱(7)中，回收箱(7)中收集到的染料通过第一水泵(5)输送到恒温染料罐(3)中重新被利用。10.根据权利要求9所述的缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，其特征在于：所述恒温染料罐(3)的内部恒定温度为六十度，所述第一布料辊(202)与第二布料辊(203)的转速相同，且均为30r/min。

技术总结
本发明公开了缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及方法，涉及印染纺织技术领域，包括箱体，第一布料辊与第二布料辊带动布料穿过喷染机构的内部，第二水泵将恒温染料罐中已经调配完成的染料液抽出，然后通过管道输送至上喷料板与下喷料板中，接着通过若干喷头组件均匀喷洒在布料的上、下表面，达到均匀且快速印染的目的，布料通过上挤压辊与下挤压辊之间时带动二者转动，布料在通过过程中受到上挤压辊与下挤压辊的均匀挤压，从而布料中过剩的染料被挤出，达到节省染料的目的，挤压布料过程中，布料中的多余染料被挤出，并通过渗液口流进回收箱中，回收箱中收集到的染料通过第一水泵输送到恒温染料罐中重新被利用。第一水泵输送到恒温染料罐中重新被利用。第一水泵输送到恒温染料罐中重新被利用。


技术研发人员：梁树文 张兆军 孙志强 冯富添
受保护的技术使用者：佛山市顺德金纺集团有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/14