现场精细化分散的混凝土制备系统与工作方法与流程

1.本发明属于混凝土制备领域。


背景技术：

2.回转搅拌式的混凝土砂浆分散结构的容器轴心处的砂浆流动速度相对于边缘位置的高强度分散相对较弱，进而造成搅拌中心与搅拌外周的分散均匀度不一致的问题；需要设计出一种能促进容器中心和与容器边缘实时相互流窜的现成分散装置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散程度均匀的现场精细化分散的混凝土制备系统与工作方法。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的现场精细化分散的混凝土制备系统，包括圆环状容器姿态调整套，还包括圆桶状的精细化现场砂浆分散容器，所述精细化现场砂浆分散容器的外壁通过轴承与所述圆环状容器姿态调整套的内壁转动配合；还包括机构支架，所述圆环状容器姿态调整套固定在所述机构支架上；
5.还横向的包括姿态调整轴，驱动装置能驱动所述姿态调整轴回转；所述机构支架固定在所述姿态调整轴末端，姿态调整轴通过旋转调整机构支架和精细化现场砂浆分散容器的姿态。
6.进一步的，所述精细化现场砂浆分散容器的容器内壁面上呈圆周阵列分布有若干竖向搅拌叶片；所述精细化现场砂浆分散容器的容器腔内同轴心设置有环状叶轮，所述环状叶轮的外周呈圆周阵列分布有若干砂浆分散叶片；
7.若干竖向搅拌叶片能随精细化现场砂浆分散容器沿精细化现场砂浆分散容器轴线逆时针回转；
8.若干砂浆分散叶片能随环状叶轮沿精细化现场砂浆分散容器轴线顺时针回转。
9.进一步的，所述机构支架上还固定安装有第一电机，所述第一电机的第一输出轴与所述环状叶轮同轴心；所述第一输出轴的下端固定连接有回转横梁，所述回转横梁的两端固定连接有升降器，两所述升降器的升降杆下端均固定连接所述环状叶轮上表面；从而使环状叶轮能沿自身轴线回转的同时还能上下升降。
10.进一步的，所述精细化现场砂浆分散容器的上端外壁上呈圆周阵列分布有传动齿体；所述机构支架上还固定安装有第二电机，所述第二电机的第二输出轴末端同轴心连接有输出齿轮，所述输出齿轮与所述精细化现场砂浆分散容器上的传动齿体啮合。
11.进一步的，各所述竖向搅拌叶片靠近精细化现场砂浆分散容器轴线的一侧面为凹弧面，所述凹弧面在所述竖向搅拌叶片的根部与所述容器内壁面相切；所述环状叶轮上横向贯通设置有同轴心的第一横向活动柱通道和第二横向活动柱通道，所述第一横向活动柱通道和第二横向活动柱通道的轴线均与所述环状叶轮的轴线垂直相交；还包括同轴心穿过所述第一横向活动柱通道和第二横向活动柱通道的轴向活动柱，所述轴向活动柱同轴心穿
过所述第一横向活动柱通道和第二横向活动柱通道，所述轴向活动柱上还同轴心固定有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别与所述第一横向活动柱通道和第二横向活动柱通道的内壁同轴心滑动配合；从而使轴向活动柱随所述环状叶轮沿所述环状叶轮轴线回转；所述轴向活动柱的一端固定安装有万向轮座，所述万向轮座上安装有万向轮，所述轴向活动柱靠近所述万向轮座的一端连接有离心配重，从而使轴向活动柱随所述环状叶轮沿所述环状叶轮轴线回转时，所述轴向活动柱形成了一个沿轴线方向的离心力；
12.所述万向轮与所述容器内壁面滚动配合，且所述万向轮还能沿顺时针方向滚动到所述竖向搅拌叶片的凹弧面上，且万向轮还能在凹弧面继续沿顺时针方向跳动到容器内壁面内壁上；
13.所述环状叶轮的内圈形成上下贯通的圆形空窗；所述圆形空窗的轴心处设置有同轴心向上延伸的震荡片上支撑杆和向下延伸的震荡片下支撑杆；震荡片上支撑杆的下端固定在所述轴向活动柱上，所述震荡片下支撑杆的上端固定在轴向活动柱上；所述震荡片上支撑杆和震荡片下支撑杆上分别固定连接有竖向矩形状的上震荡片和下震荡片；所述上震荡片和下震荡片的所在面均与所述轴向活动柱的轴线垂直；
14.还包括一对斜向的上储能弹簧，所述上储能弹簧的斜上端固定在所述上震荡片上，所述上储能弹簧的斜下端固定在环状叶轮上侧面靠近万向轮的一端；
15.还包括一对斜向的下储能弹簧，所述下储能弹簧的斜下端固定在所述下震荡片上，所述下储能弹簧的斜上端固定在环状叶轮下侧面靠近万向轮的一端；
16.当万向轮从容器内壁面滚动到所述竖向搅拌叶片的凹弧面上时，从而使轴向活动柱沿轴线方向发生位移，进而使上储能弹簧和下储能弹簧均发生弹性形变且储蓄弹性势能。
17.进一步的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
18.进一步的，现场精细化分散的混凝土制备系统的工作方法：
19.在俯视视角下将容器腔内的环状叶轮与精细化现场砂浆分散容器之间的空间记为环状砂浆分散空间；在工作状态时精细化现场砂浆分散容器为竖向且开口朝上的状态，且姿态调整轴为刹车状态；控制第一电机使环状叶轮沿轴线顺时针回转，与此同时控制第二电机，使精细化现场砂浆分散容器沿轴线逆时针回转；从而使若干竖向搅拌叶片和若干砂浆分散叶片做旋转方向相反的持续搅动环状砂浆分散空间内的砂浆，从而起到对砂浆的分散作用；这时轴向活动柱会随环状叶轮沿环状叶轮轴线顺时针回转，从而在离心配重的作用下，轴向活动柱形成了一个沿轴线方向的离心力，在离心力的作用下万向轮会沿径向方向顶压容器内壁面，从而使万向轮与容器内壁面滚动配合；轴向活动柱随环状叶轮沿环状叶轮轴线顺时针回转的过程中，万向轮会沿顺时针方向呈周期性的逐次连续滚过各个竖向搅拌叶片，从而使万向轮呈周期性的从容器内壁面沿顺时针方向滚动到竖向搅拌叶片的凹弧面上，万向轮从容器内壁面滚动到所述竖向搅拌叶片的凹弧面上时，使轴向活动柱沿轴线方向发生位移，进而使上储能弹簧和下储能弹簧均发生弹性形变且储蓄弹性势能；到达竖向搅拌叶片的凹弧面上的的万向轮会在凹弧面继续沿顺时针方向跳动到容器内壁面内壁上，万向轮从凹弧面上沿顺时针跳动到容器内壁面内壁的过程中，上储能弹簧和下储能弹簧会释放弹性势能转换成上震荡片和下震荡片的震荡动能，从而使上震荡片和下震荡片沿自身所在面的垂直方向震荡位移，同时上震荡片和下震荡片还在环状叶轮的回转作用
下沿环状叶轮轴线回转；从而使上震荡片和下震荡片对容器腔轴心处的混凝土砂浆产生震荡方向上震荡片和下震荡片所在面垂直的水平震荡冲击的同时，上震荡片和下震荡片还持续沿容器腔轴线回转，从而使上震荡片和下震荡片的震荡方向呈周期性的发生变化，从而使容器腔中心的砂浆在上震荡片和下震荡片的横向震荡冲击下向四面八分冲击流窜到使容器腔环状砂浆分散空间，进而促进容器腔中心位置的砂浆与容器腔的环状砂浆分散空间的砂浆进行更加均匀无差别的流窜和交换，从而形成更加均匀的分散流动内循环，从而增加了混凝土的分散均匀性，与此同时上震荡片和下震荡片的震荡作用和旋转作用也进一步的促进容器腔中心位置产生分散更加细腻的砂浆；与此同时升降器控制环状叶轮沿自身轴线上下升降，从而使提高了容器腔上下位置的分散均匀性；容器腔内的混凝土砂浆精细混合完成后，控制姿态调整轴至少回转90
°
，从而使容器腔120内已经精细化分散后的混凝土砂浆倒出。
20.有益效果：本发明的容器腔中心的砂浆在上震荡片和下震荡片的横向震荡冲击下向四面八分冲击流窜到使容器腔环状砂浆分散空间，进而促进容器腔中心位置的砂浆与容器腔的环状砂浆分散空间的砂浆进行更加均匀无差别的流窜和交换，从而形成更加均匀的分散流动内循环，从而增加了混凝土的分散均匀性。
附图说明
21.附图1为本装置的整体结构示意图；
22.附图2为本装置的立体剖视图；
23.附图3为本装置的精细化现场砂浆分散容器结构示意图；
24.附图4为本装置隐去了精细化现场砂浆分散容器后的结构示意图；
25.附图5为环状叶轮结构示意图；
26.附图6为附图5的剖视图；
27.附图7的本装置的局部俯视图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
29.如附图1至7所示的现场精细化分散的混凝土制备系统，包括圆环状容器姿态调整套112，还包括圆桶状的精细化现场砂浆分散容器113，所述精细化现场砂浆分散容器113的外壁通过轴承130与所述圆环状容器姿态调整套112的内壁转动配合；还包括机构支架107，所述圆环状容器姿态调整套112固定在所述机构支架107上；
30.还横向的包括姿态调整轴108，驱动装置能驱动所述姿态调整轴108回转；所述机构支架107固定在所述姿态调整轴108末端，姿态调整轴108通过旋转调整机构支架107和精细化现场砂浆分散容器113的姿态。
31.所述精细化现场砂浆分散容器113的容器内壁面113.1上呈圆周阵列分布有若干竖向搅拌叶片150；所述精细化现场砂浆分散容器113容器腔120内同轴心设置有环状叶轮14，所述环状叶轮14的外周呈圆周阵列分布有若干砂浆分散叶片101；
32.若干竖向搅拌叶片150能随精细化现场砂浆分散容器113沿精细化现场砂浆分散容器113轴线逆时针回转；
33.若干砂浆分散叶片101能随环状叶轮14沿精细化现场砂浆分散容器113轴线顺时针回转。
34.所述机构支架107上还固定安装有第一电机105，所述第一电机105的第一输出轴106与所述环状叶轮14同轴心；所述第一输出轴106的下端固定连接有回转横梁104，所述回转横梁104的两端固定连接有升降器103，两所述升降器103的升降杆102下端均固定连接所述环状叶轮14上表面；从而使环状叶轮14能沿自身轴线回转的同时还能上下升降。
35.所述精细化现场砂浆分散容器113的上端外壁上呈圆周阵列分布有传动齿体111；所述机构支架107上还固定安装有第二电机109，所述第二电机109的第二输出轴110末端同轴心连接有输出齿轮111，所述输出齿轮111与所述精细化现场砂浆分散容器113上的传动齿体111啮合。
36.各所述竖向搅拌叶片150靠近精细化现场砂浆分散容器113轴线的一侧面为凹弧面150，所述凹弧面150在所述竖向搅拌叶片150的根部与所述容器内壁面113.1相切；所述环状叶轮14上横向贯通设置有同轴心的第一横向活动柱通道1和第二横向活动柱通道8，所述第一横向活动柱通道1和第二横向活动柱通道8的轴线均与所述环状叶轮14的轴线垂直相交；还包括同轴心穿过所述第一横向活动柱通道1和第二横向活动柱通道8的轴向活动柱6，所述轴向活动柱6同轴心穿过所述第一横向活动柱通道1和第二横向活动柱通道8，所述轴向活动柱6上还同轴心固定有第一活塞2和第二活塞7，所述第一活塞2和第二活塞7分别与所述第一横向活动柱通道1和第二横向活动柱通道8的内壁同轴心滑动配合；从而使轴向活动柱6随所述环状叶轮14沿所述环状叶轮14轴线回转；所述轴向活动柱6的一端固定安装有万向轮座12，所述万向轮座12上安装有万向轮10，所述轴向活动柱6靠近所述万向轮座12的一端连接有离心配重9，从而使轴向活动柱6随所述环状叶轮14沿所述环状叶轮14轴线回转时，所述轴向活动柱6形成了一个沿轴线方向的离心力；
37.所述万向轮10与所述容器内壁面113.1滚动配合，且所述万向轮10还能沿顺时针方向滚动到所述竖向搅拌叶片150的凹弧面150上，且万向轮10还能在凹弧面150继续沿顺时针方向跳动到容器内壁面113.1内壁上；
38.所述环状叶轮14的内圈形成上下贯通的圆形空窗20；所述圆形空窗20的轴心处设置有同轴心向上延伸的震荡片上支撑杆5.1和向下延伸的震荡片下支撑杆5.2；震荡片上支撑杆5.1的下端固定在所述轴向活动柱6上，所述震荡片下支撑杆5.2的上端固定在轴向活动柱6上；所述震荡片上支撑杆5.1和震荡片下支撑杆5.2上分别固定连接有竖向矩形状的上震荡片4.1和下震荡片4.2；所述上震荡片4.1和下震荡片4.2的所在面均与所述轴向活动柱6的轴线垂直；
39.还包括一对斜向的上储能弹簧5.1，所述上储能弹簧5.1的斜上端固定在所述上震荡片4.1上，所述上储能弹簧5.1的斜下端固定在环状叶轮14上侧面靠近万向轮10的一端；
40.还包括一对斜向的下储能弹簧5.2，所述下储能弹簧5.2的斜下端固定在所述下震荡片4.2上，所述下储能弹簧5.2的斜上端固定在环状叶轮14下侧面靠近万向轮10的一端；
41.当万向轮10从容器内壁面113.1滚动到所述竖向搅拌叶片150的凹弧面150上时，从而使轴向活动柱6沿轴线方向发生位移，进而使上储能弹簧5.1和下储能弹簧5.2均发生弹性形变且储蓄弹性势能。
42.所述第一电机105和第二电机109均为步进电机。
43.现场精细化分散的混凝土制备系统的工作方法：
44.在俯视视角下将容器腔120内的环状叶轮14与精细化现场砂浆分散容器113之间的空间记为环状砂浆分散空间00；在工作状态时精细化现场砂浆分散容器113为竖向且开口朝上的状态，且姿态调整轴108为刹车状态；控制第一电机105使环状叶轮14沿轴线顺时针回转，与此同时控制第二电机109，使精细化现场砂浆分散容器113沿轴线逆时针回转；从而使若干竖向搅拌叶片150和若干砂浆分散叶片101做旋转方向相反的持续搅动环状砂浆分散空间00内的砂浆，从而起到对砂浆的分散作用；这时轴向活动柱6会随环状叶轮14沿环状叶轮14轴线顺时针回转，从而在离心配重9的作用下，轴向活动柱6形成了一个沿轴线方向的离心力，在离心力的作用下万向轮10会沿径向方向顶压容器内壁面113.1，从而使万向轮10与容器内壁面113.1滚动配合；轴向活动柱6随环状叶轮14沿环状叶轮14轴线顺时针回转的过程中，万向轮10会沿顺时针方向呈周期性的逐次连续滚过各个竖向搅拌叶片150，从而使万向轮10呈周期性的从容器内壁面113.1沿顺时针方向滚动到竖向搅拌叶片150的凹弧面150上，万向轮10从容器内壁面113.1滚动到所述竖向搅拌叶片150的凹弧面150上时，使轴向活动柱6沿轴线方向发生位移，进而使上储能弹簧5.1和下储能弹簧5.2均发生弹性形变且储蓄弹性势能；到达竖向搅拌叶片150的凹弧面150上的的万向轮10会在凹弧面150继续沿顺时针方向跳动到容器内壁面113.1内壁上，万向轮10从凹弧面150上沿顺时针跳动到容器内壁面113.1内壁的过程中，上储能弹簧5.1和下储能弹簧5.2会释放弹性势能转换成上震荡片4.1和下震荡片4.2的震荡动能，从而使上震荡片4.1和下震荡片4.2沿自身所在面的垂直方向震荡位移，同时上震荡片4.1和下震荡片4.2还在环状叶轮14的回转作用下沿环状叶轮14轴线回转；从而使上震荡片4.1和下震荡片4.2对容器腔120轴心处的混凝土砂浆产生震荡方向上震荡片4.1和下震荡片4.2所在面垂直的水平震荡冲击的同时，上震荡片4.1和下震荡片4.2还持续沿容器腔120轴线回转，从而使上震荡片4.1和下震荡片4.2的震荡方向呈周期性的发生变化，从而使容器腔120中心的砂浆在上震荡片4.1和下震荡片4.2的横向震荡冲击下向四面八分冲击流窜到使容器腔120环状砂浆分散空间00，进而促进容器腔120中心位置的砂浆与容器腔120的环状砂浆分散空间00的砂浆进行更加均匀无差别的流窜和交换，从而形成更加均匀的分散流动内循环，从而增加了混凝土的分散均匀性，与此同时上震荡片4.1和下震荡片4.2的震荡作用和旋转作用也进一步的促进容器腔120中心位置产生分散更加细腻的砂浆；与此同时升降器103控制环状叶轮14沿自身轴线上下升降，从而使提高了容器腔120上下位置的分散均匀性；容器腔120内的混凝土砂浆精细混合完成后，控制姿态调整轴108至少回转90
°
，从而使容器腔120内已经精细化分散后的混凝土砂浆倒出。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。