端子及带端子电线的制作方法

1.本公开涉及端子及带端子电线。


背景技术：

2.以往，已知一种在从电线的末端露出的芯线连接有端子的带端子电线。作为这样的端子，例如有具备压接部的端子，该压接部从外侧压接于从电线的末端露出的芯线。
3.为了将上述端子压接于电线，例如按以下进行。首先，通过对金属板材进行冲压加工而将预定形状的端子成形。接着，在能向上下方向相对移动的一对模具中位于下侧的下模的载置部载置端子。接着，将从电线的末端露出的芯线与端子的压接部重叠地载置于该压接部。然后，使一对模具的一方或者双方向相互接近的方向移动，通过在上模的压接部与下模的载置部之间夹持压接部，从而将压接部压接于电线的芯线。通过以上，可在电线的末端连接端子(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本特开2005
‑
50736号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
5.在取代上述压接部而夹着连接芯线的情况下，有可能由端子主体和配置于端子主体后方的滑动部两部件构成端子。在该情况下，当在两部件间产生台阶时，则产生在配置于连接器时端子晃动的课题。
6.本公开是基于如上述的情况而完成的，以提供台阶减少的端子为目的。用于解决课题的方案
7.本公开的端子具备：端子主体，具有与对方端子连接的对方连接部、与电线连接的电线连接部、以及将所述对方连接部和所述电线连接部连结的连结部；和壳，与所述电线连接部的外侧嵌合，所述电线连接部具有在所述电线的延伸方向延伸并且夹持所述电线的夹持部，所述壳具有将所述夹持部朝向所述电线加压的加压部，所述对方连接部具有对方底壁和从所述对方底壁朝向预定的立起方向立起而形成的对方侧壁，所述电线连接部具有电线侧底壁和从所述电线侧底壁朝向所述立起方向立起的电线侧侧壁，所述连结部从所述电线侧底壁朝向所述对方底壁并向与所述立起方向相反的方向倾斜地将所述电线侧底壁和所述对方底壁连结。发明效果
8.根据本公开，能够在端子中使台阶减少。
附图说明
9.图1是示出本实施方式的带端子电线的立体图。
图2是示出端子主体的侧视图。图3是图4中的iii
‑
iii线剖视图。图4是示出端子主体的俯视图。图5是示出在连结部插通有芯线的状态的局部放大俯视图。图6是示出滑动部临时卡止于端子主体的状态的端子和电线的剖视图。图7是示出在滑动部临时卡止于端子主体的状态的端子中插通有电线的状态的剖视图。图8是示出滑动部正式卡止于端子主体的状态的剖视图。
具体实施方式
10.[本公开的实施方式的说明]首先列举本公开的实施方式进行说明。
[0011]
(1)本公开的端子具备：端子主体，具有与对方端子连接的对方连接部、与电线连接的电线连接部、以及将所述对方连接部和所述电线连接部连结的连结部；和壳，与所述电线连接部的外侧嵌合，所述电线连接部具有在所述电线的延伸方向延伸并且夹持所述电线的夹持部，所述壳具有将所述夹持部朝向所述电线加压的加压部，所述对方连接部具有对方底壁和从所述对方底壁朝向预定的立起方向立起而形成的对方侧壁，所述电线连接部具有电线侧底壁和从所述电线侧底壁朝向所述立起方向立起的电线侧侧壁，所述连结部从所述电线侧底壁朝向所述对方底壁并向与所述立起方向相反的方向倾斜地将所述电线侧底壁和所述对方底壁连结。
[0012]
因为壳与电线连接部的外侧嵌合，所以壳将电线连接部的电线侧底壁覆盖。因此，壳突出到比电线侧底壁靠外方。但是，与电线侧底壁通过连结部连结的对方连接部的对方底壁通过连结部倾斜而突出到比电线侧底壁靠外方突出。由此，壳的底壁及对方底壁双方相对于电线侧底壁向外方突出，所以与仅壳的底壁向外方突出的形状相比，能够减小端子的台阶。
[0013]
(2)优选的是，所述连结部具有将所述对方底壁和所述电线侧底壁连结的连结底壁、和从所述连结底壁立起的一对连结侧壁，所述一对连结侧壁各自具有向相互接近的方向折弯的缩颈部。
[0014]
当使连结部的连结底壁倾斜时，一对连结侧壁也折弯。此时，通过在一对连结侧壁各自设置向相互接近的方向折弯的缩颈部，从而与一对连结侧壁向相互离开的方向折弯的情况相比，能够使端子小型化。
[0015]
(3)优选的是，在设置于所述一对连结侧壁的所述缩颈部的内表面分别设置有凹部。
[0016]
为了将电线和电线连接部可靠地连接，优选插通于电线连接部的电线越过电线连接部插通到连结部。因为在连结部的一对连结侧壁的内表面形成有凹部，所以能够抑制一对连结侧壁的内表面和电线干涉。其结果是，在将电线向端子插入时，能够抑制电线压弯。
[0017]
(4)优选的是，所述壳的底面和所述对方连接部的底面配置于同一平面上。
[0018]
因为壳的底面和对方连接部的底面配置于同一平面上，所以在将端子收纳于连接器内的情况下，能够将对方连接部的外表面和壳的外表面不倾斜地载置于连接器中为了载
置端子而形成的平面上。由此，能够可靠地抑制端子在连接器内晃动等不良情况发生。
[0019]
(5)优选的是，所述壳配置成能相对于所述电线连接部沿着所述电线的延伸方向滑动。
[0020]
通过使壳沿着电线的延伸方向滑动的简易操作，能够将电线和端子电连接。由此，能够提高电线和端子的连接作业的效率。
[0021]
(6)本公开的带端子电线具备上述(1)至(5)中的任一项所述的端子和与所述端子连接的电线。
[0022]
[本公开的实施方式的详情]以下说明本公开的实施方式。本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0023]
<实施方式1>一边参照图1至图8一边说明本公开的实施方式1。本实施方式的带端子电线10具备电线11和与电线11连接的端子12。端子12与未图示的对方端子连接。如图1所示，端子12与电线11的延伸方向(箭头线y所示的方向)的前方端部连接。在以下说明中，将箭头线z所示的方向设为上，将箭头线y所示的方向设为前，将箭头线x所示的方向设为左进行说明。另外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，将其他构件的附图标记省略。
[0024]
[电线11]如图1所示，电线11配置成在前后方向(延伸方向的一例)延伸。电线11通过将芯线13的外周用由绝缘性合成树脂构成的绝缘包覆部14包围而构成。本实施方式的芯线13仅由一根金属线构成。另外，芯线13也可以是多根金属细线绞合而构成的绞线。构成芯线13的金属能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金等。本实施方式的芯线13由铜、或者铜合金构成。
[0025]
[端子12]如图1所示，端子12具备金属制的端子主体15和相对于端子主体15能相对地滑动移动的滑动部16(壳的一例)。
[0026]
[端子主体15]如图2所示，端子主体15通过冲压加工、切削加工、铸造等公知手法形成为预定形状。构成端子主体15的金属能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等。本实施方式的端子主体15由铜或者铜合金构成。也可以在端子主体15的表面形成有镀层。构成镀层的金属能够根据需要适当选择任意的金属如锡、镍、银等。对本实施方式的端子主体15实施镀锡。
[0027]
如图2所示，端子主体15具有：呈板状的对方端子能插入的筒部17(对方连接部的一例)；和电线连接部20，位于筒部17的后方，与电线11连接。电线连接部20具备向后方延伸的上侧夹持部18a及下侧夹持部18b。本实施方式的端子12是被称为所谓的阴端子的端子，对方端子是被称为所谓的阳端子的端子。
[0028]
如图3所示，筒部17呈在前后方向延伸的方筒状。筒部17具有对方底壁50和从对方底壁50的侧缘向上方(预定的立起方向的一例)立起的一对对方侧壁53。筒部17的前端以对方端子能插入的方式开口。在筒部17的内部配置有能弹性变形的弹性接触片19。弹性接触片19从筒部17的内壁向内方延伸。插入到筒部17内的对方端子按压弹性接触片19使其弹性
变形。对方端子被弹性变形的弹性接触片19的反弹力夹在筒部17的内壁与弹性接触片19之间。由此，对方端子和端子12电连接。
[0029]
如图2及图3所示，在筒部17的后方设置有呈方筒状的电线连接部20。如图3所示，电线连接部20具有电线侧底壁51和从电线侧底壁51的侧缘向上方立起的一对电线侧侧壁54。在电线连接部20的上壁的后端部向后方延伸设置有上侧夹持部18a(夹持部的一例)，在电线连接部20的电线侧底壁51的后端部向后方延伸设置有下侧夹持部18b(夹持部的一例)。上侧夹持部18a和下侧夹持部18b呈在前后延伸的细长形状。上侧夹持部18a和下侧夹持部18b的前后方向的长度尺寸形成为大致相同。
[0030]
在上侧夹持部18a的下表面且比后端部靠前方的位置设置有向下方突出的上侧保持突部23a。在下侧夹持部18b的上表面的后端部设置有向上方突出的下侧保持突部23b。下侧保持突部23b和上侧保持突部23a设置于在前后方向错开的位置。
[0031]
通过上侧夹持部18a的下表面及下侧夹持部18b的上表面陷入到在芯线13的表面形成的氧化膜而将氧化膜剥下，从而使芯线13的金属表面露出。通过该金属表面与上侧夹持部18a及下侧夹持部18b接触，从而芯线13和端子主体15电连接。
[0032]
如图4所示，在端子主体15的侧壁形成有向外方突出的卡止突起28。该卡止突起28通过与后方的临时卡止接纳部26及正式卡止接纳部27卡止，从而将滑动部16保持在临时卡止位置及正式卡止位置。
[0033]
如图4所示，筒部17和电线连接部20通过连结部30连结。连结部30具有连结底壁31和从连结底壁31的左右两侧缘向上方延伸的右侧壁33r及左侧壁33l(一对连结侧壁的一例)。
[0034]
如图3所示，连结底壁31与对方底壁50及电线侧底壁51相连。对方底壁50位于比电线侧底壁51靠下方。
[0035]
如图3所示，随着从后方朝向前方，连结底壁31下降倾斜地形成。换句话讲，从电线侧底壁51朝向对方底壁50，向与电线侧侧壁54的立起方向相反的方向倾斜。
[0036]
如图4所示，右侧壁33r中的前后方向的中央附近弯曲成向左方凹陷的形状。另外，左侧壁33l中的前后方向的中央附近弯曲成向右方凹陷的形状。这样，右侧壁33r和左侧壁33l各自具有向相互接近的方向折弯的右缩颈部34r(缩颈部的一例)及左缩颈部34l(缩颈部的一例)。
[0037]
如图4所示，在右缩颈部34r的内表面向右方凹陷地形成有右凹部35r。如图3所示，右凹部35r在前后方向从比右侧壁33r的前端部稍后方的位置形成到比右侧壁33r的后端部稍微靠前方的位置。另外，右凹部35r在上下方向从右侧壁33r的上端部形成到比连结底壁31稍微靠上方的位置。
[0038]
如图4所示，形成于左侧壁33l的左凹部35l形成为与上述的右凹部35r左右对称。
[0039]
如图5所示，右凹部35r和左凹部35l的左右方向的间隔设定为与芯线13的直径相同或者比其大。由此，芯线13能够在右侧壁33r与左侧壁33l之间从后方朝向前方插通。
[0040]
[滑动部16]如图6所示，滑动部16呈在前后方向延伸的方筒状。滑动部16根据需要通过切削加工、铸造、冲压加工等公知手法形成。构成滑动部16的金属能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等。本实施方式的滑动部16不作特别限定，由不锈钢构
成。也可以在滑动部16的表面形成有镀层。构成镀层的金属能够根据需要适当选择任意的金属如锡、镍、银等。
[0041]
滑动部16的内面形状的截面形成为与端子主体15中设置有上侧夹持部18a和下侧夹持部18b的区域的外形的截面相同或者比其稍大。由此，滑动部16配置于端子主体15中设置有上侧夹持部18a和下侧夹持部18b的区域的外方。
[0042]
如图5所示，在滑动部16的上壁的下表面设置有向下方突出的上侧加压部25a(加压部的一例)。在滑动部16的下壁的上表面设置有向上方突出的下侧加压部25b(加压部的一例)。
[0043]
如图1所示，在滑动部16的侧壁且靠近前后方向的前端部的位置开口有临时卡止接纳部26。另外，在滑动部16的侧壁且比临时卡止接纳部26靠后方的位置开口有正式卡止接纳部27。临时卡止接纳部26和正式卡止接纳部27能够与设置于端子主体15的侧壁的卡止突起28弹性地卡止。
[0044]
端子主体15的卡止突起28和滑动部16的临时卡止接纳部26卡止的状态成为滑动部16相对于端子主体15保持在临时卡止位置的状态(参照图6)。在该状态下，滑动部16的上侧加压部25a及下侧加压部25b从端子主体15的上侧夹持部18a及下侧夹持部18b的后端缘向后方离开。另外，在该状态下，上侧夹持部18a与下侧夹持部18b之间的间隔设定为比芯线13的直径大(参照图7)。
[0045]
如图8所示，端子主体15的卡止突起28和滑动部16的正式卡止接纳部27卡止的状态成为滑动部16相对于端子主体15卡止于正式卡止位置的状态。在该状态下，滑动部16的上侧加压部25a从上侧夹持部18a的上方与上侧夹持部18a接触。另外，滑动部16的下侧加压部25b从下侧夹持部18b的下方与下侧夹持部18b接触。
[0046]
如上所述，滑动部16在外嵌于端子主体15中设置有上侧夹持部18a和下侧夹持部18b的区域的状态下，能够在上述的临时卡止位置与正式卡止位置之间滑动移动。
[0047]
如图8所示，在滑动部16相对于端子主体15保持在正式卡止位置的状态下，通过上侧加压部25a从上方按压上侧夹持部18a，从而上侧夹持部18a向下方变形。另外，通过下侧加压部25b从下方按压下侧夹持部18b，从而下侧夹持部18b向上方变形。由此，在上侧夹持部18a与下侧夹持部18b之间的空间将芯线13以在前后方向(延伸方向)延伸的状态配置，且在滑动部16相对于端子主体15保持在正式卡止位置的状态下，芯线13被弹性变形的上侧夹持部18a和下侧夹持部18b从上下方向夹持。即，上侧夹持部18a通过被上侧加压部25a向下方按压，从而与芯线13从上方接触，下侧夹持部18b通过被下侧加压部25b向上方按压，从而与芯线13从下方接触。
[0048]
如图8所示，在滑动部16相对于端子主体15保持在正式卡止位置的状态下，上侧夹持部18a的上侧保持突部23a从上方按压芯线13，下侧夹持部18b的下侧保持突部23b从下方按压芯线13。这样，芯线13被上侧保持突部23a从上方按压，并且被配置于与上侧保持突部23a在前后方向错开的位置上的下侧保持突部23b从下方按压，从而保持为在上下方向(与延伸方向交叉的方向的一例)折弯的状态。另外，通过上侧保持突部23a和下侧保持突部23b，芯线13和端子12也电连接。
[0049]
如图8所示，在滑动部16的前端部设置有从上壁向上方突出的治具接触部46。治具45与治具接触部46从后方接触，通过滑动部16被该治具45向前方推压，从而滑动部16能向
前方移动。
[0050]
如图6所示，在滑动部16的靠近其后端部的位置且左右两侧壁设置有向滑动部16的内方突出的一对导入部47。导入部47随着从后方朝向前方而形成为小宽度。通过芯线13与导入部47的内表面滑接，从而芯线13被向滑动部16的内部引导。
[0051]
如图8所示，在滑动部16相对于端子主体15保持在正式卡止位置的状态下，筒部17的对方底壁50的下表面和滑动部16的底壁52的下表面位于同一平面60上。
[0052]
[电线11和端子12的连接工序]接着，对电线11和端子12的连接工序的一例进行说明。电线11和端子12的连接工序不限于以下记述。
[0053]
通过公知手法形成端子主体15和滑动部16。针对端子主体15从后方组装滑动部16。滑动部16的前端缘与端子主体15的卡止突起28从后方抵接，滑动部16的侧壁扩开变形。当滑动部16进一步向前方压入时，滑动部16的侧壁复原变形，滑动部16的临时卡止接纳部26与端子主体15的卡止突起28卡止。由此，滑动部16相对于端子主体15保持在临时卡止位置(参照图6)。由此，得到端子12。
[0054]
通过用公知手法对绝缘包覆部14进行剥皮加工，从而电线11的芯线13露出。
[0055]
当电线11进一步向前方压入时，芯线13的前端部被从滑动部16的后端部向滑动部16的内部导入。芯线13通过与滑动部16的导入部47抵接，从而被向滑动部16引导。当电线11进一步向前方压入时，芯线13的前端部向端子主体15的内部进入而到达上侧夹持部18a与下侧夹持部18b之间的空间内。
[0056]
如图7所示，在滑动部16相对于端子主体15保持在临时卡止位置的状态下，上侧夹持部18a和下侧夹持部18b的间隔比芯线13的外径尺寸设定得大。
[0057]
如图5所示，直至芯线13的前端部到达连结部30为止时，芯线13向连结部30的右侧壁33r和左侧壁33l的间隙插入。图5中用双点划线记载在右侧壁33r的内表面没有设置右凹部35r的情况下的右侧壁33r的外形线、和在左侧壁33l的内表面没有设置左凹部35l的情况下的左侧壁33l的外形线。在右侧壁33r及左侧壁33l分别没有设置右凹部35r及左凹部35l的情况下，右凹部35r和左凹部35l的左右方向的宽度尺寸小于芯线13的直径。因此，在芯线13向右侧壁33r和左侧壁33l的间隙插入时，芯线13有可能会卡在右侧壁33r和左侧壁33l的间隙。
[0058]
在本实施方式中，因为在右侧壁33r及左侧壁33l分别设置有右凹部35r及左凹部35l，所以芯线13可靠地插入到右侧壁33r和左侧壁33l的间隙。
[0059]
接着，如图8所示，使治具45从后方与治具接触部46抵接，使滑动部16向前方滑动移动。滑动部16相对于端子主体15相对地向前方移动。此时，端子主体15的卡止突起28和滑动部16的临时卡止接纳部26的卡止脱落，滑动部16的侧壁跨上卡止突起28而扩开变形。
[0060]
当滑动部16向前方移动时，滑动部16的侧壁复原变形，端子主体15的卡止突起28和滑动部16的正式卡止接纳部27弹性地卡止。由此，滑动部16相对于端子主体15保持在正式卡止位置。
[0061]
在滑动部16相对于端子主体15保持在正式卡止位置的状态下，滑动部16的上侧加压部25a从上方抵接于端子主体15的上侧夹持部18a并向下方按压。另外，滑动部16的下侧加压部25b从下方抵接于端子主体15的下侧夹持部18b并向上方按压。由此，芯线13被上侧
夹持部18a和下侧夹持部18b从上下夹持。
[0062]
如图8所示，通过芯线13被上侧夹持部18a的下表面和下侧夹持部18b的上表面夹持，从而在芯线13的表面形成的氧化膜被剥下，构成芯线13的金属表面露出。通过该金属表面和上侧夹持部18a及下侧夹持部18b接触，从而电线11和端子12电连接。
[0063]
在芯线13被上侧夹持部18a和下侧夹持部18b从上下夹持的状态下，芯线13通过被上侧夹持部18a的上侧保持突部23a和下侧夹持部18b的下侧保持突部23b夹持，从而以在前后方向延伸的状态、且在上下方向折弯的状态被保持。由此，能够牢固地保持芯线13，所以在拉伸力作用于电线11的情况下，能够提高电线11和端子12的保持力。由此，带端子电线10完成。
[0064]
[本实施方式的作用效果]接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式的端子12具备：端子主体15，与对方端子连接的筒部17、与电线11连接的电线连接部20、以及将筒部17和电线连接部20连结的连结部30；和滑动部16，与电线连接部20的外侧嵌合，电线连接部20具有在前后方向延伸并且夹持电线11的上侧夹持部18a及下侧夹持部18b，滑动部16具有将上侧夹持部18a及下侧夹持部18b朝向电线11加压的上侧加压部25a及下侧加压部25b，筒部17具有对方底壁50和从对方底壁50向上方立起而形成的对方侧壁53，电线连接部20具有电线侧底壁51和从电线侧底壁51向上方立起的电线侧侧壁54，连结部30将电线侧底壁51和对方底壁50从电线侧底壁51朝向对方底壁50向下方倾斜地连结。
[0065]
另外，本实施方式的带端子电线10具备上述的端子12和与端子12连接的电线11。
[0066]
因为滑动部16与电线连接部20的外侧嵌合，所以滑动部16将电线侧底壁51从外侧覆盖。因此，滑动部16的底壁52突出到比电线侧底壁51靠外方。但是，与电线侧底壁51通过连结部30连结的筒部17通过连结部30倾斜而突出到比电线侧底壁51靠外方。由此，因为滑动部16的底壁52及对方底壁50双方相对于电线侧底壁51向外方突出，所以与仅滑动部16的底壁52突出的形状相比，能够减小端子12的台阶。
[0067]
另外，根据本实施方式，连结部30具有将对方底壁50和电线侧底壁51连结的连结底壁31、和从连结底壁31立起的右侧壁33r及左侧壁33l，右侧壁33r及左侧壁33l各自具有向相互接近的方向折弯的缩颈部34l、34r。
[0068]
当使连结部30的连结底壁31倾斜时，右侧壁33r及左侧壁33l也折弯。此时，通过在右侧壁33r及左侧壁33l各自设置向相互接近的方向折弯的右缩颈部34r及左缩颈部34l，从而与右侧壁33r及左侧壁33l向相互离开的方向折弯的情况相比，能够使端子12小型化。
[0069]
根据本实施方式，在分别设置于右侧壁33r及左侧壁33l的右缩颈部34r及左缩颈部34l的内表面分别设置有右凹部35r及左凹部35l。
[0070]
为了将电线11的芯线13和电线连接部20可靠地连接，优选插通于电线连接部20的芯线13越过电线连接部20插通到连结部30。因为在连结部30的右侧壁33r及左侧壁33l各自的内表面形成有右凹部35r及左凹部35l，所以能够抑制右侧壁33r及左侧壁33l的内表面和芯线13干涉。其结果是，在将电线11的芯线13向端子12插入时，能够抑制电线11或者芯线13压弯。
[0071]
根据本实施方式，滑动部16的底面和筒部17的底面配置于同一平面上。
[0072]
因为滑动部16的底面和筒部17的底面配置于同一平面上，所以筒部17的下表面和
滑动部16的下表面配置于同一平面60上。由此，在将端子12收纳于未图示的连接器内的情况下，能够将筒部17的下表面和滑动部16的下表面不倾斜地载置于连接器中为了载置端子12而形成的平面上。由此，能够可靠地抑制端子12在连接器内晃动等不良情况发生。
[0073]
根据本实施方式，滑动部16配置成能相对于电线连接部20沿着前后方向滑动。
[0074]
通过使滑动部16沿着前后方向滑动的简易操作，能够将电线11和端子12电连接。由此，能够提高电线11和端子12的连接作业的效率。
[0075]
<其他实施方式>(1)在本实施方式中，连结底壁31是整体上倾斜的结构，但是也可以设为连结底壁31的一部分倾斜的结构。
[0076]
(2)本实施方式的端子12是所谓的阴端子，但是也可以是阳端子。
[0077]
(3)在本实施方式中，设为设置有右凹部35r及左凹部35l的结构，但是不限于此，也可以设为设置有右凹部35r或者左凹部35l的一方的结构。另外，也可以将右凹部35r及左凹部35l双方省略。
[0078]
(4)端子12也可以具有一个或者三个以上夹持部。
[0079]
(5)筒部17的底面和滑动部16的底面也可以不配置于同一平面上。
[0080]
(6)对方侧壁53也可以不从对方底壁50的侧缘立起。另外，电线侧侧壁54也可以不从电线侧底壁51的侧缘立起。另外，左侧壁33l及右侧壁33r也可以不从连结底壁31的侧缘立起。附图标记说明
[0081]
10：带端子电线11：电线12：端子13：芯线14：绝缘包覆部15：端子主体16：滑动部17：筒部(对方连接部的一例)18a：上侧夹持部(夹持部的一例)18b：下侧夹持部(夹持部的一例)19：弹性接触片20：电线连接部23a：上侧保持突部23b：下侧保持突部25a：上侧加压部(加压部的一例)25b：下侧加压部(加压部的一例)26：临时卡止接纳部27：正式卡止接纳部28：卡止突起30：连结部
31：连结底壁33l：左侧壁(连结侧壁的一例)33r：右侧壁(连结侧壁的一例)34l：左缩颈部(缩颈部的一例)34r：右缩颈部(缩颈部的一例)35l：左凹部(凹部的一例)35r：右凹部(凹部的一例)45：治具46：治具接触部47：导入部50：对方底壁51：电线侧底壁52：滑动部的底壁53：对方侧壁54：电线侧侧壁60：平面