跳线供料器的制作方法

1.本发明涉及电路板技术领域，特别涉及一种跳线供料器。


背景技术：

2.电路板是电子产品必不可少的部件，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板系统分类包括单面板、双面板和多面板。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界和跳线等组成，跳线实际就是连接电路板两个连接点的金属连接线。跳线直接由线材段制作而成，线材段需要额外的设备制作而成，成本较高且线材段的入料整形加工较困难。跳线一般包括水平部以及两个分别与水平部两端相连的竖直部，一般要求水平部与竖直部相互垂直，而现阶段加工出来的跳线，其容易出现呈u型的情况，使得跳线的两个竖直部插进电路板的连孔后，水平部在电路板上呈鼓包凸起状，影响电路板的美观，还容易与电路板的其他元器件发生干涉，进而影响其他元器件的布设。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种跳线供料器，能够由线材条直接制作出跳线，节省材料以及成本，加工方便，且效率高。
4.根据本发明的实施例的跳线供料器，包括支架、送线机构、切线机构、支撑台、抵压组件和两块弯折板，所述支架上设有第一升降驱动机构。送线机构、切线机构和支撑台由后往前依次设置于所述支架上，所述送线机构用于往所述切线机构的方向输送线材条；所述切线机构用于将所述线材条切断以得到线材段；所述支撑台用于支撑所述线材段，所述支撑台的前后两侧可供所述线材段的两端伸出；所述抵压组件设于所述支架上；所述抵压组件用于将所述线材段的中部抵压在所述支撑台上；两块所述弯折板分设于所述支撑台的前后两旁，且两块所述弯折板均与所述第一升降驱动机构的输出端连接，所述弯折板可将所述线材段的所述两端向下弯折，以使所述线材段的所述两端与所述线材段的所述中部相互垂直。
5.根据本发明实施例的跳线供料器，至少具有如下有益效果：支架起到支承送线机构、切线机构、支撑台、抵压组件和两块弯折板的作用；通过送线机构将线材条输送至切线机构和支撑台，然后切线机构将线材条切断，从而得到线材段，而得到的线材段落在了支撑台上，支撑台支撑线材段的中部，线材段的两端将飘出支撑台的前后方，第一升降驱动机构驱动两块所述弯折板升降，弯折板下移可将所述线材段的所述两端向下弯折，进而所述线材段的所述两端与所述线材段的所述中部相互垂直；而抵压组件抵压在线材段的中部，在线材段的所述两端被向下弯折时，线材段的中部不会呈现大的弧形，跳线的水平部笔直且与竖直部相互垂直，避免电路板上出现跳线拱起或凸起的情况，进而避免元器件的干涉，保持电路板的美观。将线材条直接加工为跳线，可充分的利用线材条，无需另外的设备加工出线材段，使得整个跳线的加工步骤连贯，提高了跳线的生产效率，且节约了成本。
6.根据本发明的一些实施例，所述支撑台沿前后方向的宽度大小以及两块所述弯折板之间的距离均可调，以使所述线材段的所述中部的长度大小可调。
7.根据本发明的一些实施例，所述支撑台包括沿前后方向分设的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块的其中之一可滑移地设于所述支架上，另一固定设于所述支架上，或者所述第一支撑块和所述第二支撑块均可滑移地设于所述支架上，以使所述第一支撑块和所述第二支撑块的间距可调，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别用于支撑所述线材段的所述中部的两端。
8.根据本发明的一些实施例，两块所述弯折板上均设有弯折部，所述弯折部的下表面设有斜面结构，所述斜面结构的下端远离所述支撑台，所述斜面结构用于抵压所述线材段的所述两端以向下折弯所述线材段的所述两端。
9.根据本发明的一些实施例，所述切线机构包括切刀部，处于后方的所述弯折部的所述斜面结构的所述下端与所述切刀部连接，所述切刀部用于切断所述线材条以得到所述线材段。
10.根据本发明的一些实施例，处于前方的所述弯折部的前方设有挡块，所述挡块用于阻挡所述线材段继续前移。
11.根据本发明的一些实施例，所述送线机构包括由前往后依次设于所述支架上的线材条驱动机构和捋直机构，所述捋直机构可供所述线材条穿过并捋直所述线材条，所述线材条驱动机构用于拉动所述线材条并往所述切线机构的方向输送所述线材条。
12.根据本发明的一些实施例，所述线材条驱动机构包括均设于所述支架上的主动轮和从动轮，所述主动轮连接有旋转驱动机构，所述从动轮可将所述线材条抵在所述主动轮上以驱动所述线材条往所述切线机构的方向移动。
13.根据本发明的一些实施例，所述捋直机构包括水平滚轮组和竖直滚轮组，所述水平滚轮组和所述竖直滚轮组中的其中之一在前，另一在后，所述水平滚轮组包括多个错位设于所述支架上的第一滚轮，所述第一滚轮的轴线往上下方向延伸，所述第一滚轮与所述第一滚轮之间可供所述线材条穿过，所述竖直滚轮组包括多个错位设于所述支架上的第二滚轮，所述第二滚轮的轴线往水平方向延伸，所述第二滚轮与所述第二滚轮之间可供所述线材条穿过。
14.根据本发明的一些实施例，所述支撑台的上表面设有导块，所述导块上设有贯通所述导块前后端面的导向通道，所述导向通道可供所述线材段穿过。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例跳线供料器的结构示意图1；
18.图2为图1中a处的局部放大示意图；
19.图3为本发明实施例跳线供料器的结构示意图2；
20.图4为图3中b处的局部放大示意图；
21.图5为图1所示跳线供料器中的第一升降驱动机构和弯折板的结构示意图。
22.附图标记：
23.支架100、第一升降驱动机构110、第二导杆111、第二升降驱动机构120、滑块121、第一导杆130、标尺标记131、放卷140、弯折板200、弯折部210、切线机构300、支撑台400、第一支撑块410、第二支撑块420、抵压组件500、抵压部510、滑槽520、挡块600、线材条驱动机构700、主动轮710、从动轮720、捋直机构800、水平滚轮组810、竖直滚轮组820、导块900、导向通道910。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.参照图1之图5，本发明公开了一种跳线供料器，包括支架100、送线机构、切线机构300、支撑台400、抵压组件500和两块弯折板200，支架100上设有第一升降驱动机构110。送线机构、切线机构300和支撑台400由后往前依次设置于支架100上，送线机构用于往切线机构300的方向输送线材条；切线机构 300用于将线材条切断以得到线材段；支撑台400用于支撑线材段，支撑台400 的前后两侧可供线材段的两端伸出；抵压组件500设于支架100上；抵压组件 500用于将线材段的中部抵压在支撑台400上；两块弯折板200分设于支撑台400 的前后两旁，且两块弯折板200均与第一升降驱动机构110的输出端连接，弯折板200可将线材段的两端向下弯折，以使线材段的两端与线材段的中部相互垂直。
29.支架100起到支承送线机构、切线机构300、支撑台400、抵压组件500和两块弯折板200的作用；通过送线机构将线材条输送至切线机构300和支撑台 400，然后切线机构300将线材条切断，从而得到线材段，而得到的线材段落在了支撑台400上，支撑台400支撑线材段的中部，线材段的两端将飘出支撑台 400的前后方，第一升降驱动机构110驱动两块弯折板200升降，弯折板200下移可将线材段的两端向下弯折，进而线材段的两端与线材段的中部相互垂直；而抵压组件500抵压在线材段的中部，在线材段的两端被向下弯折时，线材段的中部不会呈现大的弧形，跳线的水平部笔直且与竖直部相互垂直，避免电路板上出现跳线拱起或凸起的情况，进而避免元器件的干涉，保持电路板的美观。将线材条直接加工为跳
线，可充分的利用线材条，无需另外的设备加工出线材段，使得整个跳线的加工步骤连贯，提高了跳线的生产效率，且节约了成本。
30.本发明的一些实施例中，支撑台400沿前后方向的宽度大小以及两块弯折板 200之间的距离均可调，以使线材段的中部的长度大小可调。由于不同规格的跳线其水平部的长度大小不同，支撑台400沿前后方向的宽度大小可调就可以生产出不同规格的跳线。而当支撑台400沿前后方向的宽度大小改变时，两块弯折板 200之间的距离也需同步调整，才能保证弯折板200与线材段端头相对应，进而保证弯折板200可用于弯折线材段的端头，最终制作出跳线的竖直部。
31.可以理解的是，弯折板200下移时，线材段的端头将被向下弯折并处于弯折板200与支撑台400之间，弯折板200与支撑台400的间距等于或微大于线材段的直径大小，才可保证线材段不会因弯折板200与支撑台400的间距过小而被折断，也不会因弯折板200与支撑台400的间距过大而导致跳线的水平部和竖直部的夹角大于90
°
。
32.本发明的一些实施例中，支撑台400包括沿前后方向分设的第一支撑块410 和第二支撑块420，第一支撑块410和第二支撑块420的其中之一可滑移地设于支架100上，另一固定设于支架100上，或者第一支撑块410和第二支撑块420 均可滑移地设于支架100上，以使第一支撑块410和第二支撑块420的间距可调，第一支撑块410和第二支撑块420分别用于支撑线材段的中部的两端。因为第一支撑块410和第二支撑块420沿前后方向分设，第一支撑块410和第二支撑块 420分别支撑着线材段的中部的两端，线材段的两端将飘出支撑台400的前后方，线材段的两端没有得到支撑，所以弯折板200下压线材段的两端时，线材段的两端向下弯折形成跳线的竖直部。
33.参见图3，本实施例中，第一支撑块410和第二支撑块420均采用可滑移的方式与支架100连接，根据实际情况选择调节第一支撑块410和第二支撑块420 中的任一就可以调节支撑台400的宽度，可使得支撑台400宽度的调节更方便快捷，且支撑台400宽度的最大值可做的更大。
34.支架100上设有第一导杆130，第一导杆130的长度方向沿前后方向延伸，第一支撑块410和第二支撑块420的其中之一与第一导杆130可相对滑移地连接，另一与支架100连接，或者第一支撑块410和第二支撑块420均与第一导杆 130可相对滑移地连接。第一支撑块410和第二支撑块420中的任一或者两者在第一导杆130上滑移就可以调整第一支撑块410和第二支撑块420的间距，也就是调整支撑台400的宽度大小。
35.本实施例中，第一支撑块410和第二支撑块420上均设有供第一导杆130 穿过的第一通孔，第一支撑块410和第二支撑块420均通过第一通孔可滑移地套在第一导杆130上。第一支撑块410和第二支撑块420均通过紧固件紧固在第一导杆130上。当第一支撑块410和第二支撑块420的间距调好后，通过紧固件将第一支撑块410和第二支撑块420分别固定在第一导杆130上。紧固件可为螺钉。紧固件通过螺纹连接的方式与第一支撑块410、第二支撑块420连接，紧固件穿过第一支撑块410、第二支撑块420的侧壁后抵在第一导杆130的外壁上。
36.进一步的，第一导杆130的数量为两根，第一支撑块410和第二支撑块420 上的第一通孔的数量均为两个，两根第一导杆130左右并排设置且相互平行，两个第一通孔左右分布在第一支撑块410上，两个第一通孔左右分布在第二支撑块 420上，此种布局形式，可使得第一支撑块410和第二支撑块420的左右两端受力平衡，减小第一导杆130、第一支撑块
410和第二支撑块420的磨损，提高整个机构的可靠性。
37.可以理解的是，第一导杆130上刻有标尺标记131，在第一导杆130上可读出第一支撑块410和第二支撑块420的位置信息，进而确认第一支撑块410和第二支撑块420两者的间距，最终得出支撑台400宽度大小的信息。标尺标记131 的设置便于人员调整跳线水平部的长度，进而生产处合乎规格的跳线。
38.本发明的一些实施例中，两块弯折板200上均设有弯折部210，弯折部210 的下表面设有斜面结构，斜面结构的下端远离支撑台400，斜面结构用于抵压线材段的两端以向下折弯线材段的两端。因为斜面结构的下端远离支撑台400，所以弯折部210和斜面结构下降的时候，线材段的端头距离支撑台400最远的区域首先抵接斜面结构，使得线材段距离支撑台400最远的区域首先开始向下摆，进而迫使线材段的两端向下弯折。
39.本发明的一些实施例中，切线机构300包括切刀部，处于后方的弯折部210 的斜面结构的下端与切刀部连接，切刀部用于切断线材条以得到线材段。由于切刀部与斜面结构的下端连接，弯折板200下移的时候，切刀部首先抵接线材条，切刀部就可以先将线材条切断为所需的线材段，然后继续将线材段加工为所需的跳线。
40.可以理解的是，两个弯折部210的下方均为供线材段穿过的镂空区，镂空区的设置是为了避让线材段，线材段处于弯折部210的下方才能使得弯折部210 下移时抵压在线材段的两端。
41.本发明的一些实施例中，处于前方的弯折部210的前方设有挡块600，挡块 600用于阻挡线材段继续前移。线材段采用从后往前移动的进料方式，线材段依次穿过后方弯折部210的下方、支撑台400的上方和前方弯折部210的下方，然后线材段被挡块600阻挡，挡块600和支撑台400的距离为跳线竖直部的长度。挡块600起到定位线材段的作用，当线材段就位后，跳线的竖直部的长度大小也就确定了下来。
42.应当理解的是，因为切刀部到支撑台400后端面的距离为线材段一端的长度；挡块600到支撑台400前端面的距离为线材段另一端的长度，线材段一端的长度和线材段另一端的长度分别为跳线两个竖直部的长度。当挡块600贴着前方的弯折板200设置时，弯折板200的厚度大小等于跳线的竖直部的长度大小。挡块600可采用与第一支撑块410连接的方式固定在支架100上。
43.本发明的一些实施例中，送线机构包括由前往后依次设于支架100上的线材条驱动机构700和捋直机构800，捋直机构800可供线材条穿过并捋直线材条，线材条驱动机构700用于拉动线材条并往切线机构300的方向输送线材条。
44.线材条穿过捋直机构800到达线材条驱动机构700，线材条驱动机构700拉动线材条继续前移，线材条穿过捋直机构800的同时，捋直机构800将线材条捋直，被捋直后的线材条输送至切线机构300，使得切线机构300切出来的线材段笔直，进而使得后续加工出来的跳线的水平部以及竖直部笔直。
45.本发明的一些实施例中，线材条驱动机构700包括均设于支架100上的主动轮710和从动轮720，主动轮710连接有旋转驱动机构，从动轮720可将线材条抵在主动轮710上以驱动线材条往切线机构300的方向移动。旋转驱动机构可驱动主动轮710转动，由于从动轮720将线材条抵在主动轮710上，主动轮710 转动时，主动轮710配合从动轮720就可以驱动线材条移动。
46.可以理解的是，主动轮710的外圆表面上设有环形的限位槽，线材条可卡进限位槽，限位槽起到定位和导向线材条的作用，使得线材条驱动机构700可平稳地输送线材条。进一步的，旋转驱动机构和主动轮710设于支架100上，主动轮 710的中心轴沿水平方向延伸。从动轮720可通过弹性件和支架100连接，从动轮720处于主动轮710的上方，弹性件将从动轮720往下拉，从而使得从动轮 720抵在主动轮710上，弹性件使得从动轮720和主动轮710保持一定的加持力以夹持线材条。弹性件可为弹簧。
47.本发明的一些实施例中，捋直机构800包括水平滚轮组810和竖直滚轮组 820，水平滚轮组810和竖直滚轮组820中的其中之一在前，另一在后，水平滚轮组810包括多个错位设于支架100上的第一滚轮，第一滚轮的轴线往上下方向延伸，第一滚轮与第一滚轮之间可供线材条穿过，竖直滚轮组820包括多个错位设于支架100上的第二滚轮，第二滚轮的轴线往水平方向延伸，第二滚轮与第二滚轮之间可供线材条穿过。线材条在第一滚轮与第一滚轮之间穿过的时候，第一滚轮抵接在线材条上，也就是说，线材条在多个第一滚轮之间绕走前移，第一滚轮与第一滚轮张拉线材条，使得线材条和竖直面相互平行。同理的，线材条穿过竖直滚轮组820后，线材条和水平面相互平行。最终，线材条经过捋直机构800 被拉伸笔直。
48.可以理解的是，一些实施例中，还包括设于支架100上的放卷140，放卷140 设于捋直机构800的后方，成卷的线材条置于放卷140上。
49.本发明的一些实施例中，支撑台400的上表面设有导块900，导块900上设有贯通导块900前后端面的导向通道910，导向通道910可供线材段穿过。导向通道910使得线材段的长度方向与前后方向重合，进而保证支撑台400的宽度对应跳线的水平部，支撑台400宽度的大小等于跳线水平部的长度大小，后续只需调整支撑台400的宽度大小就可以调节跳线水平部的长度大小。
50.本实施例中，导块900处于第一支撑块410和第二支撑块420之间，导块900的上端伸至第一支撑块410和第二支撑块420的上当，导块900的上端开设有槽，槽贯穿导块900的前后侧面，槽就是导向通道910。导块900与第一支撑块410和第二支撑块420的其中之一可拆卸地连接。
51.本发明的一些实施例中，抵压组件500的一端设有两个抵压部510，两个抵压部510可分别抵压在支撑台400上表面的前后两端上，也就是说，两个抵压部 510可分别下压线材段中部的前后两端，使得线材段的两端向下弯折的时候，线材段中部的前后两端不会出现拱起的情况，使得跳线的水平部挺直。
52.进一步的，因为支撑台400包括沿前后方向分设的第一支撑块410和第二支撑块420，所以两个抵压部510分别与第一支撑块410和第二支撑块420配合。
53.本发明的一些实施例中，抵压组件500的中部通过铰轴与支架100铰接，使得抵压组件500可绕铰轴转动，抵压组件500的另一端上设有滑槽520，支架100 上还设有第二升降驱动机构120，第二升降驱动机构120的输出端上设有与滑槽 520相配合的滑块121。滑槽520与滑块121相互配合，第二升降驱动机构120 驱动滑块121升降的时候，滑块121可在滑槽520的限位下与抵压组件500的另一端产生相对运动，并且滑块121驱动抵压组件500的另一端绕铰轴转动，最终实现驱动抵压组件500的一端以铰轴为支点做上下摆动。
54.进一步的，滑槽520贯穿抵压组件500的前后侧面，滑槽520的长度方向为抵压组件
500的长度方向。滑块121的长度方向与前后方向重合，滑块121穿过滑槽520并可在滑槽520内滑移。滑块121可为螺栓，滑块121穿过滑槽520 后与第二升降驱动机构120的输出端连接。
55.本发明的一些实施例中，第一升降驱动机构110的输出端上连接有第二导杆 111，第二导杆111的长度方向沿前后方向延伸，两块弯折板200均可滑移地与第二导杆111连接，进而通过调整两块弯折板200在第二导杆111上的相对位置就可以调整两块弯折板200的间距。
56.可以理解的是，两块弯折板200上均设有第二通孔，弯折板200通过第二通孔套在第二导杆111上。前方的弯折板200与挡块600的后端面抵接，避免前方的弯折板200意外前移；支架100的后方设有推块，后方的弯折板200与推块的前端面抵接，避免后方的弯折板200意外后移。
57.支架100在线材条驱动机构700和捋直机构800之间的区域设有电极块，推块、挡块600和电极块均为导电金属块，在输送线材条的时候，推块、挡块600 和电极均与线材条抵接，推块、挡块600和电极均连接有传感器电极，通过推块和挡块600的信号可得出支撑台400是否有线材段，通过推块和电极块的信号可得出装置上是否还有线材条。
58.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。