一种并条机的齿轮油箱的制作方法

1.本发明涉及并条机技术领域，尤其涉及一种并条机的齿轮油箱。


背景技术：

2.并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。
3.并条机的传动齿轮大部分封装在油箱中，通过油浴来进行润滑，但是，在冬天或者其他周围环境温度较低的场所工作时，油箱内部的油液容易发生凝结，从而影响油液对齿轮的正常润滑效果，并且，严重时还可能阻碍齿轮的传动，所以，需要设计一种并条机的齿轮油箱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种并条机的齿轮油箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种并条机的齿轮油箱，包括箱体，所述箱体内部设有防沉淀机构，所述防沉淀机构包括安装盒，所述安装盒内壁固定连接有电磁板，所述电磁板侧壁固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊侧壁固定连接有金属板，所述伸缩气囊侧壁连通设有单向气口，所述安装盒内底部固定连接有高压气囊，所述高压气囊通过单向气管与伸缩气囊连通，所述箱体内壁固定连接有喷气管，所述喷气管通过连接管与高压气囊连通，所述连接管上设有压力阀，所述喷气管侧壁设有多个喷气孔；所述箱体内设有用于控制电磁板通断电的控制机构，所述控制机构包括固定盒，所述固定盒内部填充有低沸点蒸发液，所述固定盒内底部通过压簧弹性连接有导电板，所述固定盒内壁固定嵌设有两个导电片，所述安装盒内底部设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有移动板，所述移动板下侧壁与滑槽内底部均嵌设有电触片；所述箱体内设有用于促进油液流动的流动机构，所述流动机构包括固定连接在箱体内壁的多个导电条，多个所述导电条、电磁板、两个电触片与两个导电片电性连接；所述箱体内设有警报机构，所述警报机构包括升降板，所述升降板上侧壁与安装盒内顶部均固定连接有导电块，多个所述导电条下侧壁均固定连接有连接绳，所述固定盒上侧壁固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与两个导电块电性连接。
6.优选地，多个所述连接绳均延伸至安装盒内，多个所述连接绳均与升降板上侧壁固定连接。
7.优选地，所述移动板的截面呈u型结构，所述移动板与金属板侧壁贴合，两个所述电触片相互接触。
8.优选地，所述箱体上侧壁连通设有进油管，所述进油管上设有管盖。
9.优选地，所述箱体侧壁设有观察窗，所述观察窗由玻璃制成。
10.优选地，所述安装盒内壁固定连接有两个横杆，所述金属板滑动套接在两个横杆侧壁，所述金属板通过拉簧与安装盒内壁弹性连接。
11.本发明具有以下有益效果：1、与现有技术相比，本发明设有防沉淀机构，温度较低时，通过金属板的往复移动不断向高压气囊内注气，然后通过高压气体喷出形成多个上浮气泡促进油液的流动，能够防止油箱内部的油液因为温度较低而发生凝结的情况，保证油液对齿轮的润滑效果，同时也保证齿轮的正常传动；2、与现有技术相比，本发明设有流动机构，通过电触片的间断接触使得多个导电条间断通电，进而使得多个导电条在磁力的作用下来回抖动，能够进一步促进油液的流动，保证油液不会凝结；3、与现有技术相比，本发明设有警报机构，在油液较少时，通过导电条的弹性带动升降板上移，并使得导电块接触，蜂鸣器发出警报，提醒工作人员及时补充油液，保证齿轮能够及时得到润滑。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种并条机的齿轮油箱的结构示意图；图2为本发明提出的一种并条机的齿轮油箱的正视图；图3为图1的a
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a向截面图；图4为图1中的b处结构放大图。
13.图中：1箱体、2固定盒、3蜂鸣器、4导电片、5导电板、6喷气管、7喷气孔、8导电条、9连接绳、10安装盒、11高压气囊、12连接管、13单向气管、14升降板、15导电块、16电磁板、17单向气口、18横杆、19金属板、20移动板、21滑槽、22电触片、23观察窗、24进油管、25伸缩气囊。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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4，一种并条机的齿轮油箱，包括箱体1，箱体1上侧壁连通设有进油管24，用于补充润滑油，进油管24上设有管盖，箱体1侧壁设有观察窗23，观察窗23由玻璃制成，方便观察内部齿轮传动情况。
16.箱体1内部设有防沉淀机构，防沉淀机构包括安装盒10，安装盒10设置在箱体1的内底部，安装盒10内壁固定连接有电磁板16，电磁板16侧壁固定连接有伸缩气囊25，伸缩气囊25侧壁固定连接有金属板19，金属板19由能够被磁铁吸引的金属材料制成，安装盒10内壁固定连接有两个横杆18，金属板19滑动套接在两个横杆18侧壁，保证金属板19只能够左右滑动，金属板19通过拉簧与安装盒10内壁弹性连接，伸缩气囊25侧壁连通设有单向气口17，单向气口17只允许气体从外界进入到伸缩气囊25内，安装盒10内底部固定连接有高压气囊11，高压气囊11通过单向气管13与伸缩气囊25连通，单向气管13只允许气体从伸缩气囊25进入到高压气囊11内，值得注意的是，单向气管13与单向气口17的形成均为在现有的
管道或者通口内设置单向阀，箱体1内壁固定连接有喷气管6，喷气管6呈“口”字型结构，喷气管6通过连接管12与高压气囊11连通，连接管12上设有压力阀，需要注意的是，压力阀也是一种单向阀，能够防止箱体1内的油液进入到高压气囊11内，喷气管6侧壁设有多个喷气孔7。
17.箱体1内设有用于控制电磁板16通断电的控制机构，控制机构包括固定盒2，固定盒2内部填充有低沸点蒸发液，低沸点蒸发液的沸点在0℃到10℃之间，具体可以是二甲胺（沸点为7.4℃）等，如图1所示，在周围环境温度较高时，二甲胺呈气态，漂浮在固定盒2的顶部，固定盒2内底部通过压簧弹性连接有导电板5，固定盒2内壁固定嵌设有两个导电片4，初始状态下，导电板5位于两个导电片4的上端，安装盒10内底部设有滑槽21，滑槽21内部滑动连接有移动板20，移动板20的截面呈u型结构，移动板20与金属板19侧壁贴合，移动板20下侧壁与滑槽21内底部均嵌设有电触片22，两个电触片22相互接触。
18.箱体1内设有用于促进油液流动的流动机构，流动机构包括固定连接在箱体1内壁的多个导电条8，多个导电条8均由能够发生弹性形变的材料制成，并且多个导电条8侧壁设有防水涂层，能够防止油液干扰，并且，多个导电条8设置在箱体1内靠近底部的空间，能够保证油液充足时，导电条8能够受到较大的液压而向下弯曲，多个导电条8、电磁板16、两个电触片22与两个导电片4电性连接。
19.箱体1内设有警报机构，警报机构包括升降板14，升降板14上侧壁与安装盒10内顶部均固定连接有导电块15，多个导电条8下侧壁均固定连接有连接绳9，多个连接绳9均延伸至安装盒10内，连接绳9与安装盒10的贯穿处设有密封圈，能够防止油液进入到安装盒10内，多个连接绳9均与升降板14上侧壁固定连接，固定盒2上侧壁固定连接有蜂鸣器3，蜂鸣器3与两个导电块15电性连接。
20.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在周围环境温度较高时，低沸点蒸发液呈气态，漂浮在固定盒2顶部，导电板5不与两个导电片4接触，装置不工作，在环境温度较低时，低沸点蒸发液液化，并落到导电板5上端，导电板5受到液体的压力而向下移动，并与两个导电片4接触，使得电磁板16通电产生磁性。
21.此时，在电磁板16的吸引力的作用下，金属板19向左移动，当金属板19与移动板20的左侧接触后，金属板19继续左移，能够带动移动板20左移，并使得两个电触片22分离，此时电磁板16所在电路断开，电磁板16磁性消失，金属板19在拉簧的拉力作用下向右移动，当金属板19与移动板20右端侧壁接触后，金属板19继续右移能够带动移动板20右移，使得两个电触片22接触，进而使得电磁板16再次通电，金属板19左移，重复上述操作，使得金属板19往复移动。
22.金属板19右移时能够将外界空气吸入伸缩气囊25内，金属板19左移时能够将吸入的空气挤压进高压气囊11内，所以，金属板19往复移动能够不断向高压气囊11内注气，并使得高压气囊11不断膨胀，当高压气囊11内的气压达到压力阀的阈值时，压力阀开启，高压气体从连接管12进入到喷气管6内，并通过多个喷气孔7喷出，形成多个气泡，多个气泡上浮能够促进油液的流动，防止油液在较低的温度下凝结，从而保证齿轮能够正常传动。
23.并且，在电磁板16所在电路导通时，多个导电条8上也会有电流通过，根据安培定则，在多个导电条8周围会产生磁场，从而使得多个导电条8之间相互存在磁力的作用，使得多个导电条8相互靠近（值得注意的是，多个导电条8上的电流方向一致），当电磁板16所在
电路断开后，多个导电条8上的电流消失，导电条8又回到原位，重复上述操作，使得导电条8来回抖动，能够进一步促进底部油液流动，使得油液不会因为低温而凝结，进一步保证齿轮的传动以及油液的润滑作用。
24.在环境温度升高后，低沸点蒸发液气化，导电板5上移，电路断开，金属板19移动到右端复位，并使得移动板20也移动到右端复位。
25.油液较多时，多个导电条8在油液的压力作用下均处于向下弯曲拉伸的状态，随着油液的使用，油液的量也在逐渐减少，导电条8受到的液压也在逐渐减少，当油液的量过低时，导电条8在自身弹力的作用下会向下弯曲，并最终呈直线状，导电条8上凸时能够通过连接绳9带动升降板14上移，最终使得两个导电块15接触，进而使得蜂鸣器3发出警报，提醒工作人员及时补充油液，保证齿轮能够充分得到润滑。
26.值得注意的是，在导电条8来回抖动时，只会带动升降板14极小幅度的上下晃动，不会使得两个导电块15接触，即油液较多时，两个导电块15不会因为导电条8的抖动而接触。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。