一种不锈钢关节球生产中的收料装置的制作方法

1.本实用新型属于关节球生产技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢关节球生产中的收料装置。


背景技术：

2.不锈钢关节球是一款要求比较高的产品，通常用于特殊行业如医疗器械，化工，航空、航天，香水瓶、喷雾器、阀门等。
3.目前，不锈钢关节球生产中，通常都是将关节球全部导入集料箱中进行收集，但是大量关节球同时传输时，关节球直接相互碰撞，容易导致关节球表面磨损甚至变形等损坏情况的发生，这无疑降低了产品的质量，降低了工作效率，同时不便于工作人员收取关节球，增大了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢关节球生产中的收料装置，能够进行分料，均匀排布收料，便于工作人员收取，避免产品之间发生碰撞导致产品受损。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种不锈钢关节球生产中的收料装置，包括底座、外壳、进料管和集料箱，所述外壳安装于底座的上方，所述进料管设置于外壳的左侧并与外壳相连通，所述外壳的内部设置有分料组件，所述集料箱设置于底座的右侧，所述外壳的底部开设有位于集料箱上方的出料口；所述底座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴依次贯穿底座、分料组件和外壳并与外壳的内顶壁转动连接；
7.通过上述技术方案，通过启动伺服电机带动分料组件工作，使产品输送之间存在一定的间隙，避免产品之间相互碰撞导致产品表面损坏，同时利于工作人员后续对产品的收集，便于工作人员收集好第一个产品后有时间对第二个产品进行收集。
8.进一步地，所述分料组件包括转盘，所述转盘和转动轴固定连接，所述转盘的表面开设有均匀分布的限位槽；
9.通过上述技术方案，产品在随转盘旋转的过程中，通过设置限位槽，避免产品脱离转盘导致卡壳的现象发生，利于分料的工序。
10.进一步地，所述限位槽的形状为半圆形，所述限位槽的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为海绵材料构件
11.通过上述技术方案，半圆形设置的限位槽更加契合产品的外观，使得限位效果更好，同时海绵材料构件的缓冲垫减少了产品通过进料管进入限位槽时直接撞击到转盘上的冲击力，避免了产品由于撞击变形的情况发生。
12.进一步地，所述转盘的表面固定连接有与限位槽交错分布的挡块，所述挡块与外壳的内壁相接触；
13.通过上述技术方案，挡块的设置用于分隔两个相邻限位槽的位置，同时限制了产品在转动过程中的移动范围，避免产品在转动过程中进入相邻限位槽中，有利于分料的工序。
14.进一步地，所述集料箱的内底壁固定连接有位于出料口下方的第一缓冲块，所述第一缓冲块的材质为橡胶材料构件；
15.通过上述技术方案，第一缓冲块的设置用于避免产品从出料口在自身重力的作用下掉落至集料箱内部时带来的冲击力撞击损坏产品本身以及集料箱，有效提高了产品质量，延长了装置使用寿命。
16.进一步地，所述集料箱的内底壁为倾斜设置，所述集料箱的内壁左右两侧均固定连接有导向块，所述导向块为倾斜设置；
17.通过上述技术方案，倾斜设置的内底壁可使产品在自身重力下向倾斜方向滚动，倾斜设置的导向块可为产品导向，便于工作人员收取，同时导向块的设置增加了产品的滚动距离，给工作人员收取产品的时间更充分。
18.进一步地，所述集料箱的内壁背面固定连接有第二缓冲块，所述第二缓冲块的材质为橡胶材料构件；
19.通过上述技术方案，第二缓冲块的设置用于避免来不及收取的产品滚动至底部时，由于自身滚动速度带来的冲击力导致损坏的情况发生。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置伺服电机、转动轴、外壳和分料组件，可对产品进行分料间隔，使产品之间存在一定的空隙，避免产品之间相互碰撞导致产品表面损坏，同时利于工作人员后续对产品的收集，便于工作人员收集好第一个产品后有时间对第二个产品进行收集。
22.2、通过设置集料箱、导向块、第一缓冲块和第二缓冲块，便于工作人员收取产品，同时减少了产品由于撞击导致的变形甚至损坏的情况发生，有效提高了产品的质量，延长了装置的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的正视剖面图；
25.图3是本实施例分料组件的结构示意图；
26.图4是本实施例的俯视剖面图。
27.附图标记说明：1、底座；2、外壳；3、进料管；4、集料箱；5、分料组件；6、伺服电机；7、转动轴；8、导向块；201、出料口；401、第一缓冲块；402、第二缓冲块；501、转盘；502、限位槽；503、挡块；504、缓冲垫。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
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4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种不锈钢关节球生产中的收料装置，包括底座1、外壳2、进料管3和集料箱4，外壳2安装于底座1的上方，进料管3设置于外壳2的左侧并与外壳2相连通，外壳2的内部设置
有分料组件5，集料箱4设置于底座1的右侧，外壳2的底部开设有位于集料箱4上方的出料口201，底座1的内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有转动轴7，转动轴7依次贯穿底座1、分料组件5和外壳2并与外壳2的内顶壁转动连接；
31.分料组件5包括转盘501，转盘501和转动轴7固定连接，转盘501的表面开设有均匀分布的限位槽502，限位槽502的形状为半圆形，限位槽502的内壁固定连接有缓冲垫504，缓冲垫504的材质为海绵材料构件，转盘501的表面固定连接有与限位槽502交错分布的挡块503，挡块503与外壳2的内壁相接触，限位槽502可避免产品脱离转盘501导致卡壳的现象发生，利于分料的工序，半圆形设置的限位槽502更加契合产品的外观，使得限位效果更好，同时海绵材料构件的缓冲垫504减少了产品由于撞击变形的情况发生，挡块503的设置用于分隔两个相邻限位槽502的位置，同时限制了产品在转动过程中的移动范围，避免产品在转动过程中进入相邻限位槽502中，有利于分料的工序；
32.集料箱4的内底壁固定连接有位于出料口201下方的第一缓冲块401，第一缓冲块401的材质为橡胶材料构件，集料箱4的内底壁为倾斜设置，集料箱4的内壁左右两侧均固定连接有导向块8，导向块8为倾斜设置，集料箱4的内壁背面固定连接有第二缓冲块402，第二缓冲块402的材质为橡胶材料构件，橡胶材料构件的第一缓冲块401，减少了产品掉落从出料口201掉落至集料箱4上时由于撞击导致产品受损的情况发生，倾斜设置的内底壁可使产品在自身重力下向倾斜方向滚动，倾斜设置的导向块8可为产品导向，便于工作人员收取，同时导向块8的设置增加了产品的滚动距离，给工作人员收取产品的时间更充分，橡胶材料构件的第二缓冲块402的设置用于避免来不及收取的产品滚动至底部时，由于自身滚动速度带来的冲击力导致损坏的情况发生。
33.工作原理：使用该装置时，将产品通过进料管3导入外壳2内部，同时启动伺服电机6，通过伺服电机6带动转动轴7旋转，从而带动转盘501旋转，产品进入外壳2内部后，滚动至限位槽502内，在伺服电机6的作用下，转盘501带动产品旋转，同时使后续的产品掉落至后方的限位槽502内，在转盘501的旋转作用下，由于限位槽502和挡块503的共同限位，使产品一同旋转直至到出料口201处，此时位于出料口201处的产品在自身的重力下掉落至集料箱4上，橡胶材料构件的第一缓冲块401有效减少了冲击力，避免产品受到撞击导致变形损坏，倾斜设置的内底壁可使产品在自身重力下向倾斜方向滚动，倾斜设置的导向块8可为产品导向，便于工作人员收取，同时导向块8的设置增加了产品的滚动距离，给工作人员收取产品的时间更充分，在分料组件5的作用下，产品会逐渐掉落至集料箱4内，便于工作人员收集好第一个产品后有时间对第二个产品进行收集，第二缓冲块402的设置用于避免来不及收取的产品滚动至底部时，由于自身滚动速度带来的冲击力导致损坏的情况发生。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。