一种缓冲效果好的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种缓冲效果好的离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。当前的离心机在工作时还是会产生很大的振动，若不对振动进行有效的缓冲，会大大缩短离心机的使用寿命，由此有必要对现有的离心机做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对自身产生的振动进行缓冲，噪音小，运行稳定的缓冲效果好的离心机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种缓冲效果好的离心机，包括机体，其特征在于：所述机体顶部设有盖体，所述机体侧壁上部设有安装块，所述安装块一侧设有连接杆，所述连接杆一端与安装块转动连接，所述连接杆另一端与盖体上表面固定连接，所述盖体上设有把手，所述机体下方设有底板，所述机体与底板之间设有用于缓冲机体振动的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定块、缓冲杆，所述固定块固定在底板上表面，所述固定块上表面开设有缓冲油槽，所述缓冲杆下端沿竖直方向滑动设在缓冲油槽中，所述缓冲杆上端与机体底面固定连接，所述固定块一侧设有油箱，所述固定块侧壁上设有进油孔，所述进油孔与缓冲油槽底部连通，所述油箱侧壁上设有出油孔，所述进油孔与出油孔之间通过导油管连接。
5.通过采用上述技术方案，盖体可开启地设置在机体顶部，开启盖体可以导入需要离心处理的物料，连接杆呈c型，连接杆远离安装块的一端与盖体上表面一侧固定连接，把手设在盖体上表面中部，在使用时将把手向上提，盖体会以着连接杆与安装块连接的一端为支点向上翻转开启，十分方便，底板为钢板，固定块固定在底板上表面，缓冲油槽呈竖直方向开设在固定块上表面，缓冲杆下端密封滑动连接在缓冲油槽中，缓冲油槽中且位于缓冲杆下方的位置盛有液压油，进油孔设在固定块侧壁底部，出油孔设在油箱外壁底部，缓冲油槽通过导油管与油箱连接，液压油可以通过导油管在缓冲油槽与油箱之间流动，当机体产生振动时，振动传递到缓冲杆上，缓冲杆在缓冲油槽中向下滑动并挤压液压油，液压油被挤压进入油箱中，当油箱中的油压过大时，油箱又会把液压油重新输送到缓冲油槽中，此时缓冲杆被向上推，以此来缓冲机体的振动，既保证了机体的稳定运行，又能减少因振动而产生的噪音，与现有技术相比，本实用新型的离心机能对自身产生的振动进行缓冲，噪音小，运行稳定。
6.本实用新型进一步设置为：所述油箱包括储油室、缓冲室，所述出油孔与储油室底部连通，所述储油室中滑动设有活塞，所述缓冲室中设有缓冲块，所述活塞靠近缓冲室的一侧设有顶杆，所述顶杆一端与活塞固定连接，所述储油室侧壁上设有连通缓冲室的通孔，所述顶杆远离活塞的一端穿过通孔后与缓冲块接触。
7.通过采用上述技术方案，活塞可在储油室中沿竖直方向运动，缓冲室设在储油室的上方，缓冲块固定在缓冲室顶部，顶杆一端固定在活塞上表面，另一端为活动端，通孔的内径与顶杆的外径相适配，当液压油从缓冲油槽进入储油室后，液压油将活塞向上顶，活塞在液压油的作用力下向上运动，活塞带动顶杆向上运动，在此过程中储油室的体积不断变大，当顶杆与缓冲块接触后储油室的体积最大，此时储油室的体积无法增大，因此储油室内压力开始变大，缓冲块为弹性块，能对顶杆起一个保护作用，与现有的油箱相比，本实用新型中储油室的体积可以改变，避免第一次振动冲击过大导致油箱压力瞬间变大损坏油箱。
8.本实用新型进一步设置为：所述顶杆有三个，且每个顶杆对应一个所述通孔。
9.通过采用上述技术方案，为了减小顶杆受到的冲击，设计三个顶杆，增大受力的接触面积，三个顶杆分别对称分布在活塞上表面的两侧以及活塞上表面中部。
10.本实用新型进一步设置为：所述缓冲杆外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与机体底面抵接，所述缓冲弹簧下端与缓冲块上表面抵接。
11.通过采用上述技术方案，为了提高振动的缓冲效果，在缓冲杆外壁上套设缓冲弹簧，在缓冲杆运动的过程中，缓冲弹簧能过滤部分振动。
12.本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件有两组，且对称设在机体底面的两侧。
13.通过采用上述技术方案，为了提高机工作的稳定性，缓冲组件设计有两组，两组缓冲组件对称设在机体底面的两侧，这样在传递振动时机体不会发生侧向倾斜。
14.本实用新型进一步设置为：所述缓冲杆底部设有密封块，所述密封块与缓冲油槽相适配。
15.通过采用上述技术方案，密封块的设置可以保证缓冲杆与缓冲油槽之间的密封性，密封块可以相对缓冲油槽竖直运动。
16.本实用新型进一步设置为：所述导油管与进油孔的连接处设有第一密封环。
17.通过采用上述技术方案，第一密封环的设置保证了导油管与进油孔之间的密封性。
18.本实用新型进一步设置为：所述导油管与出油孔的连接处设有第二密封环。
19.通过采用上述技术方案，第二密封环的设置保证了导油管与出油孔之间的密封性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
22.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
23.图中标记表示为：
[0024]1‑
机体、2
‑
盖体、3
‑
安装块、4
‑
连接杆、5
‑
把手、6
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底板、7
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固定块、8
‑
缓冲杆、9
‑
缓冲油槽、10
‑
油箱、11
‑
进油孔、12
‑
出油孔、13
‑
导油管、14
‑
储油室、15
‑
缓冲室、16
‑
活塞、17
‑
缓冲块、18
‑
顶杆、19
‑
通孔、20
‑
缓冲弹簧、21
‑
密封块、22
‑
第一密封环、23
‑
第二密封环。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种缓冲效果好的离心机，包括机体1，在本实用新型具体实施例中：所述机体1顶部设有盖体2，所述机体1侧壁上部设有安装块3，所述安装块3一侧设有连接杆4，所述连接杆4一端与安装块3转动连接，所述连接杆4另一端与盖体2上表面固定连接，所述盖体2上设有把手5，所述机体1下方设有底板6，所述机体1与底板6之间设有用于缓冲机体1振动的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定块7、缓冲杆8，所述固定块7固定在底板6上表面，所述固定块7上表面开设有缓冲油槽9，所述缓冲杆8下端沿竖直方向滑动设在缓冲油槽9中，所述缓冲杆8上端与机体1底面固定连接，所述固定块7一侧设有油箱10，所述固定块7侧壁上设有进油孔11，所述进油孔11与缓冲油槽9底部连通，所述油箱10侧壁上设有出油孔12，所述进油孔11与出油孔12之间通过导油管13连接。
[0027]
通过采用上述技术方案，盖体2可开启地设置在机体1顶部，开启盖体2可以导入需要离心处理的物料，连接杆4呈c型，连接杆4远离安装块3的一端与盖体2上表面一侧固定连接，把手5设在盖体2上表面中部，在使用时将把手5向上提，盖体2会以着连接杆4与安装块3连接的一端为支点向上翻转开启，十分方便，底板6为钢板，固定块7固定在底板6上表面，缓冲油槽9呈竖直方向开设在固定块7上表面，缓冲杆8下端密封滑动连接在缓冲油槽9中，缓冲油槽9中且位于缓冲杆8下方的位置盛有液压油，进油孔11设在固定块7侧壁底部，出油孔12设在油箱10外壁底部，缓冲油槽9通过导油管13与油箱10连接，液压油可以通过导油管13在缓冲油槽9与油箱10之间流动，当机体1产生振动时，振动传递到缓冲杆8上，缓冲杆8在缓冲油槽9中向下滑动并挤压液压油，液压油被挤压进入油箱10中，当油箱10中的油压过大时，油箱10又会把液压油重新输送到缓冲油槽9中，此时缓冲杆8被向上推，以此来缓冲机体1的振动，既保证了机体1的稳定运行，又能减少因振动而产生的噪音，与现有技术相比，本实用新型的离心机能对自身产生的振动进行缓冲，噪音小，运行稳定。
[0028]
在本实用新型具体实施例中：所述油箱10包括储油室14、缓冲室15，所述出油孔12与储油室14底部连通，所述储油室14中滑动设有活塞16，所述缓冲室15中设有缓冲块17，所述活塞16靠近缓冲室15的一侧设有顶杆18，所述顶杆18一端与活塞16固定连接，所述储油室14侧壁上设有连通缓冲室15的通孔19，所述顶杆18远离活塞16的一端穿过通孔19后与缓冲块17接触。
[0029]
通过采用上述技术方案，活塞16可在储油室14中沿竖直方向运动，缓冲室15设在储油室14的上方，缓冲块17固定在缓冲室15顶部，顶杆18一端固定在活塞16上表面，另一端为活动端，通孔19的内径与顶杆18的外径相适配，当液压油从缓冲油槽9进入储油室14后，
液压油将活塞16向上顶，活塞16在液压油的作用力下向上运动，活塞16带动顶杆18向上运动，在此过程中储油室14的体积不断变大，当顶杆18与缓冲块17接触后储油室14的体积最大，此时储油室14的体积无法增大，因此储油室14内压力开始变大，缓冲块17为弹性块，能对顶杆18起一个保护作用，与现有的油箱10相比，本实用新型中储油室14的体积可以改变，避免第一次振动冲击过大导致油箱10压力瞬间变大损坏油箱10。
[0030]
在本实用新型具体实施例中：所述顶杆18有三个，且每个顶杆18对应一个所述通孔19。
[0031]
通过采用上述技术方案，为了减小顶杆18受到的冲击，设计三个顶杆18，增大受力的接触面积，三个顶杆18分别对称分布在活塞16上表面的两侧以及活塞16上表面中部。
[0032]
在本实用新型具体实施例中：所述缓冲杆8外壁上套设有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20上端与机体1底面抵接，所述缓冲弹簧20下端与缓冲块17上表面抵接。
[0033]
通过采用上述技术方案，为了提高振动的缓冲效果，在缓冲杆8外壁上套设缓冲弹簧20，在缓冲杆8运动的过程中，缓冲弹簧20能过滤部分振动。
[0034]
在本实用新型具体实施例中：所述缓冲组件有两组，且对称设在机体1底面的两侧。
[0035]
通过采用上述技术方案，为了提高机工作的稳定性，缓冲组件设计有两组，两组缓冲组件对称设在机体1底面的两侧，这样在传递振动时机体1不会发生侧向倾斜。
[0036]
在本实用新型具体实施例中：所述缓冲杆8底部设有密封块21，所述密封块21与缓冲油槽9相适配。
[0037]
通过采用上述技术方案，密封块21的设置可以保证缓冲杆8与缓冲油槽9之间的密封性，密封块21可以相对缓冲油槽9竖直运动。
[0038]
在本实用新型具体实施例中：所述导油管13与进油孔11的连接处设有第一密封环22。
[0039]
通过采用上述技术方案，第一密封环22的设置保证了导油管13与进油孔11之间的密封性。
[0040]
在本实用新型具体实施例中：所述导油管13与出油孔12的连接处设有第二密封环。
[0041]
通过采用上述技术方案，第二密封环的设置保证了导油管13与出油孔12之间的密封性。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。