一种预制构件应力快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及应力检测设备技术领域，具体涉及一种预制构件应力快速检测装置。


背景技术：

2.预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，与现场制造相比，预先成型制造的构件通常在专业工厂，使用模板制作完成，然后运输到现场使用，目前预制构件主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等。其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。为确保预制构件的抗拉伸强度符合使用需要，避免不合格的预制构件应用造成施工和房屋建筑施工强度的安全隐患，就必须采用应力检测装置对预制构件进行应力检测，而现有的应力检测装置在使用过程中需增加支撑固定装置，而在转运过程中又需要将应力检测装置搬运到转运装置上进行转运，不仅劳动强度大，而且效率低下。此外，在进行应力压力检测时，预应力压力最大强度表现不够直观，不能给予检测更加直观的检测数据反映。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本实用新型提供一种预制构件应力快速检测装置，包括底板，所述底板下端对称固定设置有两支撑腿，所述底板上端面两侧对称固定设置有两支撑柱，两根所述支撑柱的上端通过横梁相连；
4.所述底板的下方设置有两个滚动轮，两个所述滚动轮通过升降装置实现升降，所述升降装置包括升降电机、第一齿轮、滑杆以及套管，所述电机固定设置在所述横梁的侧面上；所述电机的转动输出轴末端连接有所述第一齿轮；所述滑杆的中部滑动连接于所述套管内，所述套管通过支架固定在所述支撑柱的侧面上；所述滑杆的上端设置有与所述第一齿轮啮合的齿条；所述滑杆的下端穿过所述底板，所述滚动轮安装在所述滑杆的下端；
5.所述底板的上方对称固定设置有立柱，所述立柱的上端部固定连接有顶板，所述立柱的外侧设置有承压板，所述承压板的底部中心处固定有承压块，所述承压板的上端面垂直连接有导向杆，两根定位管通过轴承座安装在所述顶板的上端面，所述定位管的内壁与所述导向杆相互连接，所述顶板的上方中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过第二齿轮与所述定位管相连，所述底板的上端中部安装有承接座，所述承接座的两侧固定设置有定位杆，所述承接座的底部和所述底板之间连接有若干个弹性件，所述承接座的下方安装有压力传感器，所述压力传感器通过单片机与显示屏电连接，所述显示屏固设在所述顶板的上端面。
6.进一步的方案是，所述支撑柱的高度大于所述滚动轮的高度。
7.进一步的方案是，所述立柱在所述底板上呈正三角形分布，所述立柱和所述承压板为贯穿的滑动连接，所述承压板、所述顶板、所述底板三者之间相互平行设置。
8.进一步的方案是，所述导向杆的外壁和所述定位管的内壁通过螺纹连接，所述导向杆的长度等于所述定位管下端至所述底板之间的间距。
9.进一步的方案是，若干个所述弹性件呈等角度圆周分布，所述底板和所述弹性件的下端连接处设置为内凹状结构。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过在底板下方设置支撑腿对应力快速检测装置进行支撑，并在应力快速检测装置两侧设置使滚动轮升降的升降装置，将滚动轮降到地面后对底板进行支撑并通过滚动轮的滚动带动应力快速检测装置运动，实现应力快速检测装置的转运；实现对应力快速检测装置的支撑和转运，可减少人工劳动强度，提升效率；
12.本实用新型通过驱动电机带动齿轮的旋转，在齿轮的啮合传动作用下，使得定位管发生旋转，由于定位管和导向杆的螺纹连接结构，使得导向杆和承压板发生升降运动，通过承压板上承压块与承接座之间的间距改变，进行对预制构件进行应力抗压强度的检测，操作方便快捷；
13.本实用新型通过设置压力传感器和显示屏，使得对预制构件受外力加压时，其所受压力强度数值可直接在显示屏进行显示，方便操作人员可直观的了解应力抗压强度数值，方便装置的使用和预应力检测工作进行。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一种预制构件应力快速检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中承接座的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中承压板的结构示意图；
17.附图标注：1
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底板；20
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支撑腿；21
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支撑柱；22
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滚动轮；23
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横梁；24
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升降电机；25
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第一齿轮；26
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滑杆；27
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套管；30
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立柱；31
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顶板；32
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承压板；33
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承压块；34
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导向杆；35
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定位管；36
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驱动电机；37
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第二齿轮；38
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承接座；39
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定位杆；390
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弹性件；40
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压力传感器；41
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单片机；42
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显示屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1
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3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种预制构件应力快速检测装置，包括底板1，底板1下端对称固定设置有两支撑腿20，底板1上端面两侧对称固定设置有两支撑柱21，两根支撑柱21的上端通过横梁23相连；
20.底板1的下方设置有两个滚动轮22，两个滚动轮22通过升降装置实现升降，升降装置包括升降电机24、第一齿轮25、滑杆26以及套管27，电机24固定设置在横梁23的侧面上；电机24的转动输出轴末端连接有第一齿轮25；滑杆26 的中部滑动连接于套管27内，套管27通过支架固定在支撑柱21的侧面上；滑杆26的上端设置有与第一齿轮25啮合的齿条；滑杆26的下端穿过底板1，滚动轮22安装在滑杆26的下端；
21.底板1的上方对称固定设置有立柱30，立柱30的上端部固定连接有顶板 31，立柱30的外侧设置有承压板32，承压板32的底部中心处固定有承压块33，承压板32的上端面垂
直连接有导向杆34，两根定位管35通过轴承座安装在顶板31的上端面，定位管35的内壁与导向杆34相互连接，顶板31的上方中部设置有驱动电机36，驱动电机36的输出轴通过第二齿轮37与定位管35相连，底板1的上端中部安装有承接座38，承接座38的两侧固定设置有定位杆39，承接座38的底部和底板1之间连接有若干个弹性件390，承接座38的下方安装有压力传感器40，压力传感器40通过单片机41与显示屏42电连接，显示屏 42固设在顶板31的上端面。
22.在本实施例中，支撑柱21的高度大于滚动轮22的高度。通过上述设置实现当不需要对该检测装置进行转运时，可使滚动轮随滑杆向上移动，滚动轮离开地面后，两支撑腿仍能对底板上的检测装置进行支撑。
23.在本实施例中，立柱30在底板1上呈正三角形分布，立柱30和承压板32 为贯穿的滑动连接，承压板32、顶板31、底板1三者之间相互平行设置。通过上述设置方便承压板的位置的改变，继而进行预制构件的预应力压力施加。
24.在本实施例中，导向杆34的外壁和定位管35的内壁通过螺纹连接，导向杆34的长度等于定位管35下端至底板1之间的间距。通过上述设置使得承压板的高度的改变更加操作方便快捷。
25.在本实施例中，若干个弹性件390呈等角度圆周分布，底板1和弹性件390 的下端连接处设置为内凹状结构。设置内凹状结构可实现对弹性件进行收纳，避免其收纳损坏。
26.本实施例中的升降电机、驱动电机、压力传感器、单片机及显示屏均与外部电源电连接，以便其能正常工作。
27.本实用新型工作原理：将预制构件放置在底板上的承接座上，通过定位杆之间的间距对放置在承接座上的预制构件进行初步限位，使其在受压时与承压块在竖直方向上对准，不会发生承压块和承接座之间的加压偏位，启动驱动电机，驱动电机转动带动第二齿轮转动，使得定位管在轴承座中和顶板作相对旋转运动，在定位管和导向杆的螺纹旋转运动作用下，导向杆带着承压板在立柱上进行升降运动，改变承压块和承接座之间的间距，随着承压块对承接座上的试块进行加压，在外力的作用，弹性件发生形变，使得承接座和底板之间伸缩运动；在承接座和底板相对伸缩运动时，承接座对其正下方的压力传感器挤压，压力传感器产生竖直方向上的压力感应产生电信号，在单片机的作用下，电信号转换为数据信号在显示屏上显示，方便操作人员读取抗压强度数值；
28.当检测装置不进行转运时，可利用底板下方的两支撑腿对检测装置进行支撑；当检测装置需进行转运时，可同时启动两升降电机，升降电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过滑杆上的齿条带动滑杆向下运动，将滚动轮降到地面，可实现对检测装置进行支撑并通过滚动轮实现检测装置的转运，当转运完毕后，可通过升降装置将滚动轮提升上去，又通过支撑腿对检测装置进行支撑，实现对检测装置的支撑和转运，减少了装置的生产和运输成本，减小劳动强度，提升效率。
29.最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。