一种具有减震功能的掘进机用伸缩部的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机技术领域，特别涉及一种具有减震功能的掘进机用伸缩部。


背景技术：

2.掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器。掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。工作方式：主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
3.目前现有的掘进机用伸缩部依旧存在着一些缺点，如：不方便对截割头进行减震处理，冲击力较大，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有减震功能的掘进机用伸缩部，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有减震功能的掘进机用伸缩部，包括截割头轴、保护筒、伸缩外筒和伸缩内筒，所述截割头轴设置在所述保护筒的中心位置，所述保护筒的内部设置有容纳槽，所述伸缩外筒的一端固定设置在所述容纳槽内，所述伸缩外筒的内部开设有滑槽，所述伸缩内筒滑动设置在所述滑槽内，所述截割头轴的一端固定设置在所述伸缩内筒的内部，所述伸缩外筒的内表面开设有导向槽，所述伸缩内筒的外表面固定设置有导向块，所述导向块滑动设置在所述导向槽内，所述导向槽的一侧位于所述伸缩外筒的内壁上设置有橡胶圈，所述橡胶圈远离所述导向块的一端与所述伸缩外筒固定连接，所述导向槽的另一侧设置有弹簧，所述弹簧滑动套接在所述伸缩内筒的圆周上，所述弹簧的两端均固定设置有弹簧座，一侧所述弹簧座与所述导向槽的内壁固定连接，另一侧所述弹簧座固定连接有缓冲环，所述缓冲环滑动套接在所述伸缩内筒的圆周上。
7.通过采用上述技术方案，在伸缩外筒和伸缩内筒之间设置弹簧、缓冲环和橡胶圈，当截割头受到冲击时，截割头将冲击力传输到伸缩内筒上，向内运动时，利用橡胶圈对导向块进行缓冲，减小冲击力，向外运动时，利用缓冲环和弹簧的作用，减小冲击力，从而提高对截割头的保护。
8.较佳的，所述截割头轴的端部设置有花键部，所述花键部上涂设有锂基润滑脂层。
9.通过采用上述技术方案，方便进行安装，且增加润滑性。
10.较佳的，所述伸缩外筒与所述伸缩内筒之间设置有密封垫，所述密封垫固定设置在所述伸缩外筒的端口处。
11.通过采用上述技术方案，增加了伸缩外筒的端口与伸缩内筒之间的密封性。
12.较佳的，所述截割头轴与所述保护筒之间设置有轴承，所述轴承的外表面固定设置在所述保护筒内。
13.通过采用上述技术方案，增加稳定性，且方便转动。
14.较佳的，所述轴承的一侧位于所述保护筒内设置有隔套，所述隔套设置在所述截割头轴的外侧。
15.通过采用上述技术方案，方便起到阻隔的作用，降低零件受到其他因素影响。
16.较佳的，所述截割头轴的圆周外侧设置有止动垫圈，所述止动垫圈设置在所述轴承的另一侧。
17.通过采用上述技术方案，能够增加缓冲作用。
18.较佳的，所述保护筒的底部固定设置有连接座，所述伸缩外筒的外表面固定设置有保护筒座，所述连接座与所述保护筒座通过螺栓固定连接。
19.通过采用上述技术方案，方便对保护筒与伸缩外筒进行拆装。
20.所述截割头轴的端部设置有第一螺塞，所述保护筒的端部外表面设置有第二螺塞。
21.通过采用上述技术方案，方便增加截割头轴和保护筒的固定。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在伸缩外筒和伸缩内筒之间设置弹簧、缓冲环和橡胶圈，当截割头受到冲击时，截割头将冲击力传输到伸缩内筒上，向内运动时，利用橡胶圈对导向块进行缓冲，减小冲击力，向外运动时，利用缓冲环和弹簧的作用，减小冲击力，从而提高对截割头的保护。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型图1中的a处放大图；
25.图3是图1的俯视结构示意图。
26.附图标记：1、截割头轴；2、保护筒；3、伸缩外筒；4、伸缩内筒；5、容纳槽；6、滑槽；7、导向槽；8、导向块；9、橡胶圈；10、弹簧；11、弹簧座；12、缓冲环；13、花键部；14、密封垫；15、轴承；16、隔套；17、止动垫圈；18、连接座；19、保护筒座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1
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3，一种具有减震功能的掘进机用伸缩部，包括截割头轴1、保护筒2、伸缩外筒3和伸缩内筒4，截割头轴1设置在保护筒2的中心位置，保护筒2的内部设置有容纳槽5，伸缩外筒3的一端固定设置在容纳槽5内，伸缩外筒3的内部开设有滑槽6，伸缩内筒4滑动设置在滑槽6内，截割头轴1的一端固定设置在伸缩内筒4的内部，伸缩外筒3的内表面开设有导向槽7，伸缩内筒4的外表面固定设置有导向块8，导向块8滑动设置在导向槽7内，导向槽7
的一侧位于伸缩外筒3的内壁上设置有橡胶圈9，橡胶圈9远离导向块8的一端与伸缩外筒3固定连接，导向槽7的另一侧设置有弹簧10，弹簧10滑动套接在伸缩内筒4的圆周上，弹簧10的两端均固定设置有弹簧座11，一侧弹簧座11与导向槽7的内壁固定连接，另一侧弹簧座11固定连接有缓冲环12，缓冲环12滑动套接在伸缩内筒4的圆周上。
30.参考图1，为了方便进行安装，且增加润滑性；截割头轴1的端部设置有花键部13，花键部13上涂设有锂基润滑脂层。
31.参考图1，为了增加了伸缩外筒3的端口与伸缩内筒4之间的密封性；伸缩外筒3与伸缩内筒4之间设置有密封垫14，密封垫14固定设置在伸缩外筒3的端口处，密封垫14采用cap
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ibi密封垫，规格为355x370x10。
32.参考图1，为了增加稳定性，且方便转动；截割头轴1与保护筒2之间设置有轴承15，轴承15的外表面固定设置在保护筒2内。
33.参考图1，为了方便起到阻隔的作用，降低零件受到其他因素影响；轴承15的一侧位于保护筒2内设置有隔套16，隔套16设置在截割头轴1的外侧。
34.参考图1，为了增加缓冲作用；截割头轴1的圆周外侧设置有止动垫圈17，止动垫圈17设置在轴承15的另一侧。
35.参考图1，为了方便对保护筒2与伸缩外筒3进行拆装；保护筒2的底部固定设置有连接座18，伸缩外筒3的外表面固定设置有保护筒座19，连接座18与保护筒座19通过螺栓固定连接。
36.参考图1，为了方便增加截割头轴和保护筒的固定，截割头轴1的端部设置有第一螺塞20，保护筒2的端部外表面设置有第二螺塞21。
37.使用原理及优点：
38.本实用新型在伸缩外筒3和伸缩内筒4之间设置弹簧10、缓冲环12和橡胶圈9，当截割头受到冲击时，截割头将冲击力传输到伸缩内筒4上，向内运动时，利用橡胶圈9对导向块8进行缓冲，减小冲击力，向外运动时，利用缓冲环12和弹簧10的作用，减小冲击力，从而提高对截割头的保护。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。