一种防尘轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承的技术领域，尤其是涉及一种防尘轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。防尘轴承是指在轴承的内圈和外圈之间设置防尘盖，将轴承的内圈和外圈密封，使轴承具有一定的防尘能力，现有的防尘轴承分为钢封轴承和橡胶密封轴承。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的钢封轴承中的防尘盖为铁质，当防尘盖安装之后就不能在进行拆卸，否则防尘盖会发生变形从而导致钢封轴承的密封性变差，因此钢封轴承在组装时就加注了一定的润滑脂，当防尘轴承长时间工作之后，轴承内部的润滑脂发生变质，工作人员不能及时更换润滑脂，变质的润滑脂会损伤钢封轴承的内壁，从而导致钢封轴承的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员更换防尘轴承中的润滑脂，本技术提供一种防尘轴承。
5.本技术提供的一种防尘轴承，采用如下的技术方案：
6.一种防尘轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的转动体以及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的防尘盖；所述防尘盖为环状，所述防尘盖设有两个，所述防尘盖分别设置在轴承外圈和轴承内圈的两端，所述防尘盖的外圈可拆卸连接在轴承外圈的端面上，所述防尘盖的内圈滑动连接在轴承内圈的端面上。
7.通过采用上述技术方案，当本技术轴承在工作时，防尘盖将轴承外圈和内圈之间的空间与外界的空间分隔，减小外界环境中的灰尘和其他杂物，从而减少本技术轴承中灰尘积累，当本技术轴承工作一段时间之后，工作人员可以将本技术轴承取出，将密封盖拆下，更换本技术轴承内部变质的润滑脂，减少变质的润滑脂对轴承的影响，从而延长本技术轴承的使用寿命。
8.可选的，所述轴承外圈的端面设有第一预留槽，所述轴承内圈的端面上设有第二预留槽，所述防尘盖安装在第一预留槽和第二预留槽的内部，所述防尘盖的上表面与轴承外圈和轴承内圈的端面齐平。
9.通过采用上述技术方案，防尘盖安装在第一预留槽和第二预留槽的内部，将防尘盖隐藏在第一预留槽和第二预留槽的内部可以使本技术轴承的端面平整，从而方便工作人员安装本技术轴承，节省本技术轴承的安装空间。
10.可选的，所述第一预留槽的底部设有第一安装孔，所述防尘盖的外部边缘处设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔的数量相同、位置对应，所述第二安装孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第一安装孔螺纹配合。
11.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将防尘盖的外缘固定在轴承外圈上，从而
将防尘盖安装在本技术轴承上。
12.可选的，所述防尘盖上设有隐藏槽，所述隐藏槽与第二安装孔同轴设置，所述固定螺栓的螺栓头隐藏于隐藏槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，将螺栓头安装在隐藏槽的内部，避免螺栓头突出，使本技术轴承的端面避免突出，进一步减少本本技术装置的安装空间。
14.可选的，所述第二预留槽的底部设有安装槽，所述防尘盖的下表面上设有安装条，所述安装条和安装槽均为圆环状，所述安装条与安装槽适配，所述安装条与安装槽过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，通过安装条和安装槽的配合，使防尘盖与轴承内圈滑动配合，从而使本技术轴承能够正常工作。
16.可选的，所述安装条的侧面上设置在减阻条，所述减阻条的长度延伸方向平行于安装槽的周向。
17.通过采用上述技术方案，减阻条可以减少防尘盖与轴承内圈的接触面积，从而减少防尘盖与轴承内圈之间的阻力，减少防尘盖对本技术轴承工作的影响。
18.可选的，轴承外圈和轴承内圈相对的侧面上设相对的滚动槽，所述转动体包括设置在滚动槽内部的滚珠，所述滚珠与滚动槽适配。
19.可选的，所述转动体包括保持架，所述滚珠设置在保持架的内部。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.当本技术轴承在工作时，防尘盖将轴承外圈和内圈之间的空间与外界的空间分隔，减小外界环境中的灰尘和其他杂物，从而减少本技术轴承中灰尘积累，当本技术轴承工作一段时间之后，工作人员可以将本技术轴承取出，将密封盖拆下，更换本技术轴承内部变质的润滑脂，减少变质的润滑脂对轴承的影响，从而延长本技术轴承的使用寿命；
22.2.防尘盖安装在第一预留槽和第二预留槽的内部，将防尘盖隐藏在第一预留槽和第二预留槽的内部可以使本技术轴承的端面平整，从而方便工作人员安装本技术轴承，节省本技术轴承的安装空间；
23.3.减阻条可以减少防尘盖与轴承内圈的接触面积，从而减少防尘盖与轴承内圈之间的阻力，减少防尘盖对本技术轴承工作的影响。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例内部结构示意图。
26.附图标记说明：1、轴承外圈；11、第一预留槽；111、第一安装孔；2、轴承内圈；21、第二预留槽；211、安装槽；3、转动体；31、滚珠；32、保持架；4、防尘盖；41、第二安装孔；42、固定螺栓；43、隐藏槽；44、安装条；441、减阻条；5、滚动槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种防尘轴承。参照图1，一种防尘轴承包括轴承外圈1、轴承内圈2、安装在轴承外圈1和轴承内圈2之间的转动体3以及安装在轴承外圈1和轴承内圈2两个
端面上的防尘盖4。当本技术实施例轴承工作一段时间之后，工作人员可以将防尘盖4从轴承外圈1和轴承内圈2上拆下，更换本技术实施例中轴承内部变质的润滑脂，从而保护本技术实施例轴承，延长本技术实施例轴承的使用寿命。
29.参照图1和2，在轴承外圈1和轴承内圈2相对的侧面上开设有开口相对的滚动槽5，转动体3安装在滚动槽5内部。转动体3包括卡接在滚动槽5内部的滚珠31和用于保持滚珠31之间间距稳定的保持架32。滚珠31与保持架32均为现有技术，本技术实施例中不再进行赘述。
30.参照图1和2，在轴承外圈1上开设有第一预留槽11，在轴承内圈2上开设有第二预留槽21，第一预留槽11位于轴承外圈1靠近轴承内圈2的一侧，第二预留槽21位于轴承内圈2靠近轴承外圈1的一侧。防尘盖4安装在第一预留槽11和第二预留槽21的内部。防尘盖4的厚度等于第一预留槽11和第二预留槽21的深度，当防尘盖4安装在第一预留槽11和第二预留槽21的内部时，本技术实施例轴承的端面平齐。
31.在第一预留槽11的底部开设有多个第一安装孔111，防尘盖4的外缘处开设有多个第二安装孔41，第一安装孔111和第二安装孔41的数量相同，位置对应。在防尘盖4的上表面上开设有隐藏槽43，隐藏槽43与第二安装孔41同轴，隐藏槽43的直径大于第二安装孔41，隐藏槽43与第二安装孔41相通。在第二安装孔41的内部螺纹安装有固定螺栓42，固定螺栓42穿过第二安装孔41并与第一安装孔111螺纹配合。固定螺栓42的螺栓头位于隐藏槽43的内部，固定螺栓42的螺栓头厚度不大于隐藏槽43的深度。通过第一预留槽11、第二预留擦和隐藏槽43的配合，可以使本技术实施例轴承的端面保持平整，从而减少本技术实施例轴承的安装空间。
32.参照图2，在第二预留槽21的底部内壁上开设有环形的安装槽211，在防尘盖4的下表面上设有安装条44，在安装条44的侧面上设有减阻条441。减阻条441、安装条44和防尘盖4均为一体成型。安装条44的形状为环形，安装条44可以与安装槽211适配，安装条44和安装槽211与轴承外圈1和轴承内圈2同轴设置，并且安装条44与安装槽211间隙配合，减阻条441的侧面抵接在安装槽211的内壁上。安装条44和安装槽211可以限制防尘盖4的位置，同时减阻条441可以减小安装条44和安装槽211之间的接触面积，从而减小两者之前的阻力。
33.本技术实施例一种防尘轴承的实施原理为：当本技术实施例轴承在工作一段时间之后，工作人员将固定螺栓42拆下，将防尘盖4取出，之后更换轴承外圈1和轴承内圈2之间的变质润滑脂即可，减小编制润滑油脂对本技术实施例轴承的影响。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。