一种锂电池极片焊接检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片焊接技术领域，具体为一种锂电池极片焊接检测装置。


背景技术：

2.锂电池是电池的一种，分为锂金属电池和锂离子电池，锂电池性能稳定，比容量高、自放电率及性价比均优于铅酸电池，目前已经成为电池行业的主流。
3.锂电池在生产加工过程中，需要将极片与极耳焊接固定，现有的焊接设备在将极耳焊接在极片上时，存在虚焊，焊接不牢的缺陷，误将质量不合格的极片极耳安装在锂电池上，容易造成锂电池内阻过大，放电时导致电池发热，降低锂电池的使用寿命。因此，我们提出一种锂电池极片焊接检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片焊接检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种锂电池极片焊接检测装置，包括箱体，所述箱体两侧均设有支撑杆，两个所述支撑杆端头均通过转轴安装有主动轮，所述主动轮的端头连接有从动皮带轮，位于所述主动轮正下方设有安装座，所述安装座顶部安装有电机，所述电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，所述主动轮顶部设有极片，所述极片顶部焊接有极耳，位于所述极片两侧的箱体两端侧壁上设有通孔，位于所述主动轮上方的箱体两端侧壁上均连接有两个安装块，两个所述安装块内部均设有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴之间均安装有两个连接板，两个所述连接板之间通过第二转动轴设有压轮；
7.位于所述箱体内部的顶壁及左右侧壁上均安装有光学检测仪，所述箱体顶部设有喷码装置，所述喷码装置上安装有喷码头，且喷码头向下延伸至箱体内部，位于所述箱体内部安装有控制器。
8.优选的，所述第一转动轴与安装块之间的连接处设有滚珠轴承。
9.优选的，位于所述安装块与连接板之间的第一转动轴上面安装有扭簧。
10.优选的，位于所述箱体内侧底壁上设有支撑板，所述支撑板顶部通过转轴安装有从动轮。
11.优选的，所述箱体底部四角均设有四个支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池极片焊接检测装置，通过设置光学检测仪、喷码装置、喷码头、控制器，能够通过光学检测仪检测极片与极耳之间的焊接点缺陷，将检测信号传递给控制器，通过控制器控制喷码装置开启，经过喷码头对焊接有缺陷的极片打标，达到自动检测打标有焊接缺陷的极片，方便剔除不良极片的效果，使得该
锂电池极片焊接检测装置，操作简单，能够有效的自动检测焊接缺陷的极片，避免焊接不牢的极片装入锂电池内部，保证锂电池的质量，提高锂电池的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置的结构主视剖图；
14.图2为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置压轮结构的放大侧视剖图；
15.图3为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置的结构侧视剖图；
16.图4为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置箱体结构的立体示意图。
17.图中：箱体1、支撑杆2、主动轮3、从动皮带轮4、安装座5、电机6、主动皮带轮7、皮带8、极片9、极耳10、通孔11、安装块12、第一转动轴13、滚珠轴承14、连接板15、第二转动轴16、压轮17、扭簧18、支撑板19、从动轮20、光学检测仪21、喷码装置22、喷码头23、控制器24、支腿25。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极片焊接检测装置，包括箱体1，箱体1两侧均设有支撑杆2，支撑杆2通过焊接的方式固定在箱体1的侧壁上，保证支撑杆2的强度，进而可以稳定的支撑主动轮的旋转输送极片9，两个支撑杆2端头均通过转轴安装有主动轮3，通过转轴固定在支撑杆2上面的主动轮3，可以自由旋转，主动轮3的端头连接有从动皮带轮4，从动皮带轮4通过转轴固定在主动轮3上，保证从动皮带轮4与主动轮3处于同轴设置，使得从动皮带轮4与主动轮3能够做同轴旋转，位于主动轮3正下方设有安装座5，安装座5顶部安装有电机6，电机6为正转步进电机，电机6的接线端通过导线外接有电源和控制器24，通过控制器24，控制电机6的启停，电机6的输出轴端头连接有主动皮带轮7，主动皮带轮7与从动皮带轮4之间设有皮带8，主动轮3顶部设有极片9，极片9顶部焊接有极耳10，位于极片9两侧的箱体1两端侧壁上设有通孔11；
20.开启电机6，电机6在减速器的作用下间歇性缓慢旋转，通过电机6带动主动皮带轮7旋转，利用皮带8将从动皮带轮4传动，通过从动皮带轮4带动主动轮3顺时针旋转，利用旋转的主动轮3输送极片9。
21.位于主动轮3上方的箱体1两端侧壁上均连接有两个安装块12，安装块12通过焊接的方式固定在箱体1侧壁上，保证安装块12的强度，使得安装块12可以稳定的支撑压轮17旋转，两个安装块12内部均设有两个第一转动轴13，两个第一转动轴13之间均安装有两个连接板15，通过第一转动轴13安装的连接板15，使得连接板15可以在第一转动轴13上面做绕轴旋转，结合扭簧18，连接板15在第一转动轴13上面做上下颠簸的弹性摆动，进而可以上下自动调整压轮17的高度，进而可以适应焊接有极耳10的极片9压紧输送，两个连接板15之间通过第二转动轴16设有压轮17，通过第二转动轴16安装的压轮17，使得压轮17能够在第二
转动轴16上面做绕轴旋转；
22.电机6在进行极片9输送时，压轮17与主动轮3之间弹性摆动，进行极片9及焊接有极耳10的极片9的输送。
23.位于箱体1内部的顶壁及左右侧壁上均安装有光学检测仪21，光学检测仪21的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制光学检测仪21的启停；
24.开启光学检测仪21，通过光学检测仪21将极片9与极耳10之间的焊接点产生三维显示图像，经过图像光线反射量的明暗来检测分析焊接点的缺陷程度。
25.箱体1顶部设有喷码装置22，喷码装置22的接线端通过导线外接有电源和控制器24，控制器24为plc智能控制器，通过控制器24，控制喷码装置22的启停，喷码装置22上安装有喷码头23，且喷码头23向下延伸至箱体1内部，位于箱体1内部安装有控制器24；
26.操作时，光学检测仪21将有焊接缺陷的检测信号传递给控制器24，控制器24控制喷码装置22开启，经过喷码头23对有缺陷的极片9及极耳10进行打码标记，方便后期剔除。
27.具体的，该锂电池极片焊接检测装置在使用过程中：
28.第一步，接通检测装置的外接电源，开启光学检测仪21，将焊接完成的极片9穿入主动轮3顶部，开启电机6，电机6在减速器的作用下间歇性缓慢旋转，通过电机6带动主动皮带轮7旋转，利用皮带8将从动皮带轮4传动，通过从动皮带轮4带动主动轮3顺时针旋转，利用旋转的主动轮3输送极片9；
29.第二步，开启光学检测仪21，通过光学检测仪21将极片9与极耳10之间的焊接点产生三维显示图像，经过图像光线反射量的明暗来检测分析焊接点的缺陷；
30.第三步，光学检测仪21将有焊接缺陷的检测信号传递给控制器24，，当存在缺陷时，控制器24控制喷码装置22开启，经过喷码头23对有缺陷的极片9及极耳10进行打码标记，方便后期剔除。使得该锂电池极片焊接检测装置，操作简单，能够有效的自动检测焊接缺陷的极片，避免焊接不牢的极片装入锂电池内部，保证锂电池的质量，提高锂电池的使用寿命。
31.进一步的说，第一转动轴13与安装块12之间的连接处设有滚珠轴承14，滚珠轴承14传动阻力小，能够有效减小第一转动轴13的磨损，延长第一转动轴13的使用寿命。
32.进一步的说，位于安装块12与连接板15之间的第一转动轴13上面安装有扭簧18，通过扭簧18的弹性形变复位远离，可以保证连接板15的上下摆动。
33.进一步的说，位于箱体1内侧底壁上设有支撑板19，支撑板19顶部通过转轴安装有从动轮20，通过转轴设置的从动轮20，使得从动轮20可以在转轴上旋转，利用旋转的从动轮20对极片9进行支撑。
34.进一步的说，箱体1底部四角均设有四个支腿25。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。