一种隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于地下结构，长大隧道，人防工程以及狭形结构体的内轮廓清洗，在前机清洗后，进行二次升降雾化抑尘，具体涉及一种隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，人防工程。
3.目前，在隧道后期运行过程中，维护使用过程中，需要对隧道内轮廓进行清洗，为了保持清洗效果，以及在前部清洗时，即行启动雾化系统，保障清洗的过程中，防止造成二次污染，达到彻底清洗的目标。基于目前针对隧道内轮廓清洗的设备，没有相关性的设备，没有针对隧道内清洗雾化的双重有效设备，且不便与对进行升降雾化，无法保障抑尘的效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备，其解决了功能单一和不便调节的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有减震器和减震组件，所述减震器和减震组件的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有储水腔和集尘腔，所述储水腔和集尘腔的顶部分别固定连接有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管和第二环形管的表面均呈环形分别固定连接有若干个第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管内分别穿设有第一活动管和第二活动管，所述第一活动管和第二活动管上分别固定连接有雾化喷头和吸尘头，所述第一活动管和第二活动管的表面均通过延伸板分别固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆分别固定连接在第一环形管和第二环形管上，所述第一环形管的底部固定连接有输水管，所述输水管的表面设置有雾化泵，所述雾化泵固定连接在壳体的顶部，所述第二环形管的两端穿过集尘腔并固定连接有风机涡轮泵，所述风机涡轮泵固定连接在集尘腔内壁的侧面。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述减震组件包括四个连接板，四个所述连接板分别两两固定连接在底座和壳体上，左右两对两个连接板上均固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有两个滑套，所述滑套通过销轴活动连接有活动杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在滑套上，两个所述活动杆铰接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底座底部开设有四个凹槽，所述凹槽内壁侧面固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴表面固定连接有滚轮，前侧两个所述转轴的相对端穿过轴承并固定连接有双轴电机，所述双轴电机固定连接在底座内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述集尘腔内壁的底部开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有集尘框。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述集尘框的前侧固定连接有限位板，所述限位板与壳体后侧卡接，所述限位板的表面开设有扣手。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述储水腔的侧面开设有进水口，所述进水口内设置有密封塞，所述风机涡轮泵、雾化泵、双轴电机、第一电动推杆和第二电动推杆均通过微处理器与外部控制器信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备，通过雾化泵工作，能够将储水腔内的水进行雾化，并经输水管和第一环形管分别输送至各个第一连接管和第一活动管内并进入雾化喷头，达到对隧道内轮廓进行雾化喷射的目的，通过风机涡轮泵工作，能够将吸尘头吸入的灰尘通过第二活动管和第二连接管通过第二环形管输送至集尘腔内的集尘框内，达到收集目的，通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，随着第一电动推杆和第二电动推杆的伸长缩短，能够通过延伸板带动第一活动管和第二活动管伸长缩短，进而实现对吸尘和雾化高度进行调整的目的。
13.2、该隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备，通过双轴电机工作，能够通过转轴带动滚轮转动，进而达到带动壳体进行移动的目的，省时省力，便于进行多位置雾化和吸尘，通过减震组件中的滑套在滑杆表面的滑动，借助销轴和活动杆的活动作用，借助弹簧的弹性，在受力情况下，能够配合减震器达到对震动进行缓冲的目的，借助滑块在滑轨内的滑动作用，通过拉动限位板，能够抽出集尘框，进而便于对集尘框内的灰尘进行清理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型后视剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型后视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中减震组件立体的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、轴承；3、转轴；4、滚轮；5、双轴电机；6、凹槽；7、减震器；8、减震组件；81、连接板；82、弹簧；83、活动杆；84、滑杆；85、销轴；86、滑套；9、壳体；10、输水管；11、储水腔；12、第一电动推杆；13、第一连接管；14、延伸板；15、雾化喷头；16、第一环形管；17、密封塞；18、进水口；19、雾化泵；20、集尘框；21、集尘腔；22、风机涡轮泵；23、滑块；24、滑轨；25、第二电动推杆；26、第二环形管；27、第二连接管；28、吸尘头；29、限位板；30、第二活动管；31、第一活动管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种隧道内轮廓清洗智能升降雾化设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有减震器7和减震组件8，减震组件8包括四个连接板81，四个连接板81分别两两固定连接在底座1和壳体9上，左右两对两个连接板81上均固定连接有滑杆84，滑杆84表面滑动连接有两个滑套86，滑套86通过销轴85活动连接有活动杆83，滑杆84的表面套接有弹簧82，弹簧82的两端分别固定连接在滑套86上，两个活动杆83铰接，减震器7和减震组件8的顶部固定连接有壳体9，通过减震组件8中的滑套86在滑杆84表面的滑动，借助销轴85和活动杆83的活动作用，借助弹簧82的弹性，在受力情况下，能够配合减震器7达到对震动进行缓冲的目的。
22.壳体9的内部开设有储水腔11和集尘腔21，储水腔11和集尘腔21的顶部分别固定连接有第一环形管16和第二环形管26，第一环形管16和第二环形管26的表面均呈环形分别固定连接有若干个第一连接管13和第二连接管27，第一连接管13和第二连接管27内分别穿设有第一活动管31和第二活动管30，第一活动管31和第二活动管30上分别固定连接有雾化喷头15和吸尘头28。
23.第一活动管31和第二活动管30的表面均通过延伸板14分别固定连接有第一电动推杆12和第二电动推杆25，通过设置第一电动推杆12和第二电动推杆25，随着第一电动推杆12和第二电动推杆25的伸长缩短，能够通过延伸板14带动第一活动管31和第二活动管30伸长缩短，进而实现对吸尘和雾化高度进行调整的目的，第一电动推杆12和第二电动推杆25分别固定连接在第一环形管16和第二环形管26上。
24.第一环形管16的底部固定连接有输水管10，输水管10的表面设置有雾化泵19，通过雾化泵19工作，能够将储水腔11内的水进行雾化，并经输水管10和第一环形管16分别输送至各个第一连接管13和第一活动管31内并进入雾化喷头15，达到对隧道内轮廓进行雾化喷射的目的，雾化泵19固定连接在壳体9的顶部，第二环形管26的两端穿过集尘腔21并固定连接有风机涡轮泵22，通过风机涡轮泵22工作，能够将吸尘头28吸入的灰尘通过第二活动管30和第二连接管27通过第二环形管26输送至集尘腔21内的集尘框20内，达到收集目的，风机涡轮泵22固定连接在集尘腔21内壁的侧面。
25.底座1底部开设有四个凹槽6，凹槽6内壁侧面固定连接有轴承2，轴承2内穿设有转轴3，转轴3表面固定连接有滚轮4，前侧两个转轴3的相对端穿过轴承2并固定连接有双轴电机5，双轴电机5固定连接在底座1内，通过双轴电机5工作，能够通过转轴3带动滚轮4转动，进而达到带动壳体9进行移动的目的，省时省力，便于进行多位置雾化和吸尘，集尘腔21内壁的底部开设有滑轨24，滑轨24内滑动连接有滑块23，滑块23的顶部固定连接有集尘框20，借助滑块23在滑轨24内的滑动作用，通过拉动限位板29，能够抽出集尘框20，进而便于对集尘框20内的灰尘进行清理。
26.具体的，集尘框20的前侧固定连接有限位板29，限位板29与壳体9后侧卡接，限位板29的表面开设有扣手。
27.具体的，储水腔11的侧面开设有进水口18，进水口18内设置有密封塞17，风机涡轮泵22、雾化泵19、双轴电机5、第一电动推杆12和第二电动推杆25均通过微处理器与外部控制器信号连接，通过外部控制器方便使用人员分别设定控制风机涡轮泵22、雾化泵19、双轴电机5、第一电动推杆12和第二电动推杆25的工作状态。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、首先，通过外部控制器根据隧道内轮廓控制第一电动推杆12和第二电动推杆25伸长缩短，带动第一活动管31和第二活动管30进行伸缩，将雾化喷头15和吸尘头28调节至合适高度；
30.s2、然后通过外部控制器控制双轴电机5工作，通过转轴3带动滚轮4转动，带动装置进行移动，移动过程中，通过外部控制器控制雾化泵19和风机涡轮泵22工作，风机涡轮泵22工作，将外部灰尘通过吸尘头28经第二活动管30和第二连接管27输送至第二环形管26内并进入集尘腔21内的集尘框20内进行收集，雾化泵19工作，将储水腔11内的水进行雾化后通过输水管10经第一环形管16输送至各第一连接管13和第一活动管31内，通过雾化喷头15进行雾化喷射；
31.s3、使用完毕后，使用人员可拉动限位板29，借助滑块23在滑轨24内的滑动，拉出集尘框20对灰尘进行清理即可。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。