一种方便操作的电路板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种方便操作的电路板固定装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.随着科学技术的不断提高，电子产品使用越来越广泛，由于电子产品的增加，因而电路板的需求逐渐增多，电路板在生产时，需要对其表面进行焊点或进行相关加工工作，而在电路板加工时，必须采用夹具对电路板进行夹紧，现有的电路板夹具通常只适用于规则形状的电路板夹持作业，当遇到不规则形状的电路板时，现有的夹具便不能实现夹持固定作业，基于此，本实用新型设计了一种方便操作的电路板固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的电路板固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有电路板夹紧机构不便于调节及不适用不规则电路板的夹持作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的电路板固定装置，包括固定框体，所述固定框体的中线位置固定安装有承料台，所述承料台的中线位置固定安装有下料组件，所述固定框体的内部固定开设有负压吸腔，所述承料台的表面开设有若干组呈线性阵列分布且与负压吸腔连通的负压吸孔，所述固定框体的侧面固定安装有负压泵，所述负压泵负压发生口的一端通过管道与负压吸腔固定连通；
6.所述固定框体的表面且对应承料台两侧的位置均固定开设有一组呈线性阵列分布的滑孔，每个所述滑孔内壁均滑动连接有夹持组件，所述固定框体的内表面之间固定安装有丝杆驱动组件，所述丝杆驱动组件的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动组件的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动推板，两个所述驱动推板的表面分别与相邻位置的夹持组件连接。
7.优选的，所述下料组件包括下料框体，所述下料框体的周侧面与固定框体固定连接，所述下料框体内部固定安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带的表面安装有两组对称设置的下料推板。
8.优选的，所述传动模块包括传动电机、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊两端均与下料框体转动连接，所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带连接，所述传动电机的一表面与下料框体固定连接。
9.优选的，所述丝杆驱动组件包括驱动电机、传动螺杆和两个导向主杆，两个所述导向主杆两端及驱动电机的一表面均与固定框体固定连接，所述传动螺杆两端均与固定框体转动连接，所述驱动电机输出轴的一端与固定框体固定连接，两个所述导向主杆和传动螺杆的周侧面均与驱动推板连接，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧
面。
10.优选的，所述夹持组件包括导向副杆，所述导向副杆两端均与固定框体固定连接，所述导向副杆的周侧面滑动连接有夹座，所述夹座的周侧面与对应位置的滑孔滑动连接，所述导向副杆的周侧面与对应位置的驱动推板滑动连接，所述夹座背面固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧另一端与对应位置的驱动推板固定连接，所述夹座顶面固定安装有定位螺杆，所述定位螺杆底部固定连接有定夹盘，所述定位螺杆的周侧面螺纹连接有动夹盘，所述定夹盘与动夹盘的周侧面均固定安装有限位胶环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过夹持组件和丝杆驱动组件的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成电路板加工时的定位夹持作业，且本通过本装置的夹持结构设置，使该装置能够对多规格的电路板进行定位夹持作业，通过动夹盘与定夹盘的间距可调设计，从而使本装置能够适应于多厚度的电路板定位夹持作业，通过上述技术效果的实现，继而有效提高本装置的实用性和通用性。
13.(2)本实用新型通过夹持组件的模块化及独立结构设计，变传统的固定式夹持结构为弹性可形变式夹持结构，通过上述结构的转换，从而使本装置不仅能够适应于规则电路板的夹持作业还能够适应于不规则电路板的定位夹持作业，通过下料组件的设计，则能够实现电路板加工后的快速下料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视视角结构示意图；
17.图3为本实用新型承料台和负压吸孔的结构示意图；
18.图4为本实用新型驱动推板和抗压弹簧的结构示意图；
19.图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型定位螺杆、定夹盘和限位胶环的结构示意图；
21.图7为本实用新型下料组件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
固定框体，2
‑
承料台，3
‑
下料组件，4
‑
负压吸孔，5
‑
负压泵，6
‑
滑孔，7
‑
夹持组件，8
‑
丝杆驱动组件，9
‑
驱动推板，10
‑
下料框体，11
‑
传动模块，12
‑
环形输送带，13
‑
下料推板，14
‑
限位胶环，15
‑
导向副杆，16
‑
夹座，17
‑
抗压弹簧，18
‑
定位螺杆，19
‑
定夹盘，20
‑
动夹盘。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的电路板固定装置，包括固定框体1，固定框体1的中线位置固定安装有承料台2，承料台2的中线位置固定安装有下料组件3，固定框体1的内部固定开设有负压吸腔，承料台2的表面开设有若干组呈线性阵列分布且与负压吸腔连通的负压吸孔4，固定框体1的侧面固定安装有负压泵5，负压泵5负压发生口的一端通过管道与负压吸腔固定连通，负压泵5通过与负压吸腔的配合设计，从而实现对电路板的负压定位作业；
[0026]
下料组件3包括下料框体10，下料框体10的周侧面与固定框体1固定连接，下料框体10内部固定安装有传动模块11，传动模块11的周侧面连接有环形输送带12，环形输送带12的表面安装有两组对称设置的下料推板13，每组下料推板13的数量设置为两个，两个下料推板13之间的间距与固定框体1的宽度相同；
[0027]
传动模块11包括传动电机、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊两端均与下料框体10转动连接，传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接，主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带12连接，传动电机的一表面与下料框体10固定连接；
[0028]
固定框体1的表面且对应承料台2两侧的位置均固定开设有一组呈线性阵列分布的滑孔6，每个滑孔6内壁均滑动连接有夹持组件7；
[0029]
夹持组件7包括导向副杆15，导向副杆15两端均与固定框体1固定连接，导向副杆15的周侧面滑动连接有夹座16，夹座16的周侧面与对应位置的滑孔6滑动连接，导向副杆15的周侧面与对应位置的驱动推板9滑动连接，夹座16背面固定连接有抗压弹簧17，抗压弹簧17另一端与对应位置的驱动推板9固定连接，夹座16顶面固定安装有定位螺杆18，定位螺杆18底部固定连接有定夹盘19，定位螺杆18的周侧面螺纹连接有动夹盘20，定夹盘19与动夹盘20的周侧面均固定安装有限位胶环14，通过动夹盘20与定位螺杆18的螺纹连接设置，从而使动夹盘20与定夹盘19的间距可调，通过动夹盘20与定夹盘19的间距可调设计，从而使本装置能够适应于多厚度的电路板定位夹持作业。
[0030]
固定框体1的内表面之间固定安装有丝杆驱动组件8，丝杆驱动组件8的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动组件8的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动推板9，两个驱动推板9的表面分别与相邻位置的夹持组件7连接，正向螺纹部和反向螺纹部的螺纹方向相反其它结构特征相同，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个驱动推板9能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个驱动推板9的同步靠近或远离，继而控制两个定位螺杆18之间的间接，从而实现夹持作业。
[0031]
其中，丝杆驱动组件8包括驱动电机、传动螺杆和两个导向主杆，两个导向主杆两端及驱动电机的一表面均与固定框体1固定连接，传动螺杆两端均与固定框体1转动连接，驱动电机输出轴的一端与固定框体1固定连接，两个导向主杆和传动螺杆的周侧面均与驱动推板9连接，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面。
[0032]
该装置适用于电路板加工过程中的电路板夹持作业，使用时，将待加工的电路板放置于承料台2的位置，电路板放置后，负压泵5工作，负压泵5工作后，继而通过负压吸附原理对电路板进行负压定位，定位完毕后，丝杆驱动组件8工作，丝杆驱动组件8工作后，继而驱动两个驱动推板9同步相互靠近，在两个驱动推板9运动到一定幅度时，继而实现对电路板的定位夹持作业，加工完毕后，在丝杆驱动组件8的作用下，两个驱动推板9自动复位，复
位完毕后，负压泵5断电，断电完毕后，环形输送带12将加工完毕后的电路板输送至相应接收设备上。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。