一种采用减震底座的万能材料试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种采用减震底座的万能材料试验机，属于材料试验机技术领域。


背景技术：

2.万能材料试验机是检测工程材料力学性能参数的常用测试设备。万能试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接，主机为承受力体。
3.在对材料进行拉伸或压缩等基本变形实验时，万能试验机自身各构件同样要受到被检测材料的反作用力。试验机活动立柱始终承受拉应力，固定立柱只有在拉伸时受压缩应力，下夹头的升降螺母在拉伸时受拉应力。受到的反作用力通过各部件分解到底座最终传递到地面。底座和地面通过地脚螺栓紧固连接,对周边的震动大，噪音大。
4.在国内已有产品技术中，试验机底座的传统设计为铸件整体式底座，在试验进行到试件被破坏的瞬间，试验机受力向上震动。在工作台、立柱、丝杠、移动横梁、上横梁、油缸和活塞等精度部件，设计了减震装置，这会导致影响万能试验机的试验精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种采用减震底座的万能材料试验机，其最大优点在底座分为上下两部分通过四个减震弹簧和导向柱实现连接，以弹簧消减部分被检测材料的反作用力。
6.按照本实用新型提供的技术方案：一种采用减震底座的万能材料试验机，包括底座、工作台、立柱、丝杆、移动横梁和上横梁；所述底座上固定设置油缸，底座的上端设有工作台，所述油缸的活塞与工作台连接，活塞能够驱动工作台上下移动；所述工作台和上横梁通过两根立柱刚性连接，工作台和上横梁之间还设有两根丝杆；所述移动横梁通过升降螺母连接在两根丝杆上，并能够随着丝杆的转动而作上下运动；所述丝杆通过设置在底座的驱动机构来驱动转动；所述底座包括上底座和下底座，上底座和下底座之间设置若干根导向柱；所述上底座的底端设有若干与导向柱配合的上定位套，所述下底座的上端设有若干与导向柱配合的下定位套，每个上定位套与其相对应的下定位套之间设置减震弹簧。
7.进一步地，所述驱动机构由驱动电机和链轮，所述链轮安装在丝杆上，所述驱动电机通过链条传动使两根丝杆同步转动。
8.进一步地，所述移动横梁的上部安装有下钳口、下部安装有上压力板，所述上横梁的下部安装有上钳口。
9.进一步地，所述导向柱的上端通过螺母、弹簧垫圈、垫圈与上底座进行限位；所述导向柱的下端通过螺母、弹簧垫圈、垫圈与下底座进行限位。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
11.试验机受到反作用力时，被压缩的弹簧削减作用力，起到减震作用，保证了万能试验机的试验精度,降低了试验机对周边环境的振动及噪音。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是底座的结构示意图。
14.图3是本实用新型的侧视图。
15.附图标记说明：1
‑
上横梁，2
‑
丝杆，3
‑
移动横梁，4
‑
升降螺母，5
‑
工作台，6
‑
驱动电机、7
‑
链轮、8
‑
底座、9
‑
活塞、10
‑
油缸、11
‑
立柱、801
‑
上底座、802
‑
下底座、803
‑
导向柱、804
‑
上定位套、805
‑
下定位套、806
‑
减震弹簧、807
‑
螺母、808
‑
弹簧垫圈、809
‑
垫圈。
具体实施方式
16.下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1和图3所示，一种采用减震底座的万能材料试验机，包括底座8、工作台5、立柱11、丝杆2、移动横梁3和上横梁1；所述底座8上固定设置油缸10，底座8的上端设有工作台5，所述油缸10的活塞9与工作台5连接，驱动活塞9能够驱动工作台5上下移动；所述工作台5和上横梁1通过两根立柱11刚性连接，工作台5和上横梁1之间还设有两根丝杆2；其中，两根立柱11和两根丝杆2呈斜对角设置；所述移动横梁3通过升降螺母4连接在两根丝杆2上，并能够随着丝杆2的转动而作上下运动；所述丝杆2通过设置在底座8的驱动机构来驱动转动；如图2所示，所述底座8包括上底座801和下底座802，上底座801和下底座802之间设置四根导向柱803；所述上底座801的底端设有四个与导向柱803配合的上定位套804，所述下底座802的上端设有四个与导向柱803配合的下定位套805，每个上定位套804与其相对应的下定位套805之间设置减震弹簧806。
18.所述导向柱803的上端通过螺母807、弹簧垫圈808、垫圈809与上底座801进行限位；所述导向柱803的下端通过螺母807、弹簧垫圈808、垫圈809与下底座802进行限位。使用时将四根导向柱803，装在下底座802的下端；套入垫圈809、弹簧垫圈808，并用螺母807紧固。在下底座802上装入四个下定位套805，套入四个减振弹簧806。在上底座801朝下的面装四个上定位套804；上底座经导向柱803、减振弹簧806安装到下底座802的上面，在四个导向柱803的上端依次装入垫圈809、弹簧垫圈808和螺母807，预紧螺母；将水平仪放在上底座的上表面，依次旋紧四个螺母，并保证底座的水平。
19.所述驱动机构由驱动电机6和链轮7，所述链轮7安装在丝杆2上，所述驱动电机6通过链条传动使两根丝杆2同步转动。
20.所述移动横梁3的上部安装有下钳口、下部安装有上压力板，所述上横梁1的下部安装有上钳口。
21.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种采用减震底座的万能材料试验机，包括底座（8）、工作台（5）、立柱（11）、丝杆（2）、移动横梁（3）和上横梁（1）；所述底座（8）上固定设置油缸（10），底座（8）的上端设有工作台（5），所述油缸（10）的活塞（9）与工作台（5）连接，活塞（9）能够驱动工作台（5）上下移动；所述工作台（5）和上横梁（1）通过两根立柱（11）刚性连接，工作台（5）和上横梁（1）之间还设有两根丝杆（2）；所述移动横梁（3）通过升降螺母（4）连接在两根丝杆（2）上，并能够随着丝杆（2）的转动而作上下运动；所述丝杆（2）通过设置在底座（8）的驱动机构来驱动转动；其特征在于，所述底座（8）包括上底座（801）和下底座（802），上底座（801）和下底座（802）之间设置若干根导向柱（803）；所述上底座（801）的底端设有若干与导向柱（803）配合的上定位套（804），所述下底座（802）的上端设有若干与导向柱（803）配合的下定位套（805），每个上定位套（804）与其相对应的下定位套（805）之间设置减震弹簧（806）。2.如权利要求1所述的采用减震底座的万能材料试验机，其特征是，所述驱动机构由驱动电机（6）和链轮（7），所述链轮（7）安装在丝杆（2）上，所述驱动电机（6）通过链条传动使两根丝杆（2）同步转动。3.如权利要求1所述的采用减震底座的万能材料试验机，其特征是，所述移动横梁（3）的上部安装有下钳口、下部安装有上压力板，所述上横梁（1）的下部安装有上钳口。4.如权利要求1所述的采用减震底座的万能材料试验机，其特征是，所述导向柱（803）的上端通过螺母（807）、弹簧垫圈（808）、垫圈（809）与上底座（801）进行限位；所述导向柱（803）的下端通过螺母（807）、弹簧垫圈（808）、垫圈（809）与下底座（802）进行限位。

技术总结
本实用新型涉及一种采用减震底座的万能材料试验机，包括底座、工作台、立柱、丝杆、移动横梁和上横梁；所述底座上固定设置油缸，底座的上端设有工作台，所述油缸的活塞与工作台连接，活塞能够驱动工作台上下移动；所述工作台和上横梁通过两根立柱刚性连接，工作台和上横梁之间还设有两根丝杆；所述底座包括上底座和下底座，上底座和下底座之间设置若干根导向柱；所述上底座的底端设有若干与导向柱配合的上定位套，所述下底座的上端设有若干与导向柱配合的下定位套，每个上定位套与其相对应的下定位套之间设置减震弹簧。本实用新型最大优点在底座分为上下两部分通过四个减震弹簧和导向柱实现连接，以弹簧消减部分被检测材料的反作用力。作用力。作用力。


技术研发人员：荣晓刚 过嘉
受保护的技术使用者：无锡建仪仪器机械有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/9