一种万能试验机用缓冲器的制作方法

1.本技术涉及万能试验机的领域，尤其是涉及一种万能试验机用缓冲器。


背景技术：

2.万能试验机也称为万能材料试验机，是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
3.试样在受到压力和拉力测试时，可能会发生断裂或者破碎。当试样断裂或者破碎时，万能试验机会发生巨大的压力或者拉力的变化，并且会产生振动。这种振动会对对面产生冲击。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为万能试验机存在有对地面冲击而可能造成损害的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解万能试验机对地面冲击而可能造成损害的问题，本技术提供一种万能试验机用缓冲器。
6.本技术提供的一种万能试验机用缓冲器，采用如下的技术方案：
7.一种万能试验机用缓冲器，包括底座和用于支撑万能试验机本体的保护装置，所述保护装置安装于底座，所述保护装置包括呈竖直设置的减震弹簧。
8.通过采用上述技术方案，当试样断裂时，万能试验机本体的震动会挤压减震弹簧，利用减震弹簧吸收万能试验机本体的震动，减小万能试验机本体震动对底座和地面的冲击，减小底座和地面损坏的可能性。
9.可选的，所述保护装置包括能相对于底座竖直移动的导向架，所述减震弹簧的一端固定连接于导向架，另一端固定连接于底座。
10.通过采用上述技术方案，在安装时，可以先安装质量较轻的减震弹簧和导向架，然后再将质量较重的万能试验机本体安装于导向架，安装更加方便简单。
11.可选的，所述底座包括底板以及用于支撑保护装置的定位框架，所述定位框架固定连接于底板，所述定位框架固定连接有呈竖直设置的导轨，所述导向架固定连接有与导轨呈滑移连接的滑块。
12.通过采用上述技术方案，利用滑块和导轨为导向架的滑动方向进行导向，限定导向架的移动方向，减少万能试验机本体发生倾斜的可能性。
13.可选的，所述定位框架包括四个垂直固定连接于底板的支撑柱，所述支撑柱固定连接有上支撑梁和下支撑梁；所述导向架包括呈矩形的框架本体以及固定连接于框架本体的垫梁，所述垫梁背离框架本体的一端固定连接于万能试验机本体，所述垫梁沿着减震弹簧轴向的厚度大于上支撑梁沿着减震弹簧轴向的厚度，所述框架本体的端部位于上支撑梁和下支撑梁之间。
14.通过采用上述技术方案，利用上支撑梁和下支撑梁对框架本体进行限位，减少框架本体从底座中移动出来。
15.可选的，所述减震弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧一端固定连接于上支撑梁，另一端固定连接于框架本体，所述第二弹簧一端固定连接于下支撑梁，另一端固定连接于框架本体。
16.通过采用上述技术方案，利用第一弹簧和第二弹簧对框架本体进行缓冲。第二弹簧能减少框架本体向上移动时对上支撑梁的冲击。
17.可选的，所述底座安装有阻尼装置，所述阻尼装置包括油缸，所述油缸包括固定连接于导向架的缸体以及固定连接于底座的活塞杆，所述缸体内滑动连接有活塞，所述活塞杆与活塞同轴固定连接，所述活塞将缸体内分隔为两个空腔，两个所述空腔为第一空腔和第二空腔，同一所述缸体内的第一空腔和第二空腔连通。
18.通过采用上述技术方案，导向架滑动时会带动缸体相对于活塞移动，阻尼液在两个空腔之间流动，阻尼液会对活塞的移动产生阻力，利用阻尼液使导向架的振动快速停下。
19.可选的，所述活塞固定连接于活塞杆轴向的中间位置，所述活塞杆的两端均穿过缸体侧壁并且与底座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，活塞杆的两端均位于底座固定连接，提升活塞杆与底座之间连接结构的强度。
21.可选的，所述底座安装有调节管，所述调节管的一端与所有的第一空腔连通，所述调节管的另一端与所有的第二空腔连通，所述调节管安装有调节阀。
22.通过采用上述技术方案，调节阀能够调节调节管的流道截面积，从而调节阻尼液在两个腔室内流动的阻力。
23.可选的，所述底座包括底板以及用于支撑保护装置的定位框架，所述定位框架固定连接于底板，所述定位框架包括四个垂直固定连接于底板的支撑柱，所述支撑柱固定连接有下支撑梁；所述减震弹簧一端抵触下支撑梁，其另一端抵触于导向架。
24.通过采用上述技术方案，利用减震弹簧吸收试验装置的震动，减小试验装置震动对底座和地面的冲击。
25.可选的，所述底板固定连接有竖直设置的辅助支柱，所述辅助支柱远离底板的一端固定连接于下支撑梁远离减震弹簧的一侧。
26.通过采用上述技术方案，利用辅助支柱为下支撑梁提供辅助支撑，减小下支撑梁断裂的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.利用保护装置支撑万能试验机本体，当试样断裂时，万能试验机本体的震动会挤压减震弹簧，利用减震弹簧吸收万能试验机本体的震动，减小万能试验机本体震动对底座和地面的冲击，减小底座和地面损坏的可能性。
29.2.利用上支撑梁和下支撑梁对框架本体进行限位，减少框架本体从底座中移动出来，利用滑块和导轨限定导向架的滑动方向，限定导向架的滑动方向，减少万能试验机本体发生倾斜的可能性。
30.3.底座安装有阻尼装置，阻尼装置使导向架的振动快速停下。
附图说明
31.图1是本技术实施例用于展示整体结构的立体图。
32.图2是本技术实施例用于展示内部结构的立体图。
33.图3是本技术实施例用于展示导向螺栓的剖面图。
34.图4是本技术实施例用于展示垫梁的立体图。
35.图5是本技术实施例用于展示垫梁的剖面图。
36.图6是图4的a部放大图。
37.图7是本技术用于展示阻尼装置的剖面图。
38.图8是图7的b部放大图。
39.附图标记说明：100、底座；101、底板；102、定位框架；103、支撑柱；104、上支撑梁；105、下支撑梁；106、辅助支柱；200、阻尼装置；201、油缸；202、调节管；203、第一空腔；204、第二空腔；206、第一连接管；207、第二连接管；208、调节阀；209、缸体；210、活塞；211、活塞杆；300、保护装置；301、导向架；302、框架本体；303、垫梁；304、滑块；305、导轨；306、第一弹簧；307、第二弹簧；308、连接杆；309、安装板；310、保护壳；311、导向螺栓。
具体实施方式
40.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种万能试验机用缓冲器。参照图1，该缓冲器包括底座100、保护装置300。保护装置300安装于底座100，用于对待测试样进行拉力和压力测试的万能试验机本体固定连接于保护装置300。万能试验机本体在对待测试样进行拉力和压力测试时，如果待测试样发生断裂或者破碎，万能试验机本体会产生巨大的震动。保护装置300能吸收因万能试验机本体震动而产生的冲击，利用保护装置300缓解待测试验断裂时万能试验机本体对地面的冲击，减少安装万能试验机地面的损坏的可能性。
42.参照图2，底座100包括底板101和定位框架102。底板101呈水平设置，定位框架102固定连接于底板101上。定位框架102用于支撑保护装置300。
43.参照图2，定位框架102包括四个支撑柱103，支撑柱103呈竖直设置，其下端固定连接于底板101。支撑柱103的分布形成长方形，每个支撑柱103位于长方形的一个夹角处。其中间距较小的两个支撑柱103之间均固定连接有下支撑梁105，下支撑梁105呈水平设置，用于支撑保护装置300。为了提升下支撑梁105的结构强度，底板100固定连接有竖直设置的辅助支柱106。辅助支柱106的上端抵触于下支撑梁105的下表面并且两者固定连接。
44.参照图2和图3，保护装置300包括导向架301和减震弹簧。其中导向架301包括呈水平设置的安装板309和固定连接于安装板309的保护壳310。安装板309用于安装万能试验机本体。保护壳310竖直开设有横截面呈矩形的空腔，空腔将保护壳310竖直方向两端贯穿。保护壳310上端与安装板309固定连接。保护壳310套设于定位框架102外。
45.参照图2和图3,减震弹簧为第一弹簧306，第一弹簧306有多个并且呈竖直设置。在本技术实施例中第一弹簧306有八个，两侧均有四个第一弹簧306。第一弹簧306一端安装于下支撑梁105并且两者固定连接，其另一端安装于安装板309并且两者固定连接，试样断裂时，利用第一弹簧306吸收万能试验机本体的震动，减小万能试验机本体震动对底座100和地面的冲击。
46.为了减少万能试验机本体出现倾斜的情况，安装板309竖直穿设有多个导向螺栓311，导向螺栓311的数量和第一弹簧306的数量相同。导向螺栓311与第一弹簧306一对一对应，导向螺栓311同轴穿设于与其对应的第一弹簧306。导向螺栓311的下端穿过下支撑梁105并且螺纹连接有螺母。导向螺栓311可以为半螺纹螺栓，导向螺栓311靠近大头的一端为光杆，利用导向螺栓311为安装板309的移动进行导向，减小万能试验机本体出现倾斜的情况。
47.在本技术实施例保护装置300还有另一种实施例方式：
48.参照图4和图5，保护装置300包括导向架301和减震弹簧。其中导向架301包括呈矩形的框架本体302以及固定连接于框架本体302的垫梁303。框架本体302为长方形框架结构，其长度方向的两端置于上支撑梁104和下支撑梁105之间，利用上支撑梁104和下支撑梁105对框架本体302活动范围进行限定。
49.参照图4和图6，框架本体302与定位框架102之间能相对移动，为了提供两者之间连接结构的稳定性，框架本体302宽度方向两端固定连接有滑块304，支撑柱103朝向框架本体302的侧壁固定连接有竖直设置的导轨305，滑块304与导轨305滑移连接。垫梁303固定连接于框架本体302的上端，垫梁303背离框架本体302的一端用于与万能试验机本体固定，垫梁303沿着减震弹簧轴向的厚度大于上支撑梁104沿着减震弹簧轴向的厚度，使万能试验机本体与上支撑梁104之间留有间隙，为万能试验机本体提供移动的空间。
50.参照图4和图5，减震弹簧包括第一弹簧306和第二弹簧307，第一弹簧306一端固定连接于上支撑梁104，另一端固定连接于框架本体302，第二弹簧307一端固定连接于下支撑梁105，另一端固定连接于框架本体302。试样断裂时，利用减震弹簧吸收万能试验机本体的震动，减小万能试验机本体震动对底座100和地面的冲击。
51.参照图7，减震弹簧被压缩之后会舒张释放压力，从而万能试验机本体振动之后在弹簧作用下回形成持续的谐振，为了使万能试验机本体的谐振快速停下来，在本技术另一个实施例中在底座100安装有阻尼装置200。
52.参照图7，阻尼装置200包括多个油缸201和调节管202。油缸201的数量为减震弹簧数量的一半，每个第一弹簧306与一个油缸201呈同轴设置。
53.参照图7和图8，油缸201包括缸体209、活塞210和活塞杆211。缸体209固定嵌设于框架本体302内，其中心轴线呈竖直设置。活塞210同轴滑动连接缸体209内，并且将缸体209内的空腔分隔为两个空腔。两个空腔分别为第一空腔203和第二空腔204，两个空腔内灌满阻尼液。调节管202用于将同一缸体209内的第一空腔203和第二空腔204连通。活塞杆211与活塞210同轴固定连接。活塞210位于活塞杆211长度的中间位置，活塞杆211的两端均穿过缸体209的侧壁并且延伸至缸体209外。活塞杆211的上端固定连接于上支撑梁104，其下端固定连接于下支撑梁105。
54.参照图7和图8，每个缸体209固定连接有与第一空腔203连通的第一连接管206，第一连接管206均与调节管202的一端连通。每个缸体209固定连接有与第二空腔204连通的第二连接管207，第二连接管207均与调节管202背离第一连接管206的一端连通。两个垫梁303之间固定连接有用于固定调节管202的连接杆308，调节管202竖直固定连接于连接杆308。调节管202轴向的中间位置安装有调节阀208。
55.参照图7和图8，导向架301滑动时，缸体209相对于活塞210滑移，阻尼液通过在第
一连接管206、调节管202和第二连接管207在两个空腔之间流动，阻尼液会对活塞210的移动产生阻力，利用阻尼液使导向架301的振动快速停下。调节阀208能够调节调节管202的流道截面积，从而调节阻尼液在两个腔室内流动的阻力。
56.本技术实施例一种万能试验机用缓冲器的实施原理为：当试样断裂时，万能试验机本体的震动会带动导向架301在竖直方向内往复移动。导向架301往复移动会挤压减震弹簧，利用减震弹簧吸收万能试验机本体的震动，减小万能试验机本体震动对底座100和地面的冲击，减小底座100和地面损坏的可能性。
57.导向架301往复移动时也会带动缸体209相对与活塞210上下移动，第一空腔203和第二空腔204的体积变化会使阻尼液流动，阻尼液通过在第一连接管206、调节管202和第二连接管207在两个空腔之间流动，阻尼液会对活塞210的移动产生阻力，利用阻尼液使导向架301的振动快速停下。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。