一种LED线路板的制作方法

一种led线路板
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种led线路板。


背景技术：

2.led线路板是印刷线路板的简称，led铝基板和fr
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4玻纤线路板都同属pcb，要说不同，就只拿led铝基板和fr
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4玻纤线路板比较，led铝基板是在导热性比较好的铝材平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面，采用铝基板的主要目的就是他有良好的散热性，大功率led由于发热比较大，所以大部分铝基板用于led照明灯具的生产。fr
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4玻璃纤维线路板是传统的电子产品线路板，由于具有良好的绝缘、抗腐蚀、抗压、多层印刷等特点，应用广泛。
3.在线路板的应用中，线路板在进行安装的扣合时，需要通过连接件对其进行连接，而现有的线路板上端开设的预留孔在进行连接接架拧合，连接过于紧凑会导致线路板预留孔的开裂，进而损伤到线路板，因此亟需设计一种led线路板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led线路板，以解决上述背景技术中提出的连接件的紧固容易损伤线路板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led线路板，包括板体结构，所述板体结构包括线路板板体，所述线路板板体的上端连接有电子元件，所述线路板板体的上端开设有连接孔，所述线路板板体的上端连接有接线头，所述线路板板体的上端连接有防护结构，所述防护结构包括防护套，所述线路板板体的上端连接有防护套，所述防护套的内部嵌入连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有凹槽，所述连接杆的上端套接有滑套，所述滑套的内部嵌入连接有限位杆，所述防护套的内部嵌入连接有插套，所述插套的上端连接有限位纹，所述连接杆的末端连接有隔热结构，所述隔热结构包括安装框，所述连接杆的末端连接有安装框。
6.优选的，所述连接杆贯穿连接孔的内部，所述连接杆的上端开设有外螺纹。
7.优选的，所述限位杆的内壁一侧嵌入在凹槽的内部，所述限位杆和限位杆滑动连接，所述凹槽的内壁开设有均匀大小的卡齿。
8.优选的，所述防护套的直径大于插套的直径，所述插套和防护套的均嵌入在连接孔的内部，所述防护套和插套的内部均设置成中空状。
9.优选的，所述安装框的内部开设有安装孔位，所述安装框的内部连接有盖板，所述盖板的一侧连接有底托板，所述盖板的上端开设有固定孔。
10.优选的，所述线路板板体嵌入在盖板和底托板的内部，所述盖板和底托板完全包裹住线路板板体，所述盖板的上端涂抹有隔热层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该led线路板通过设置有防护套和插套，通过连接杆贯穿防护套和插套的内部，
加大了连接的牢固性，且连接期间不会对连接孔造成损伤，给安装工作带来了更多的便捷，延长了线路板板体的使用寿命。
13.2、该led线路板通过将安装框、盖板和底托板包裹在线路板板体的外壁，加大对线路板板体的保护，同时避免了热量对线路板板体上端的焊锡造成影响，通过热量的隔绝保护了线路板上端的铜板，克服了温度过高造成的铜板脱落，进而导致线路板的短路以及短路。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型防护套和插套的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的底托板和盖板的立体结构示意图。
18.图中：1、板体结构；110、线路板板体；120、电子元件；130、连接孔；140、接线头；2、防护结构；210、防护套；220、连接杆；230、凹槽；240、滑套；250、限位杆；260、插套；270、限位纹；3、隔热结构；310、安装框；320、安装孔位；330、固定孔；340、底托板；350、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种led线路板，包括板体结构1，板体结构1包括线路板板体110，线路板板体110的上端连接有电子元件120，线路板板体110的上端开设有连接孔130，线路板板体110的上端连接有接线头140，线路板板体110的上端连接有防护结构2，防护结构2包括防护套210，线路板板体110的上端连接有防护套210，防护套210的内部嵌入连接有连接杆220，连接杆220的上端连接有凹槽230，连接杆220的上端套接有滑套240，滑套240的内部嵌入连接有限位杆250，防护套210的内部嵌入连接有插套260，插套260的上端连接有限位纹270，连接杆220的末端连接有隔热结构3，隔热结构3包括安装框310，连接杆220的末端连接有安装框310，在线路板的安装操作时，通过防护套210和插套260加大对连接孔130的保护，避免连接孔130出现的开裂等问题，通过防护套210和插套260使的连接不仅牢固还不会损伤到连接孔130，给安装工作带来了更多的便捷。
22.进一步的，连接杆220贯穿连接孔130的内部，连接杆220的上端开设有外螺纹，通过螺纹的咬合加大了连接的稳定性。
23.进一步的，限位杆250的内壁一侧嵌入在凹槽230的内部，限位杆250和限位杆250滑动连接，凹槽230的内壁开设有均匀大小的卡齿，当通过连接杆220连接后通过滑动插套260的一侧，通过转动限位杆250将其限制在连接杆220的指定位置，位置限定后加大了防护套210和插套260的连接。
24.进一步的，防护套210的直径大于插套260的直径，插套260和防护套210的均嵌入
在连接孔130的内部，防护套210和插套260的内部均设置成中空状，当连接件贯穿防护套210和插套260的内部，通过防护套210和插套260的连接避免连接件对连接孔130的损伤。
25.进一步的，安装框310的内部开设有安装孔位320，安装框310的内部连接有盖板350，盖板350的一侧连接有底托板340，盖板350的上端开设有固定孔330，线路板板体110嵌入在盖板350和底托板340的内部，盖板350和底托板340完全包裹住线路板板体110，盖板350的上端涂抹有隔热层，通过底托板340和盖板350的包裹加大对线路板板体110的保护，避免了线路板板体110受到损伤，同时隔绝了热量，避免热量过高对线路板造成的损伤，延长了线路板板体110的时候寿命。
26.工作原理：在进行工作时，通过将防护套210嵌入到连接孔130得内部，另外再将插套260嵌入到防护套210的内部，通过限位纹270的卡合加大了防护套210和插套260之间的连接，当防护套210和插套260嵌入到连接孔130的内部，通过将连接杆220贯穿到防护套210和插套260的内部，通过连接杆220对线路板板体110进行固定，通过转动连接杆220带动了连接杆220向安装孔位320的内部推动，连接杆220和安装孔位320在螺纹的啮合下，实现了连接，通过防护套210和插套260的配合，能避免连接杆220对连接孔130的内壁造成的损伤，进而使得连接更加的紧固，同时还不会造成连接孔130的损伤；
27.通过将线路板板体110安装都底托板340和盖板350的内部，加大对线路板板体110的保护，再次通过连接件穿过固定孔330将其安装到指定的位置，连接操作简单便捷。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。