一种链式输送机称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种称重装置，特别是涉及一种链式输送机称重装置。


背景技术：

2.炭素行业采用链式输送机下游输送炭块，为优化炭块质量，目前称重方式为成型机对炭块称重，称重过程中由于糊料的影响，及称重停止后震动给料机离料斗有一定高度，这部分料的重量难以补偿，容易造成炭块重量偏差，影响炭块密度，采用在炭块储运工段进行抽检，由于炭块的倒运，抽检工作延迟1天左右，当成型机称重系统出现问题时不能及时发现炭块重量的变化，影响炭块质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高的链式输送机称重装置。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种链式输送机称重装置，包括称重平台和称重显示器，所述称重平台设置在链式输送机上的板链的下方，所述称重平台的下端设置有称重传感器，所述称重传感器设置在支架上，所述支架的下端设置有气缸，所述气缸上设置有控制所述气缸工作的电磁阀，所述电磁阀与称重按钮连接，所述称重传感器通过导线与设置在所述称重平台一侧的称重显示器连接。
6.所述板链上设置有抽检位置，且所述抽检位置位于所述称重平台的上方，所述抽检位置一侧设置有不影响板链运行的支柱，所述支柱上设置有转换开关和光电开关，所述转换开关通过控制器分别与所述链式输送机和所述光电开关连接，所述光电开关位于所述抽检位置的一侧，用于监测所述抽检位置上是否有炭块。
7.所述转换开关设置有运行状态和称重状态两种状态，当所述转换开关为运行状态时，所述链式输送机上的所述板链运行，此时，所述光电开关处于关闭状态；当所述转换开关为称重状态时，所述链式输送机上的所述板链停运，此时，所述控制器控制所述光电开关打开，监测所述抽检位置上的所述炭块。
8.所述称重传感器和所述气缸均设置有四个，四个所述称重传感器分别设置在所述称重平台的下端面上的四个边角处，所述支架为п型支架，所述称重传感器的下端面与п型的所述支架的上端面连接，п型的所述支架的下端面分别与四个所述气缸连接。
9.所述称重平台的尺寸与所述板链上链条与链条之间的间距相匹配，所述称重平台能够在所述气缸的上升和下降作用下，从所述链条与链条之间的间距内上升或下降，使原本在所述板链上的所述炭块脱离所述板链设置在所述称重平台上或使在所述称重平台上的脱离所述板链的所述炭块重新回到所述板链上。
10.本实用新型的积极有益效果是：
11.本实用新型中在链式输送机中间安装一套称重装置，当炭块需要抽检时，将转换
开关打到称重状态，此时炭块到抽检位置处，光电开关感应到炭块，控制器控制板链停止，按下称重按钮，启动电磁阀工作，0.6mpa的压缩空气进入四个气缸内，四个气缸进气的同时把称重平台及炭块顶起，由称重平台下端的四个称重传感器将重量反馈到称重显示屏上，称重后，关闭称重按钮，四个气缸回缩，炭块重新回到板链上，将转换开关打到运行位置，光电开关关闭，板链自动运行，不影响系统正常运行，本装置能够随时对炭块进行抽检，及时掌握炭块重量，控制炭块密度，为班组控制炭块重量提供良好的数据支撑，彻底解决炭块抽检问题，优化炭块质量，保障炭块生产安全稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型一种链式输送机称重装置的结构示意简图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
14.参见图1：图中，1
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称重平台，2
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称重显示器，3
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板链，4
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支柱，5
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光电开关，6
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炭块，7
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称重传感器，8
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支架，9
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气缸，10
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电磁阀。
15.实施例：一种链式输送机称重装置，包括称重平台1和称重显示器2，称重平台1设置在链式输送机上的板链3的下方，板链3上设置有抽检位置，且抽检位置位于称重平台1的上方，抽检位置一侧设置有不影响板链3运行的支柱4，支柱4上设置有转换开关和光电开关5，转换开关通过控制器分别与链式输送机和光电开关5连接，光电开关5位于抽检位置的一侧，用于监测抽检位置上是否有炭块6。
16.称重平台1的下端设置有四个称重传感器7，四个称重传感器7分别设置在称重平台1的下端面上的四个边角处，四个称重传感器7的下端面与п型的支架8的上端面连接，п型的支架8的下端面分别与四个气缸9连接，气缸9上设置有控制气缸9工作的电磁阀10，电磁阀10与称重按钮连接，称重传感器7通过导线与设置在所述称重平台1一侧的称重显示器2连接。
17.转换开关设置有运行状态和称重状态两种状态，当转换开关为运行状态时，链式输送机上的板链3运行，此时，光电开关5处于关闭状态；当转换开关为称重状态时，链式输送机上的板链3停运，此时，控制器控制光电开关5打开，监测抽检位置上的炭块6。
18.称重平台1的尺寸与板链3上链条与链条之间的间距相匹配，称重平台1能够在气缸9的上升和下降作用下，从链条与链条之间的间距内上升或下降，使原本在板链3上的炭块6脱离板链3设置在称重平台1上或使在称重平台1上的脱离板链3的炭块6重新回到板链3上。
19.当炭块6需要抽检时，将转换开关打到称重状态，此时光电开关5打开，当炭块6到达抽检位置处时，光电开关5感应到炭块6，并将此信息反馈给控制器，控制器控制板链3停止运行，停止运行后，按下称重按钮，启动电磁阀10工作，四个气缸9内均进入有0.6mpa的压缩空气，四个气缸9进气的同时把称重平台1及炭块6顶起50mm，此时，炭块6脱离板链3，由称重平台1下端的四个称重传感器7将重量反馈到称重显示屏上并记录；称重结束后，关闭称重按钮，四个气缸9回缩，炭块6重新回到板链3上，此时称重平台1不与炭块6相接触，将转换开关打到运行位置，光电开关5关闭，板链3自动运行，整体抽检不影响系统再次正常运行，
能够彻底解决炭块6抽检问题，优化炭块6质量，保障炭块6生产安全稳定。
20.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种链式输送机称重装置，包括称重平台和称重显示器，其特征是：所述称重平台设置在链式输送机上的板链的下方，所述称重平台的下端设置有称重传感器，所述称重传感器设置在支架上，所述支架的下端设置有气缸，所述气缸上设置有控制所述气缸工作的电磁阀，所述电磁阀与称重按钮连接，所述称重传感器通过导线与设置在所述称重平台一侧的所述称重显示器连接。2.根据权利要求1所述的一种链式输送机称重装置，其特征是：所述板链上设置有抽检位置，且所述抽检位置位于所述称重平台的上方，所述抽检位置一侧设置有支柱，所述支柱上设置有转换开关和光电开关，所述转换开关通过控制器分别与所述链式输送机和所述光电开关连接，所述光电开关位于所述抽检位置的一侧，用于监测所述抽检位置上是否有炭块。3.根据权利要求2所述的一种链式输送机称重装置，其特征是：所述转换开关设置有运行状态和称重状态两种状态，当所述转换开关为运行状态时，所述链式输送机上的所述板链运行，此时，所述光电开关处于关闭状态；当所述转换开关为称重状态时，所述链式输送机上的所述板链停运，此时，所述控制器控制所述光电开关打开，监测所述抽检位置上的所述炭块。4.根据权利要求1所述的一种链式输送机称重装置，其特征是：所述称重传感器和所述气缸均设置有四个，四个所述称重传感器分别设置在所述称重平台的下端面上的四个边角处，所述支架为п型支架，所述称重传感器的下端面与п型的所述支架的上端面连接，п型的所述支架的下端面分别与四个所述气缸连接。5.根据权利要求2所述的一种链式输送机称重装置，其特征是：所述称重平台的尺寸与所述板链上链条与链条之间的间距相匹配，所述称重平台能够在所述气缸的上升和下降作用下，从所述链条与链条之间的间距内上升或下降，使原本在所述板链上的所述炭块脱离所述板链设置在所述称重平台上或使在所述称重平台上的脱离所述板链的所述炭块重新回到所述板链上。

技术总结
本实用新型公开了一种链式输送机称重装置，包括称重平台和称重显示器，称重平台设置在链式输送机上的板链的下方，称重平台的下端设置有称重传感器，称重传感器设置在支架上，支架的下端设置有气缸，气缸上设置有控制气缸工作的电磁阀，电磁阀与称重按钮连接，称重传感器通过导线与设置在称重平台一侧的称重显示器连接，板链上设置有抽检位置，且抽检位置位于称重平台的上方，抽检位置一侧设置有支柱，支柱上设置有转换开关和光电开关，转换开关通过控制器分别与链式输送机和光电开关连接，光电开关位于抽检位置的一侧，用于监测抽检位置上是否有炭块。本实用新型能够解决炭块抽检问题，优化炭块质量，保障炭块生产安全稳定。定。定。


技术研发人员：程卫东 马晓艳 黄智新 康富强 李耀辉 陈洪 黄二军
受保护的技术使用者：河南中孚炭素有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/9