一种气体爆炸推进器的制作方法

1.本实用新型涉及气体爆破推进技术领域，具体涉及一种气体爆炸推进器。


背景技术：

2.气体爆炸推进器是通过爆炸将炸能转换为机械能以形成推动力，用于盛装爆破介质的罐体在爆炸前需要形成有密闭的膨胀做功区，以及将膨胀做功区与喷射孔进行密封的破裂片，现有的破裂片设置不合理，使得爆炸后容易形成坡破片随高压气流飞散出来，容易对人体造成伤害，或破坏其他设施。因此，亟需对该结构加以改善，以提供气体爆炸推进器的安全性。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种气体爆炸推进器，以解决现有技术的破裂片爆炸后容易形成坡破片随高压气流飞散出来，容易对人体造成伤害的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气体爆炸推进器，包括罐体、拉瓦管和破裂片，所述罐体内的高压气室用于盛装爆破介质，所述罐体的一端设有开口，所述拉瓦管的进气孔与所述罐体的开口对接相连，所述破裂片封堵于所述罐体的开口处以将所述高压气室与所述拉瓦管的管腔隔开，所述破裂片为柔性金属材质。
5.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述破裂片的材质为紫铜或铜质合金。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述破裂片的厚度自中心向四周逐渐变厚。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述破裂片上设有多条预置刻槽，所有所述预置刻槽均相交于一点，该相交点为所述破裂片的中心点。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述爆破介质为液化的二氧化碳。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述罐体内还设有加热器，所述加热器连接有延伸至所述罐体外部的引爆线，所述引爆线用于激发所述加热器产生高温后使高压气室中的二氧化碳膨胀产生爆炸能。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述加热器为火药或铝热剂。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述拉瓦管沿爆破介质在爆炸时产生的气流方向依次划分为前半部分和后半部分，前半部分与后半部分相连接的中间部分为窄喉，其前半部分的管径由大变小向中间收缩成窄喉，后半部分的管径自窄喉由小变大向外扩张。
12.本实用新型的气体爆炸推进器，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
13.1）柔性材质的破裂片，利用其高延展性，使得破裂片在破裂时无破片飞出，提高了安全性；
14.2）破裂片封堵于拉瓦管的进气端，利用拉瓦管的进气侧由大变小的形状，当破裂片被爆炸后高压气流冲破后的变形小，可进一步防止破片的产生和飞散；
15.3）本实用新型结构简单，且有效防止了爆破片在爆炸后产生的破片对人员及其它物品造成的伤害。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型气体爆炸推进器提供的一实例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一实施例中破裂片上预置刻槽的分布示意图；
19.图3为本实用新型提供的另一实施例中破裂片上预置刻槽的分布示意图；
20.图4为本实用新型提供的又一实施例中破裂片上预置刻槽的分布示意图。
21.图中：1、罐体，2、破裂片，3、拉瓦管，4、预置刻槽。
22.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种气体爆炸推进器，包括罐体1、拉瓦管3和破裂片2，所述罐体1内的高压气室用于盛装爆破介质，所述罐体1的一端设有开口，所述拉瓦管3的进气孔与所述罐体1的开口对接相连，所述破裂片2封堵于所述罐体1的开口处以将所述高压气室与所述拉瓦管3的管腔隔开，破裂片2用作爆炸隔膜封堵罐体1使高压气室形成密闭腔室，爆破介质在罐体1内爆炸时，破裂片2在爆炸压的作用下被冲破，产生的高压气流从罐体1的开口经拉瓦管3喷出，从而产生推动力。
25.所述拉瓦管3沿爆破介质在爆炸时产生的气流方向依次划分为前半部分和后半部分，前半部分与后半部分相连接的中间部分为窄喉，其前半部分的管径由大变小向中间收缩成窄喉，后半部分的管径自窄喉由小变大向外扩张，爆破介质爆炸时产生的高压气流在冲破破裂片2后，首先流入前半部分，然后穿过窄喉后从后半部分逸出，该结构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，从而获得更强劲的推动力。
26.所述破裂片2为柔性金属材质，优选为紫铜或铜质合金，利用其高延展性，使得破裂片2在破裂时无破片飞出，提高了安全性。实际使用中，破裂片2的形状可依据使用环境进行调整，其厚度依据高压气室的内部约束力和炸压来确定，内部约束力为爆破介质在静态时对破裂片2的压力，炸压为爆破介质在爆炸时产生的对破裂片2的压力，其中，炸压大于内部约束力。
27.所述破裂片2封堵于所述罐体1的开口处，即破裂片2位于拉瓦管3的进气端，利用拉瓦管3的前半部分由大变小的形状，使得破裂片2在破裂后的变形小，可进一步防止破片的产生和飞散。
28.优选地，所述破裂片2的厚度自中心向四周逐渐变厚，使得爆炸时，破裂片2更容易在承受炸压后破裂。
29.进一步优选地，所述破裂片2上设有多条预置刻槽4，所有所述预置刻槽4均相交于
一点，该相交点为所述破裂片2的中心点，且每条所述预置刻槽4自破裂片2的中心点呈直线向破裂片2的周边延伸，使得破裂片2在破片是可按预置方式沿预置刻槽4破开，最终以其中心点呈喇叭状破裂成多片，破裂后的破片可贴附在拉瓦管3的内壁上，而不会脱落，有效地防止了破片飞散。参阅图2、3和4所示，图中示出了预置刻槽4在破裂片2上分布的三种情况，而且预置刻槽4越多，破裂片2承受内部约束力和炸压越小，破裂片2产生的破片越多。
30.具体实施中，所述爆破介质为液化的二氧化碳，所述罐体1内还设有加热器，所述加热器连接有延伸至所述罐体1外部的引爆线，所述引爆线用于激发所述加热器产生高温后使高压气室中的二氧化碳膨胀产生爆炸能，所述加热器为火药或铝热剂。
31.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。


技术特征：
1.一种气体爆炸推进器，其特征在于，包括罐体、拉瓦管和破裂片，所述罐体内的高压气室用于盛装爆破介质，所述罐体的一端设有开口，所述拉瓦管的进气孔与所述罐体的开口对接相连，所述破裂片封堵于所述罐体的开口处以将所述高压气室与所述拉瓦管的管腔隔开，所述破裂片为柔性金属材质。2.根据权利要求1所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述破裂片的材质为紫铜或铜质合金。3.根据权利要求1所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述破裂片的厚度自中心向四周逐渐变厚。4.根据权利要求1所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述破裂片上设有多条预置刻槽，所有所述预置刻槽均相交于一点，该相交点为所述破裂片的中心点，且每条所述预置刻槽自破裂片的中心点呈直线向破裂片的周边延伸。5.根据权利要求1所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述爆破介质为液化的二氧化碳。6.根据权利要求5所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述罐体内还设有加热器，所述加热器连接有延伸至所述罐体外部的引爆线，所述引爆线用于激发所述加热器产生高温后使高压气室中的二氧化碳膨胀产生爆炸能。7.根据权利要求6所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述加热器为火药或铝热剂。8.根据权利要求1至7任一项所述的气体爆炸推进器，其特征在于，所述拉瓦管沿爆破介质在爆炸时产生的气流方向依次划分为前半部分和后半部分，前半部分与后半部分相连接的中间部分为窄喉，其前半部分的管径由大变小向中间收缩成窄喉，后半部分的管径自窄喉由小变大向外扩张。

技术总结
一种气体爆炸推进器，包括罐体、拉瓦管和破裂片，所述罐体内的高压气室用于盛装爆破介质，所述罐体的一端设有开口，所述拉瓦管的进气孔与所述罐体的开口对接相连，所述破裂片封堵于所述罐体的开口处以将所述高压气室与所述拉瓦管的管腔隔开，所述破裂片为柔性金属材质。本实用新型破裂片为柔性材质，利用其高延展性，使得破裂片在破裂时无破片飞出，提高了安全性；而且，破裂片封堵于拉瓦管的进气端，利用拉瓦管的进气侧由大变小的形状，当破裂片被爆炸后高压气流冲破后的变形小，可进一步防止破片的产生和飞散；另外，本实用新型结构简单，且有效防止了爆破片在爆炸后产生的破片对人员及其它物品造成的伤害。员及其它物品造成的伤害。员及其它物品造成的伤害。


技术研发人员：姚博强
受保护的技术使用者：湖南神州防务科技有限公司
技术研发日：2021.05.15
技术公布日：2021/11/9