一种多工位联动电缆机械性能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆试验设备技术领域，特别涉及一种多工位联动电缆机械性能试验机。


背景技术：

2.电缆的机械性能对于电力输送起着至关重要的作用。现有的电缆机械性能试验机均为单工位手动试验机，每台试验机只能进行一个样品的机械性能试验，存在试验效率低、耗费人力高等缺点。
3.因此，如何提高电缆机械性能的试验效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多工位联动电缆机械性能试验机，能够有效提高电缆机械性能的试验效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多工位联动电缆机械性能试验机，包括：机座和设置在所述机座上的多个独立工作的电缆机械性能试验模块，各所述电缆机械性能试验模块均包括样品拉伸测试治具、升降装置和变形测量传感器，所述样品拉伸测试治具用于装夹被测电缆，所述升降装置用于拉伸所述被测电缆，所述变形测量传感器用于检测所述被测电缆的变形量。
7.优选地，多个所述电缆机械性能试验模块等间距并排设置在所述机座上部。
8.优选地，还包括多个与所述电缆机械性能试验模块一一对应的驱动机构，所述驱动机构用于控制所述电缆机械性能试验模块工作。
9.优选地，还包括控制终端和多个与所述驱动机构一一对应的数据传输模块，所述控制终端用于通过各所述数据传输模块给相应的所述驱动机构发送控制信号，以控制各所述电缆机械性能试验模块工作。
10.优选地，所述变形测量传感器包括橡胶二点引伸计。
11.优选地，所述样品拉伸测试治具包括上夹持部和下夹持部，所述上夹持部与所述升降装置连接，所述下夹持部固定在所述机座上。
12.优选地，所述升降装置包括立柱、中联板和驱动装置，所述上夹持部与所述中联板连接，所述中联板滑动连接在所述立柱上，所述驱动装置用于控制所述中联板升降。
13.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
14.本实用新型所提供的一种多工位联动电缆机械性能试验机，电缆机械性能试验模块的个数可根据需要拓展，各电缆机械性能试验模块之间相互独立，以避免影响彼此工作，其中可同时对相同或不同材料的电缆进行测试。在测试时，被测电缆装夹在样品拉伸测试治具上，然后通过升降装置拉伸被测电缆，变形测量传感器可检测被测电缆的变形量。相对于传统的单机试验模式，可有效提高试验效率，而且还可减少人力消耗，从而降低试验成
本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种多工位联动电缆机械性能试验机的结构示意图；
17.图2为图1去除罩壳后的结构示意图；
18.图3为图2的主视图；
19.图4为图2的侧视图。
20.附图标记如下：
21.1为机座，2为罩壳，3为电缆机械性能试验模块，301为样品拉伸测试治具，302为升降装置，303为变形测量传感器，304为中联板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1～图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种多工位联动电缆机械性能试验机的结构示意图；图2为图1去除罩壳后的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的侧视图。
24.本实用新型实施例所提供的一种多工位联动电缆机械性能试验机，包括：机座1和设置在机座1上的多个独立工作的电缆机械性能试验模块3，电缆机械性能试验模块3的个数可根据需要拓展，各电缆机械性能试验模块3均包括样品拉伸测试治具301、升降装置302和变形测量传感器303，变形测量传感器303包括橡胶二点引伸计，其具体工作原理可参考现有技术。各电缆机械性能试验模块3之间相互独立，以避免影响彼此工作，其中可同时对相同或不同材料的电缆进行测试。在测试时，被测电缆装夹在样品拉伸测试治具301上，然后通过升降装置302拉伸被测电缆，变形测量传感器303可检测被测电缆的变形量。相对于传统的单机试验模式，可有效提高试验效率，而且还可减少人力消耗，从而降低试验成本。
25.其中，多个电缆机械性能试验模块3优选以等间距并排的方式设置在机座1上部，机座1内设有控制柜，机座1上还设有罩壳2，各电缆机械性能试验模块3位于罩壳2内，罩壳2的前部开口，以便试验人员进行操作。每个电缆机械性能试验模块3一一配置一个驱动机构，驱动机构用于控制电缆机械性能试验模块3工作。
26.为了便于控制各电缆机械性能试验模块3工作，在本实施例中还包括控制终端和多个与驱动机构一一对应的数据传输模块，控制终端将控制信号一一分配给各数据传输模块，然后再通过数据传输模块将控制信号发送给各驱动机构，以控制各电缆机械性能试验
模块3互不影响地进行工作，从而保证试验数据采集的准确性，而且通过控制终端可以实现一键多模块联动，进而提高工作效率。
27.对于样品拉伸测试治具301，具体包括上夹持部和下夹持部，上夹持部与升降装置302连接，下夹持部固定在机座1上，即下夹持部为固定端，上夹持部为活动端，升降装置302通过控制上夹持部移动，即可对被测电缆进行拉伸试验。其中升降装置302包括立柱、中联板304和驱动装置，上夹持部与中联板304连接，中联板304滑动连接在立柱上，在进行拉伸试验时，驱动装置控制中联板304上移，待试验完成之后，驱动装置再控制中联板304复位，以便于进行下一个被测电缆的试验。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
29.以上对本实用新型所提供的一种多工位联动电缆机械性能试验机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，包括：机座和设置在所述机座上的多个独立工作的电缆机械性能试验模块，各所述电缆机械性能试验模块均包括样品拉伸测试治具、升降装置和变形测量传感器，所述样品拉伸测试治具用于装夹被测电缆，所述升降装置用于拉伸所述被测电缆，所述变形测量传感器用于检测所述被测电缆的变形量。2.根据权利要求1所述的多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，多个所述电缆机械性能试验模块等间距并排设置在所述机座上部。3.根据权利要求2所述的多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，还包括多个与所述电缆机械性能试验模块一一对应的驱动机构，所述驱动机构用于控制所述电缆机械性能试验模块工作。4.根据权利要求3所述的多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，还包括控制终端和多个与所述驱动机构一一对应的数据传输模块，所述控制终端用于通过各所述数据传输模块给相应的所述驱动机构发送控制信号，以控制各所述电缆机械性能试验模块工作。5.根据权利要求1所述的多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，所述变形测量传感器包括橡胶二点引伸计。6.根据权利要求1至5任一项所述的多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，所述样品拉伸测试治具包括上夹持部和下夹持部，所述上夹持部与所述升降装置连接，所述下夹持部固定在所述机座上。7.根据权利要求6所述的多工位联动电缆机械性能试验机，其特征在于，所述升降装置包括立柱、中联板和驱动装置，所述上夹持部与所述中联板连接，所述中联板滑动连接在所述立柱上，所述驱动装置用于控制所述中联板升降。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位联动电缆机械性能试验机，包括：机座和设置在机座上的多个独立工作的电缆机械性能试验模块，电缆机械性能试验模块的个数可根据需要拓展，各电缆机械性能试验模块均包括样品拉伸测试治具、升降装置和变形测量传感器。各电缆机械性能试验模块之间相互独立，以避免影响彼此工作，其中可同时对相同或不同材料的电缆进行测试。在测试时，被测电缆装夹在样品拉伸测试治具上，然后通过升降装置拉伸被测电缆，变形测量传感器可检测被测电缆的变形量。相对于传统的单机试验模式，可有效提高试验效率，而且还可减少人力消耗，从而降低试验成本。从而降低试验成本。从而降低试验成本。


技术研发人员：马恒 吴钢 陈铁义 吴芳芳 李亮 赵旭阳 张书南 魏文力 田梁玉 吴敏彦
受保护的技术使用者：浙江华电器材检测研究院有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/9