一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用的制作方法

1.本发明属于印刷油墨领域，具体公开了一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用。


背景技术：

2.随着新型材料和生产工艺的不断发展，工艺产品的性能不断提高，使用范围也随之变得更加广泛，油墨作为一种能够改善材料外观和表面性能的产品广泛应用于玻璃、印制线路板、产品包装等领域。随着需求量的增加，生产上对油墨的性能提出了更高的要求。所需油墨不仅要能满足遮盖效果好、耐候性能强的要求，还要满足人们对于产品在使用油墨后的外观要求。磨砂油墨因为其特定的砂感性能而被广泛使用，印刷磨砂油墨后，产品表面表现出很好的视觉效果。目前视觉磨砂的油墨已经大量应用，各个印刷企业已经轻车熟路。但是，随着社会的发展，现有的客户已经不满足于视觉上的磨砂感，而对于磨砂油墨的手感也提出了要求。虽然目前也已经有视觉和手感均有磨砂感觉的油墨。使用例如 cn201810301053.5一种高温环保磨砂油墨及其制备工艺，cn201310246755.5一种超白环保钢化玻璃油墨及其制备工艺所制备的油墨，其均对于印刷材质有较高的要求，将其应用于pet材质表面印刷领域，发现其与pet表面的附着力比较弱，遇到水洗或者高温的情况下，就容易从pet表面脱落，不能满足在商业化化领域日益增多的pet材质包装袋上的印制要求。因此目前急需寻找一种具有磨砂手感的磨砂油墨，可以应用于pet材质的包装材料上，生产更加美观的pet材质的包装袋。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本发明公开了一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用。环境友好，不含有机溶剂，原料易得，制备简单，磨砂效果好，特别适用于pet薄膜表面的立体印刷，生产更加美观的pet材质的包装袋。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种有磨砂效果的油墨，由以下重量份的原料制成：
[0006][0007]
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0008][0009]
磨砂添加剂中的二氧化硅、硼酸钠、二氧化钛、二氧化锆具有很高的硬度、强度、耐热性和耐腐蚀性，在煅烧熔融过程中，上述四种成分的晶体结构相互融合，原子重新组合形成更加稳定的化学键，使得磨砂油墨具有稳定的结构，表现出很好的耐高温性能，在温度急剧变化的过程中保持油墨的稳定性，同时还能增强油墨的粘合力，增强油墨涂层的附着力，使油墨在使用过程中不易脱落。氧化锌透明度高，能提高油墨的光泽度、增加砂感，氧化镁的存在能进一步增强磨砂油墨的砂感。
[0010]
优选的，上述一种有磨砂效果的油墨，由以下重量份的原料制成：
[0011][0012]
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0013][0014][0015]
进一步的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述磨砂添加剂由以下步骤制得：
[0016]
s1：将原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
[0017]
s2：将刚玉坩埚放入电炉中，按10℃/min的速率升温，升温至1600℃，并保温20min；
[0018]
s3：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过500目筛，筛余为0，经干燥后获得磨砂添加剂。
[0019]
进一步的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述光油由以下重量份的组分组成：
[0020][0021]
优选的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述光油由以下重量份的组分组成：
[0022][0023]
进一步的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述颜料为有机颜料。
[0024]
进一步的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成：
[0025][0026][0027]
优选的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成：
[0028][0029]
进一步的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述uv固化剂由以下重量份含量的组分组成：
[0030][0031]
优选的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述uv固化剂由以下重量份含量的组分组
成：
[0032][0033]
进一步的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述光引发剂由
[0034]
irgacure651与二苯甲酮重量比20:1
‑
10:1组成。
[0035]
优选的，上述一种有磨砂效果的油墨，所述光引发剂由
[0036]
irgacure651与二苯甲酮重量比15:1组成.
[0037]
进一步的，上述有磨砂效果的油墨的制备工艺，包括以下步骤：
[0038]
s1制备光油；
[0039]
s2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂，300
‑
500rpm搅拌，并加热至50
‑
80℃，保温2
‑
4h；
[0040]
s3降温至40
‑
50℃后，加入配方量的磨砂添加剂，继续100
‑
300rpm搅拌 1
‑
2h；
[0041]
s4降温至常温，开始投入配方量的uv固化剂，继续100
‑
300rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
[0042]
优选的，上述有磨砂效果的油墨的制备工艺，包括以下步骤：
[0043]
s1制备光油；
[0044]
s2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂，400rpm搅拌，并加热至65℃，保温3h；
[0045]
s3降温至45℃后，加入配方量的磨砂添加剂，继续200rpm搅拌1.5h；
[0046]
s4降温至常温，开始投入配方量的uv固化剂，继续200rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
[0047]
进一步的，上述有磨砂效果的油墨的应用，所述油墨印刷于pet薄膜表面；印刷前薄膜表面处理度48达因以上；印刷完后进行80℃/48小时熟化。
[0048]
根据以上技术方案可知，本发明公开的一种有磨砂效果的油墨及其制备工艺和应用至少有以下有益效果：
[0049]
本发明中的有磨砂效果的油墨砂感清透，不会雾白，磨砂油墨涂层附着力好，适用于pet薄膜表面，耐高温性能优越，耐腐蚀性能强，视觉磨砂和触觉磨砂效果出众。同时，本发明中的有磨砂效果的油墨制备方法简单易行，对环境友好，适于工业化生产，生产更加美观的pet材质的包装袋。
具体实施方式
[0050]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
实施例1
[0052]
一种有磨砂效果的油墨，由以下重量份的原料制成：
[0053][0054]
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0055][0056]
所述磨砂添加剂由以下步骤制得：
[0057]
s1：将原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
[0058]
s2：将刚玉坩埚放入电炉中，按10℃/min的速率升温，升温至1600℃，并保温20min；
[0059]
s3：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过500目筛，筛余为0，经干燥后获得磨砂添加剂。
[0060]
所述光油由以下重量份的组分组成：
[0061][0062]
所述颜料为无机颜料。
[0063]
所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成：
[0064][0065]
所述uv固化剂由以下重量份含量的组分组成：
[0066][0067][0068]
所述光引发剂由irgacure651(购自巴斯夫)与二苯甲酮重量比20:1组成。
[0069]
上述有磨砂效果的油墨的制备工艺，包括以下步骤：
[0070]
s1制备光油；
[0071]
s2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂，300rpm搅拌，并加热至50℃，保温2h；
[0072]
s3降温至40℃后，加入配方量的磨砂添加剂，继续100rpm搅拌1h；
[0073]
s4降温至常温，开始投入配方量的uv固化剂，继续100rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
[0074]
实施例2
[0075]
一种有磨砂效果的油墨，由以下重量份的原料制成：
[0076][0077]
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0078][0079]
所述磨砂添加剂由以下步骤制得：
[0080]
s1：将原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
[0081]
s2：将刚玉坩埚放入电炉中，按10℃/min的速率升温，升温至1600℃，并保温20min；
[0082]
s3：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过500目筛，筛余为0，经干燥后获得磨砂添加剂。
[0083]
所述光油由以下重量份的组分组成：
[0084][0085]
所述颜料为有机颜料。
[0086]
所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成：
[0087][0088]
所述uv固化剂由以下重量份含量的组分组成：
[0089][0090]
所述光引发剂由irgacure651与二苯甲酮重量比15:1组成。
[0091]
上述有磨砂效果的油墨的制备工艺，包括以下步骤：
[0092]
s1制备光油；
[0093]
s2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂，400rpm搅拌，并加热至65℃，保温3h；
[0094]
s3降温至45℃后，加入配方量的磨砂添加剂，继续200rpm搅拌1.5h；
[0095]
s4降温至常温，开始投入配方量的uv固化剂，继续200rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
[0096]
实施例3
[0097]
一种有磨砂效果的油墨，由以下重量份的原料制成：
[0098][0099][0100]
所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0101][0102]
所述磨砂添加剂由以下步骤制得：
[0103]
s1：将原料混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
[0104]
s2：将刚玉坩埚放入电炉中，按10℃/min的速率升温，升温至1600℃，并保温20min；
[0105]
s3：将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中，球磨后过500目筛，筛余为0，经干燥后获得磨砂添加剂。
[0106]
所述光油由以下重量份的组分组成：
[0107][0108]
所述颜料为有机颜料。
[0109]
所述稀释剂由以下重量份含量的组分组成：
[0110][0111]
所述uv固化剂由以下重量份含量的组分组成：
[0112][0113]
所述光引发剂由irgacure651与二苯甲酮重量比10:1组成。
[0114]
上述有磨砂效果的油墨的制备工艺，包括以下步骤：
[0115]
s1制备光油；
[0116]
s2向步骤1的光油中缓慢加入配方量稀释剂，500rpm搅拌，并加热至80℃，保温4h；
[0117]
s3降温至50℃后，加入配方量的磨砂添加剂，继续300rpm搅拌2h；
[0118]
s4降温至常温，开始投入配方量的uv固化剂，继续300rpm搅拌均匀后获得所述有磨砂效果的油墨。
[0119]
对比例1
[0120]
本实施例磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0121][0122]
其他均与实施例2相同。
[0123]
对比例2
[0124]
本实施例磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0125][0126]
其他均与实施例2相同。
[0127]
对比例3
[0128]
本实施例所述磨砂添加剂由以下重量份的原料组成：
[0129][0130]
其他均与实施例2相同。
[0131]
对比例4
[0132]
商业购得磨砂油墨(上海锺易盛油墨有限公司)。
[0133]
测试例
[0134]
将实施例1
‑
3和对比例1
‑
4所得到的磨砂油墨进行性能测试。分别进行附着力测试、漆膜硬度测试、漆膜耐酸碱测试,测试方法按照《gb/t 1720
‑
1979 漆膜附着力测定法》、《gb/t 6739
‑
1996色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》、《gb/t9247
‑
1988色漆和清漆耐液体
介质的测试》进行，附着力测试结果合格指7处划痕位置附着力皆为1级。所述油墨印刷于pet薄膜表面；印刷前薄膜表面处理度48达因以上；印刷完后进行50℃/48小时熟化。
[0135]
测试结果如下表1所示：
[0136]
表1测试数据表，
[0137][0138]
根据测试例表1数据，可以得出以下结论，本发明公开的有磨砂效果的油墨砂感清透，不会雾白，磨砂油墨涂层附着力好，硬度强，适用于pet薄膜表面进行印刷，耐高温性能优越，耐腐蚀性能强，视觉磨砂和触觉磨砂效果出众，可以大规模推广。
[0139]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，即大凡依本发明权利要求书及发明内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本发明专利申请的保护范围。