一种打印机的打印介质展平装置及打印机的制作方法

1.本发明涉及打印机领域，具体的说，涉及了一种打印机的打印介质展平装置。


背景技术：

2.印花机是打印机中的一种，现已广泛应用于纺织、家装、建材、装饰等领域。
3.拿家装和纺织领域来说，如窗帘、被罩、被单等产品，目前的主要印染方式是采用滚印的方式来实现，通过滚印上的模具图案粘上染料后印在布料上，形成带有图案的产品。
4.这种滚印方式相对落后，需要的墨量较大，导致印染过程中产生较多的污染，对于环境保护不利，另外，滚印的方式产生的图像单元较小，重复度过高，产品相对低端，难以形成竞争力。
5.因此，印花机在该领域的应用需求逐步提升，印花机将图案打印在纸张上以后，再通过热转印的方式将图案转印到布料上，这种方式的好处是，墨量需求量和浪费都较少，转印的图案单元相对更大，理论上可以转印出连续变化的图案，不受设备的局限，个性化能力大幅提升，产品相对高端。
6.但是热转印过程中，转印介质
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转印纸的成本成为了限制印花机应用的一个阻碍，材料商为了追求利润和提升产品的竞争力，将转印纸做的越来越薄，薄的纸张可以降低成本，但是薄纸张的缺陷也十分明显，在打印过程中，薄纸张很容易被拉伸变形，尤其是在打印结束、墨水将纸张浸透，纸张的在一定的张紧力作用下，很容易发生微小的褶皱，且这种褶皱几乎无法避免。
7.本领域技术人员针对该问题提出了几个方向，一种是提升打印机喷头的性能，能够喷印更加精细，第二种是提升墨水性能，降低对纸张的影响，第三种是改善纸张的性能，强化纸张的抗皱能力，第四种是进行打印设备的升级改造，将褶皱的影响降低至最小。
8.前三个方向的难度相对较高，本技术主要针对第四个方向进行改进，以解决薄纸张的褶皱问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种针对薄介质具有较好的展平效果、避免薄介质打印后发生过度变形的打印机的打印介质展平装置。
10.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种打印机的打印介质展平装置，包括机架和分别设置在所述支架上的送纸端毛刷辊、打印面板和出纸端毛刷辊；所述送纸端毛刷辊和出纸端毛刷辊均包括辊体和密布在所述辊体表面的毛刷，所述送纸端毛刷辊设置于打印面板的送纸侧，所述出纸端毛刷辊设置于打印面板的出纸侧；所述打印面板上设置有若干平行的凹槽，相邻凹槽间形成凸台，各所述凸台的上表面处于同一水平面上，所述打印面板上密布有通风孔。
11.基上所述，所述送纸端毛刷辊的辊面最高点低于打印面板的上表面，所述出纸端毛刷辊的辊面最高点与打印面板的上表面平齐。
12.基上所述，所述送纸端毛刷辊和出纸端毛刷辊上的毛刷均为具有弹性形变能力的塑料毛刷。
13.基上所述，所述打印面板上的通风孔分别设置在凹槽中和凸台中，所述凹槽中的通风孔与凸台中的通风孔错位布置。
14.基上所述，所述凸台的宽度小于或等于凹槽的宽度。
15.基上所述，所述凹槽的延伸方向为沿答应平台的宽度方向或长度方向。
16.基上所述，所述机架上还设置有放纸辊、第一导纸辊、第一张力杆、第二导纸辊、烘箱、第二张力杆、螺旋分丝辊、扩幅辊、阻尼辊和收纸辊；所述放纸辊、第一导纸辊、第一张力杆、第二导纸辊和送纸端毛刷辊按打印路径顺序设置在打印面板的前侧；所述出纸端毛刷辊、烘箱、第二张力杆、螺旋分丝辊、扩幅辊、阻尼辊和收纸辊按打印路径顺序设置在打印面板的后侧。
17.基上所述，所述第一张力杆和第二张力杆均为摆杆。
18.基上所述，所述扩幅辊为辊面带有曲度的辊。
19.基上所述，所述打印面板的下方安装有负压抽风装置，所述负压抽风装置包括与打印面板匹配的负压腔和连通该负压腔的负压风机。
20.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过在打印面板的前后两侧分别设置两个毛刷辊，利用毛刷辊上密布的毛刷数量对打印介质进行支撑，由于毛刷中的毛与毛之间的间隙足够小，每一束毛都能对纸张起到支撑作用，微小间隙的支撑会把纸张撑开，使得纸张的褶皱形变被最大化的分散在每束或每根毛与毛之间，相对于传统的平面辊面上容易出现连续大尺寸褶皱的问题，本技术将原本应该是大尺寸褶皱的区域分散化，甚至缩小化，进而保证单个褶皱的面积足够小，在转印时属于可以接收的范围，尤其能够避免因褶皱过大，在后续的绕辊系统中发生重叠的严重问题。
21.进一步的，在送纸端，毛刷辊低于打印面板，纸张尚未被打印，此时这一角度能够帮助纸张更紧密的贴敷在打印面板上，也有利于纸张的展平，打印面板上设置的凹槽和凸台，一方面能有效支撑纸张，另一方面在负压吸风的作用下，把纸张稳定的吸附在打印面板上，在凹槽处还可以有一定向下的弯曲变形，该变形量控制在转印精度的允许范围之内，向下的变形可增大纸张鼓起的阻力，避免起鼓情况的发生；而出纸端设计为与打印面板平齐，避免被浸湿的打印纸被过度拉扯，导致形变。
22.进一步，毛刷设计为具有弹性形变能力的塑料毛刷，在承压状态下可以发生变形，避免支撑力度过大将打印纸撑破。
23.进一步的，针对性的设置辊系，辊系在打印面板的进纸端设置张力杆，充分张紧，在出纸端设置张力杆、分丝辊、扩幅辊和阻尼辊等一系列能够使纸张展平的辊，进一步的保证了打印纸的展平性能。
附图说明
24.图1是本发明中打印机的打印介质展平装置的整体结构示意图。
25.图2是本发明中打印面板的结构示意图。
26.图中：1.机架；2.送纸端毛刷辊；3.打印面板；4.出纸端毛刷辊；5.放纸辊；6.第一
导纸辊；7.第一张力杆；8.第二导纸辊；9.烘箱；10.第二张力杆；11.螺旋分丝辊；12.扩幅辊；13.阻尼辊；14.收纸辊。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
28.如图1所示，一种打印机的打印介质展平装置，包括机架1和分别设置在所述支架1上的送纸端毛刷辊2、打印面板3和出纸端毛刷辊4。
29.所述送纸端毛刷辊2和出纸端毛刷辊4均包括辊体和密布在所述辊体表面的毛刷，所述毛刷均为具有弹性形变能力的塑料毛刷。所述送纸端毛刷辊2设置于打印面板3的送纸侧，所述出纸端毛刷辊4设置于打印面板3的出纸侧。
30.所述打印面板3上设置有若干平行的凹槽3
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1，所述凹槽的延伸方向为沿答应平台的宽度方向，相邻凹槽3
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1间形成凸台3
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2，所述凸台的宽度小于或等于凹槽的宽度，各所述凸台3
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2的上表面处于同一水平面上，所述打印面板3上密布有通风孔3
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3，所述打印面,3上的通风孔3
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3分别设置在凹槽3
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1中和凸台3
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2中，所述凹槽3
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1中的通风孔与凸台3
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2中的通风孔错位布置。
31.所述打印面板3的下方安装有负压抽风装置，所述负压抽风装置包括与打印面板匹配的负压腔和连通该负压腔的负压风机。
32.所述送纸端毛刷辊2的辊面最高点低于打印面板3的上表面，所述出纸端毛刷辊4的辊面最高点与打印面板3的上表面平齐。
33.所述机架1上还设置有放纸辊5、第一导纸辊6、第一张力杆7、第二导纸辊8、烘箱9、第二张力杆10、螺旋分丝辊11、扩幅辊12、阻尼辊13和收纸辊14；所述放纸辊5、第一导纸辊6、第一张力杆7、第二导纸辊8和送纸端毛刷辊2按打印路径顺序设置在打印面板3的前侧；所述出纸端毛刷辊4、烘箱9、第二张力杆10、螺旋分丝辊11、扩幅辊12、阻尼辊13和收纸辊14按打印路径顺序设置在打印面板3的后侧，所述第一张力杆7和第二张力杆10均为摆杆，所述扩幅辊12为辊面带有曲度的辊。
34.其它实施例中，凹槽的延伸方向朝向打印面板的长度方向。
35.工作原理：打印纸卷安装在放纸辊5上，然后通过第一导纸辊6、第一张力辊7、第二导纸辊8、送纸端毛刷辊2后进入打印面板3上，进行打印，打印后进入出纸端毛刷辊4，然后进入烘箱9，经第二张力杆10、螺旋分丝辊11、扩幅辊12、阻尼辊13后进入收纸辊14进行收卷。
36.其中，送纸端毛刷辊2和出纸端毛刷辊4起到展平打印纸的关键作用，送纸过程中，经过送纸端毛刷辊2的作用将打印纸张完全展开，展开后经过一定角度进入打印面板3，开始打印，在打印介质渗透油墨变得柔软后，进入出纸端毛刷辊4，在出纸端毛刷辊4的分散支撑下，将容易大面积发生褶皱、鼓包的位置，分散呈若干个小型的褶皱，这些褶皱的存在不会影响转印效果，然后进入烘箱定型，再依次经过第二张力杆10、螺旋分丝辊11、扩幅辊12、阻尼辊13的作用后，就可以展平的更加充分。
37.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。