一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置的制作方法

1.本技术涉及钢箱梁模板施工技术的领域，尤其是涉及一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置。


背景技术：

2.随着经济技术的高速发展，路桥基础建设的加快，在预制箱梁施工时，工艺虽然简单，但是提高质量控制及进度控制可以更好地管理。
3.现有预制箱梁拉杆装置的拉杆位置为固定式，且位于侧模的上下两端，顶板钢筋放置在侧模的上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当预制梁顶板钢筋整体吊装时会与穿拉杆孔位置产生冲突，导致顶板钢筋安装困难。


技术实现要素：

5.为了便于进行顶板钢筋的安装，本技术提供一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置。
6.本技术提供的一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置，采用如下的技术方案：
7.一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置，包括拉杆、两个固定件和两个活动件，所述固定件与活动件一一对应，所述固定件用于与侧模连接，所述固定件正对设置于侧模的外壁上，所述活动件的一端与固定件转动连接，另一端与拉杆连接。
8.通过采用上述技术方案，固定件起到支撑和提供安装位置的作用，活动件起到连接固定件和拉杆的连接，从而可以实现侧模与拉杆的连接。转动的活动件，便于人员对其所处的位置进行调整；使用时，可将活动件翻转到侧模上方进行使用；不使用时，可将其翻转侧模的下端，从而可以减少拉杆对顶板钢筋安装时带来的影响，进而便于进行顶板钢筋的安装。
9.可选的，所述活动件包括连接板和定位件，所述连接板的一端与固定件连接，另一端与定位件连接，所述定位件远离连接板的一端与拉杆连接。
10.通过采用上述技术方案，连接板起到连接定位件和固定件的作用，定位件可以与拉杆进行连接，从而实现拉杆与固定件的连接。
11.可选的，所述定位件包括两个定位板，两个所述定位板间隔正对设置，且形成定位槽，所述连接板位于定位槽中，且与定位板固定连接；所述拉杆位于定位槽中，且与定位槽活动连接。
12.通过采用上述技术方案，连接板将两个定位板连接在一起，定位槽可以对拉杆进行定位，便于进行拉杆的安装。
13.可选的，所述定位槽包括连通的连接槽和安装槽，所述连接板位于连接槽中，所述安装槽用于与拉杆连接。
14.通过采用上述技术方案，连接槽起到安装连接板的作用，安装槽可以对拉杆进行
定位。
15.可选的，所述拉杆放置于安装槽中，且伸出安装槽，并在伸出的一端设有固定螺母。
16.通过采用上述技术方案，固定螺母可以将拉杆抵紧在安装槽中，加强了拉杆与定位板的连接稳定性。使用时，先将拉杆放置在安装槽中，再转动固定螺母对拉杆与定位板进行固定。
17.可选的，所述固定螺母与定位板之间设有垫片。
18.通过采用上述技术方案，垫片是为了加强定位板与固定螺母的连接，进一步对拉杆与定位板的连接进行固定。
19.可选的，所述固定件上设有连接孔，所述连接板靠近固定件的一端设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接板并与连接孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，连接螺栓不仅可以将固定件与连接板进行连接，而且装配步骤简单，便于进行连接板与固定件的连接。
21.可选的，所述连接孔包括固定孔和活动孔，所述固定孔的轴线与活动孔的轴线形成的平面与拉杆的轴线垂直，所述连接螺栓包括固定螺栓和活动螺栓，所述固定螺栓与固定孔连接，所述活动螺栓与活动孔连接。
22.通过采用上述技术方案，固定螺栓可以实现连接板与固定件的连接，活动螺栓则是可以对连接板的位置进行固定，便于进行连接板的定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置活动件，可以对拉杆的位置进行调整，从而可以减少拉杆对顶板钢筋安装时带来的影响，进而便于进行顶板钢筋的安装；
25.2.通过设置固定螺母可以将拉杆抵紧在安装槽中，加强了拉杆与定位板的连接稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、拉杆；2、固定件；3、活动件；31、连接板；32、定位件；4、侧模；5、连接孔；51、固定孔；52、活动孔；6、连接螺栓；61、固定螺栓；62、活动螺栓；7、定位板；8、定位槽；81、连接槽；82、安装槽；9、固定螺母；10、垫片。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置。参照图1，预制钢箱梁模板的活动拉杆装置包括拉杆1、两个固定件2和两个活动件3，固定件2与活动件3一一对应，固定件2用于与侧模4焊接，固定件2正对设置于侧模4的外壁上，活动件3的一端与固定件2转动连接，另一端与拉杆1连接。活动件3起到连接固定件2和拉杆1的连接，从而可以实现侧模4与拉杆1的连接。转动的活动件3，便于人员对其所处的位置进行调整，从而可以减少拉杆1对顶板钢筋安装时带来的影响，进而便于进行顶板钢筋的安装。
31.活动件3包括连接板31和定位件32，连接板31的一端与固定件2转动连接，固定件2上设有连接孔5，连接孔5包括固定孔51和活动孔52，固定孔51的轴线与活动孔52的轴线形成的平面与拉杆1的轴线垂直；连接板31靠近固定件2的一端设有连接螺栓6，连接螺栓6包括固定螺栓61和活动螺栓62，固定螺栓61与固定孔51螺纹连接，活动螺栓62与活动孔52螺纹连接。固定螺栓61可以实现连接板31与固定件2的连接，活动螺栓62则是可以对连接板31的位置进行固定，便于进行连接板31的定位。
32.参照图2，连接板31远离固定件2的一端与定位件32连接，定位件32包括两个定位板7，两个定位板7间隔正对设置，且形成定位槽8，定位槽8包括连通的连接槽81和安装槽82，连接板31位于连接槽81中，且与定位板7焊接，安装槽82用于与拉杆1连接。连接槽81起到安装连接板31的作用，安装槽82可以对拉杆1进行定位。
33.定位件32远离连接板31的一端与拉杆1连接，拉杆1放置于安装槽82中，且伸出安装槽82，并在伸出的一端设有固定螺母9。固定螺母9可以将拉杆1抵紧在安装槽82中，加强了拉杆1与定位板7的连接稳定性。使用时，先将拉杆1放置在安装槽82中，再转动固定螺母9对拉杆1与定位板7进行固定。为了加强定位板7与固定螺母9的连接，固定螺母9与定位板7之间设有垫片10，垫片10可以对拉杆1与定位板7的连接进行进一步的固定。
34.本技术实施例一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置的实施原理为：安装时，使用固定螺栓61即可实现连接板31与固定件2的连接。使用拉杆1时，以固定螺栓61为转动点将连接板31转动到侧模4上方，再使用活动螺栓62对连接板31的位置进行固定；同时，定位板7在连接板31的带动下同样处于侧模4上方，且相对的两个定位件32的定位槽8处于同一条直线上；随后将拉杆1放置在安装槽82中，并在拉杆1的端部依次套上垫片10和固定螺母9，从而实现对拉杆1与定位板7的固定。
35.在进行顶板钢筋的安装时，将连接板31和定位件32翻转在侧模4下端即可。本技术实施例一种预制钢箱梁模板的活动拉杆装置具有便于进行顶板钢筋的安装的效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。