一种内被具有填充结构的高速线材的制作方法

1.本实用新型涉及线材技术领域，特别涉及一种内被具有填充结构的高速线材。


背景技术：

2.目前既有的25g、40g高频线材的屏蔽方式是通过单金属屏蔽纵包或者单金属屏蔽绕包，有些线材则是通过在单对线材内设计内被结构实现屏蔽。
3.而以上这些结构的线材中，由于线芯内被内没有填充物，使得线材的电气特性存在较多缺陷，存在容易衰减损耗、scd21等特性较差、结构不稳定、线材强度低、电介质不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种内被具有填充结构的高速线材，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的高频线材结构存在容易衰减、scd21等特性较差、结构不稳定、线材强度低、电介质不均匀的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内被具有填充结构的高速线材，包括若干组线芯组件(10)、以及包覆若干组所述线芯组件(10)的护套结构(20)；所述线芯组件(10)包括若干组导线(11)、以及包覆于若干组所述导线(11)的内被结构(13)，在所述内被结构(13)内于若干组所述导线(11)之间的间隙中填充有填充条(12)。
6.优选的，所述导线(11)包括导体(111)以及包覆所述导体(111)的绝缘层(112)；所述填充条(12)的材料与所述绝缘层(112)材料相同。
7.优选的，所述内被结构(13)包括由内自外依次包覆的内护套(131)、金属麦拉带层(132)、以及热熔麦拉带层(133)。
8.优选的，所述金属麦拉带层(132)包括铜箔麦拉带和铝箔麦拉带。
9.优选的，位于所述金属麦拉带层(132)和热熔麦拉带层(133)之间还设置有若干根引流线(14)。
10.优选的，所述护套结构(20)包括由内自外依次包覆的铝箔麦拉带层(21)、编织层(22)、以及外护套(23)。
11.优选的，所述护套结构(20)内设置有分隔成多组所述导线(11)的pp编织层(24)。
12.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：本实用新型通过在若干组线芯组件外侧包覆护套结构，每组线芯组件包括两组导线、以及包覆于两组导线的内被结构，在内被结构内位于两组导线之间的间隙中填充有填充条，通过内被结构里填充有填充条，进而实现降低因内部无填充造成的电介质不均匀问题，进而改善衰减，以及保证scd21等关键参数性能良好，并且增加线材的硬度，提高线材在组装和使用过程中的可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例内被具有填充结构的高速线材结构图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种内被具有填充结构的高速线材，如图1所示，包括若干组线芯组件10、以及包覆若干组线芯组件10的护套结构20，其中，每组线芯组件10包括两组导线11、以及包覆于两组导线11的内被结构13，在内被结构13内位于两组导线11之间的间隙中填充有填充条12，通过内被结构13里填充有填充条12，进而实现降低因内部无填充造成的电介质不均匀问题，进而改善衰减，以及保证scd21等关键参数性能良好，并且增加线材的硬度，提高线材在组装和使用过程中的可靠性。
17.具体的，导线11包括导体111、以及包覆导体111的绝缘层112，两组导线11的绝缘层112之间的存在有间隙，在普通的线材里多组导线11之间的间隙里填充的是空气，使得内被结构13内的电介质为大部分空气和绝缘，该中空结构会导致线材衰减损耗严重，线材的硬度低的问题，为此，在本实施例中通过在绝缘层112外侧、两组导线11之间的间隙中填充有填充条12，填充条12的材料与绝缘层112材料相同，实现填充后的电介质为少部分空气和大部分绝缘，进而改善衰减，以及保证scd21等关键参数性能良好，解决电介质不均匀问题，并且填充完填充条12后，线材比填充前强度增加很多，进而增加了线材在使用过程中的可靠性。
18.进一步的，内被结构13包括由内自外依次包覆于线芯组件10的内护套131、金属麦拉带层132、以及热熔麦拉带层133。其中，金属麦拉带层132包括铜箔麦拉带和铝箔麦拉带，通过对线芯组件10外侧包覆铜箔麦拉带、铝箔麦拉带、以及热熔麦拉带的方式，并且结合填充条12组合的交互作用，起到进一步改善衰减的作用。
19.其中，为了保证线材使用的安全性，在金属麦拉带层132和热熔麦拉带层133之间还设置有若干根引流线14。
20.进一步的，为了提高线材的硬度等性能，护套结构20包括由内自外依次包覆若干组线芯组件10的铝箔麦拉带层21、编织层22、以及外护套23。护套结构20内设置有分隔成多组线芯组件10的pp编织层24，通过pp编织层24保证护套结构20内线芯组件10均匀分布，实现提高线材的整体性能。
21.综上所述，本实用新型通过在若干组线芯组件外侧包覆护套结构，每组线芯组件包括两组导线、以及包覆于两组导线的内被结构，在内被结构内位于两组导线之间的间隙中填充有填充条，通过内被结构里填充有填充条，进而实现降低因内部无填充造成的电介
质不均匀问题，进而改善衰减，以及保证scd21等关键参数性能良好，并且增加线材的硬度，提高线材在组装和使用过程中的可靠性。
22.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：包括若干组线芯组件(10)、以及包覆若干组所述线芯组件(10)的护套结构(20)；所述线芯组件(10)包括若干组导线(11)、以及包覆于若干组所述导线(11)的内被结构(13)，在所述内被结构(13)内于若干组所述导线(11)之间的间隙中填充有填充条(12)。2.根据权利要求1所述的内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：所述导线(11)包括导体(111)以及包覆所述导体(111)的绝缘层(112)；所述填充条(12)的材料与所述绝缘层(112)材料相同。3.根据权利要求2所述的内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：所述内被结构(13)包括由内自外依次包覆的内护套(131)、金属麦拉带层(132)、以及热熔麦拉带层(133)。4.根据权利要求3所述的内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：所述金属麦拉带层(132)包括铜箔麦拉带和铝箔麦拉带。5.根据权利要求3所述的内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：位于所述金属麦拉带层(132)和热熔麦拉带层(133)之间还设置有若干根引流线(14)。6.根据权利要求2所述的内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：所述护套结构(20)包括由内自外依次包覆的铝箔麦拉带层(21)、编织层(22)、以及外护套(23)。7.根据权利要求2所述的内被具有填充结构的高速线材，其特征在于：所述护套结构(20)内设置有分隔成多组所述线芯组件(10)的pp编织层(24)。

技术总结
本实用新型涉及线材技术领域，特别涉及一种内被具有填充结构的高速线材，包括若干组线芯组件、以及包覆若干组所述线芯组件的护套结构；所述线芯组件包括若干组导线、以及包覆于若干组所述导线的内被结构，在所述内被结构内于若干组所述导线之间的间隙中填充有填充条。通过在内被结构内、各导线之间填充有填充条，进而实现降低因内部无填充造成的电介质不均匀问题，进而改善衰减，以及保证SCD21等关键参数性能良好，并且增加线材的硬度，提高线材在组装和使用过程中的可靠性。组装和使用过程中的可靠性。组装和使用过程中的可靠性。


技术研发人员：王少华 舒钱章 陈丹
受保护的技术使用者：乐庭电线工业(惠州)有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/9