一种燃气轮机现场维修用降噪装置的制作方法

1.本发明涉及燃气轮机现场维修用降噪装置技术领域，尤其是一种燃气轮机现场维修用降噪装置。


背景技术：

2.目前，传统的燃气轮机电站配套降噪系统是固定式的，在某个规划的区域内进行发电工作；燃气轮机的车间现场，噪音非常大，噪声对人体最直接的伤害就是听力系统的损伤，主要是高强度的噪声导致内耳的永久性神经听力系统发生损伤；噪声性听力损失是致残的重要原因，它已被认定为第二大职业病和工伤，噪声聋已被我国列入法定职业病；25000kw燃气轮机在工作时发出噪声约140db(a)，影响周边的正常工作生活，因此在现场的办公室设置均较远，而且对于无法规避的，需要进驻现场值班人员，和维修巡检人员，影响非常大，而且维修时间有时候达到3
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5个工作日，作业40个工时以上，对于操作人员采用单纯防护，已经无法解决克服噪音的危害，现场空间大，维修人员的走动等对于降噪也有不小的影响，同时使用隔音耳塞等难以实现长时间的作业，而且无法满足由于人员走动面临的可变噪音超限损害人体的问题，为了解决上述问题，因此需要一种燃气轮机现场维修用降噪装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种燃气轮机现场维修用降噪装置，具有结构简单、成本低、实施方便、动态降噪、主被动降噪的特点。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种燃气轮机现场维修用降噪装置，包括降噪毯，所述的降噪毯设置在噪音源外表面，所述的降噪毯至少包括气液混合层、蜂窝层、吸振柱、柔性层、阻尼层，所述的柔性层为降噪毯和噪音源外表面接触面，所述的柔性层、阻尼层、蜂窝层、气液混合层依次相邻设置，所述的阻尼层内设置有吸振柱，所述的吸振柱为圆柱形或锥形或条形。
5.本发明提供的燃气轮机现场维修用降噪装置，还具有以下技术特征：进一步，所述的吸振柱的顶端设置有配重块。
6.进一步，所述的阻尼层内填充有液体。
7.进一步，所述的气液混合层内为气、液混合填充层。
8.进一步，所述的柔性层、阻尼层、蜂窝层、气液混合层相互之间密封设置。
9.进一步，所述的降噪毯的围设区域设置有主动降噪系统，所述的主动降噪系统包括播放系统、传感器系统、音频分析系统，所述的播放系统输出和噪音源的波幅相同、相位相反的声波，所述的播放系统输出和噪音源的波幅相同、相位相反的声波。
10.进一步，所述的播放系统、传感器系统设置在降噪环上。
11.进一步，所述的降噪环设置在跟踪系统上，所述的跟踪系统包括有底盘和旋转机构、识别模块。
12.进一步，所述的降噪环成对设置且两两对向设置。
13.进一步，所述的噪音源外表面包括地面、燃气轮机外表面、墙面。
14.本发明具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：1、本发明通过气液混合层、蜂窝层、阻尼层、柔性层形成一种降噪覆盖用的降噪毯，使用方便，只需置于降噪的噪音源表面，以及传导面即可，其中的柔性层使降噪毯和噪音面贴合，或者覆盖包围其传播面，利用柔性层把噪音传播的振动波导入到阻尼层内，利用吸振柱进行共振、吸收振动，然后利用吸振柱和阻尼层之间的摩擦振动，形成一种衰减噪音的被动技术措施，结构简单、成本低、实施方便，具有动态降噪的特点。
15.2、本发明创造的气液混合层、蜂窝层、阻尼层、柔性层之间利用不同介质，声波的传动速度不同，而且在传播截面发生折射、反射、衍射，使其得到有效的衰减，利用变密度的传播介质，使噪音得到快速的衰减。
16.3、本发明创造针对维修人员工作区域或空间，还可以通过主动降噪系统，利用传感器系统收集现场空间内的噪音源的声波信号，进行分析，得到相位、幅度等，然后利用播放系统输出对应相位相反、幅度接近的声波，使二者抵消，在指定的区域内，达到消声、降噪的目的，本发明创造考虑使用成对的降噪环，达到更好的降噪效果，使其对应的区域内的噪音分贝数迅速降低，满足安全、无害的要求，降低在安全标准内。
17.4、本发明创造还考虑使用跟踪系统对准所需降噪的空间区域进行增强操作，比如在维修人员走动的情况下，所需的降噪区域的核心是动态变化的，只需要在维修人员或者所需的跟踪的设置标签，利用识别模块跟踪标签，然后转换驱动旋转机构，实现动态跟踪，效果好，可以克服动态区域降噪的问题，满足动态指定空间降噪需求，最大程度提供安全的作业空间。
附图说明
18.图1为本发明实施例的一种燃气轮机现场维修用降噪装置的降噪毯的剖视图；图2为本发明实施例的一种燃气轮机现场维修用降噪装置的成对设置的降噪环的俯视图；图3为本发明实施例的一种燃气轮机现场维修用降噪装置的降噪环的主视图；图4为本发明实施例的一种燃气轮机现场维修用降噪装置的主动降噪系统的系统示意图；图中：1、气液混合层
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2、蜂窝层
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3、吸振柱
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4、柔性层
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5、阻尼层
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6、降噪环i7、播放系统
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8、传感器系统
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61、降噪环
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71、播放系统
ⅱꢀꢀ
81、传感器系统ⅱ。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1
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4所示的一种燃气轮机现场维修用降噪装置，包括降噪毯，所述的降噪毯设置在噪音源外表面，所述的降噪毯至少包括气液混合层1、蜂窝层2、吸振柱3、柔性层4、阻尼层5，所述的柔性层4为降噪毯和噪音源外表面接触面，所述的柔性层4、阻尼层5、蜂窝层2、气液混合层1依次相邻设置，所述的阻尼层5内设置有吸振柱3，所述的吸振柱3为圆柱形或
锥形或条形。
21.本发明实施时，实施要点如下：1、本发明通过气液混合层1、蜂窝层2、阻尼层5、柔性层4形成一种降噪覆盖用的降噪毯，使用方便，只需置于降噪的噪音源表面，以及传导面即可，其中的柔性层4使降噪毯和噪音面贴合，或者覆盖包围其传播面，利用柔性层4把噪音传播的振动波导入到阻尼层5内，利用吸振柱3进行共振、吸收振动，然后利用吸振柱3和阻尼层5之间的摩擦振动，形成一种衰减噪音的被动技术措施，结构简单、成本低、实施方便，具有动态降噪的特点。
22.2、本发明创造的气液混合层1、蜂窝层2、阻尼层5、柔性层4之间利用不同介质，声波的传动速度不同，而且在传播截面发生折射、反射、衍射，使其得到有效的衰减，利用变密度的传播介质，使噪音得到快速的衰减。
23.3、本发明创造针对维修人员工作区域或空间，还可以通过主动降噪系统，利用传感器系统收集现场空间内的噪音源的声波信号，进行分析，得到相位、幅度等，然后利用播放系统输出对应相位相反、幅度接近的声波，使二者抵消，在指定的区域内，达到消声、降噪的目的，本发明创造考虑使用成对的降噪环，达到更好的降噪效果，使其对应的区域内的噪音分贝数迅速降低，满足安全、无害的要求，降低在安全标准内。
24.4、本发明创造还考虑使用跟踪系统对准所需降噪的空间区域进行增强操作，比如在维修人员走动的情况下，所需的降噪区域的核心是动态变化的，只需要在维修人员或者所需的跟踪的设置标签，利用识别模块跟踪标签，然后转换驱动旋转机构，实现动态跟踪，效果好，可以克服动态区域降噪的问题，满足动态指定空间降噪需求，最大程度提供安全的作业空间。
25.在本技术的一个实施例中，所述的吸振柱3的顶端设置有配重块，利用配重块增大吸收的振动能量，同时增大阻尼摩擦消耗的存储能量，降噪效果稳定，持续效果好。
26.在本技术的一个实施例中，所述的阻尼层5内填充有液体，该液体可以为水、油等混合物或单一物质，粘性大的效果佳。
27.在本技术的一个实施例中，所述的气液混合层1内为气、液混合填充层，利用气液混合达到降噪、阻断声波传播的目的，使其经过多次反射、折射后快速衰减。
28.在本技术的一个实施例中，所述的柔性层4、阻尼层5、蜂窝层2、气液混合层1相互之间密封设置，使各层独立的工作，寿命长，结实耐用，效果好，通过多层的组合，隔音效果最佳，经试验检测，以单层材料覆盖噪音源，检测前后的衰减数据如下：单层柔性层阻尼层蜂窝层气液混合层衰减比3
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5%6
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8
‑
20
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25%%采用多层复合衰减数据如下：
由此可见，本发明创造，为最优选择，这是由于，声波传播有其自身的特点，固体、液体的传播速度大，但是经过不同介质后存在反射和折射，导致衰减大，因此利用柔性层、阻尼层起到快速引导，使噪音源进入噪音毯内部，利用蜂窝层和气液混合层对其进行快速衰减，为了方便制造和维护，选用气液混合层置于最外层。
29.针对阻尼层5内设置吸振柱3，经测试单层衰减数据，其效果对比如下：单层阻尼层（无吸振柱）阻尼层（有吸振柱）阻尼层（有配重块的吸振柱）衰减比3
‑
5%6
‑
8%9
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12%由此可见，增加的吸振柱对降噪效果提升明显，增加配重块，吸振效果更佳，这是由于利用吸收后的动能进行降能。
30.在本技术的一个实施例中，所述的降噪毯的围设区域设置有主动降噪系统，所述的主动降噪系统包括播放系统、传感器系统、音频分析系统，降噪效果好，成本低，具有指定区域，快速降噪的特点。
31.在本技术的一个实施例中，所述的播放系统、传感器系统设置在降噪环上，结构简单，方便调整，区域降噪效果好。
32.在本技术的一个实施例中，所述的降噪环设置在跟踪系统上，所述的跟踪系统包括有底盘和旋转机构、识别模块，可以实现动态跟踪指定区域降噪。
33.在本技术的一个实施例中，所述的降噪环成对设置且两两对向设置，降噪效果得到加强，操作方便，方向性强，有利于保障现场人员安全。
34.在本技术的一个实施例中，所述的噪音源外表面包括地面、燃气轮机外表面、墙面，适应范围广，效果好，成本低。
35.如图2、图3，为本发明创造设置的成对的降噪环结构，两两对向设置，利用降噪环i6、播放系统ⅰ7、传感器系统ⅰ8、降噪环ⅱ61、播放系统ⅱ71、传感器系统ⅱ81组成，还可以考虑设置同步开关对传感器系统、播放系统进行同步，避免时间延迟导致跟踪信号失真以及内反馈循环噪声。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。