一种泄压防爆阀气密性检测设备的制作方法

1.本发明涉及气密性检测设备技术领域，特别是涉及一种泄压防爆阀气密性检测设备。


背景技术：

2.如图1、图2及图3所示，泄压防爆阀10包括：阀门主体11、泄压活动组件12以及定位压盖13。其中，阀门主体11与泄压活动组件12之间设有内密封圈14，阀门主体11外圈套接有外密封圈15，泄压活动组件12与定位压盖14之间设有防水透气膜16。
3.特别要说明的是，如图4所示，在泄压防爆阀10的使用时，泄压防爆阀10螺合于外部设备上(例如电池包20)，泄压防爆阀10与电池包20之间通过外密封圈15形成气密性连接。
4.在泄压防爆阀10出厂前，需要对其进行气密性检测。例如：检测阀门主体11与泄压活动组件12之间的内密封圈14的气密性，检测阀门主体11上的外密封圈15的气密性，检测泄压活动组件12与定位压盖14之间的防水透气膜16的气密性。
5.如何开发设计一种用于泄压防爆阀10的气密性检测设备，可以在一次检测的过程中，同时对内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16的气密性完成检测，这是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种泄压防爆阀气密性检测设备，在一次检测的过程中，同时对内密封圈、外密封圈以及防水透气膜的气密性完成检测。
7.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种泄压防爆阀气密性检测设备，用于对泄压防爆阀进行气密性检测，包括：加压装置、锁合装置以及压力表；
9.所述加压装置与所述锁合装置通过输水管连接，所述压力表用于读取所述锁合装置内部压强。
10.在其中一个实施例中，所述锁合装置包括：锁合基座、锁合盖板以及工件固定板；
11.所述锁合基座开设有压力检测槽，所述压力检测槽的槽壁开设有进水孔和压力检测孔；所述输水管通过所述进水孔与所述压力检测槽连通；所述压力表通过所述压力检测孔与所述压力检测槽连通；
12.所述锁合盖板盖合于所述锁合基座上以密封所述压力检测槽；
13.所述锁合盖板上开设有检测通孔，所述锁合盖板具有一上压持平面，所述工件固定板具有一下压持平面，所述泄压防爆阀收容于所述检测通孔内并位于所述上压持平面和所述下压持平面之间；
14.所述压力检测槽的槽底设有弹性垫片，所述工件固定板具有一支撑平面，所述工件固定板通过所述支撑平面压持于所述弹性垫片上；
15.所述锁合盖板通过紧固件紧固于所述锁合基座上。
16.在其中一个实施例中，所述紧固件为螺杆，所述锁合盖板上开设有锁合通孔，所述锁合基座上开设有与所述螺杆配合的螺纹锁合孔，所述螺杆穿设于锁合通孔并与所述螺纹锁合孔螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述螺杆上设有防渗水压持片，所述防渗水压持片压持于所述锁合盖板的锁合通孔处。
18.在其中一个实施例中，所述锁合基座上设有盖合密封圈。
19.在其中一个实施例中，所述压力检测槽为圆筒结构，所述工件固定板为圆形板结构，所述工件固定板的直径小于所述压力检测槽的直径。
20.在其中一个实施例中，所述工件固定板通过螺钉连接所述锁合盖板。
21.在其中一个实施例中，所述锁合基座设有注水开关，所述压力检测槽与所述输水管通过所述注水开关连通。
22.在其中一个实施例中，所述弹性垫片为防水橡胶结构。
23.在其中一个实施例中，所述加压装置包括注水压力机以及固定支架，所述注水压力机安装在所述固定支架上，所述注水压力机与所述锁合装置通过所述输水管连接。
24.综上所述，本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备，在一次检测的过程中，同时对内密封圈、外密封圈以及防水透气膜的气密性完成检测，节省了检测的时间成本和人力成本，提高了工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为泄压防爆阀的结构示意图；
27.图2为泄压防爆阀的俯视图；
28.图3为图2所示的泄压防爆阀a
‑
a处的剖视图；
29.图4为泄压防爆阀使用时的安装示意图；
30.图5为本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备的结构示意图；
31.图6为泄压防爆阀与锁合装置的配合示意图；
32.图7为图6所示的锁合装置的拆解示意图；
33.图8为本实施例中紧固件的结构示意图；
34.图9为检测时锁合装置的状态示意图；
35.图10为检测过程中泄压防爆阀的状态示意图。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更
加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.如图5所示，本发明公开一种泄压防爆阀气密性检测设备30，用于对泄压防爆阀10进行气密性检测，包括：加压装置40、锁合装置50以及压力表60。其中，加压装置40与锁合装置50通过输水管41(如图6所示)连接，压力表60用于读取锁合装置50内部压强。如图6所示，本发明的一种透气阀泄压防爆阀气密性检测设备30是利用水压来检测泄压防爆阀10的气密性是否满足生产要求，检测时，将同批次的多个泄压防爆阀10放置在锁合装置50内，开启加压装置40，使锁合装置50内的水压上升到检测压强，通过观察渗水情况来检测泄压防爆阀10的气密性；检测后，加压装置40停止加压，使锁合装置50内的水压下降并卸下该批次的泄压防爆阀10。
40.要说明的是，本发明的一种透气阀泄压防爆阀气密性检测设备30是通过水压来检测泄压防爆阀10的气密性。如图6所示，将泄压防爆阀10部分浸泡在锁合装置50的水中，当水压达到检测压强，若此时的水无法透过内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16，则认为泄压防爆阀10在之后的使用过程中也可以保持气密性，即满足泄压防爆阀10的产品功能需求。
41.下面，对本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备30的具体结构进行详细说明：
42.如图7所示，锁合装置50包括：锁合基座100、锁合盖板200以及工件固定板300。
43.如图7所示，锁合基座100开设有压力检测槽110，压力检测槽110的槽壁开设有进水孔111和压力检测孔112。输水管41通过进水孔111与压力检测槽110连通；压力表60通过压力检测孔112与压力检测槽110连通。
44.锁合盖板200盖合于锁合基座100上以密封压力检测槽110。
45.如图7所示，锁合盖板200上开设有检测通孔210，锁合盖板200具有一上压持平面201，工件固定板300具有一下压持平面301，泄压防爆阀10收容于检测通孔210内并位于上压持平面201和下压持平面301之间。
46.压力检测槽110的槽底设有弹性垫片113，工件固定板300具有一支撑平面302，工件固定板300通过支撑平面302压持于弹性垫片113上；
47.锁合盖板200通过紧固件220紧固于锁合基座100上。
48.检测时，同批次的多个泄压防爆阀10分别插接于多个检测通孔210中，锁合盖板200与多个泄压防爆阀10一起压持在工件固定板300上，也可以理解为，工件固定板300安装在锁合盖板200上；随后，锁合盖板200压持在锁合基座100上，工件固定板300压持在弹性垫片113上，此时，压力检测槽110成为密闭的空间，泄压防爆阀10的部分结构处于压力检测槽110内。加压装置40向压力检测槽110内注水，使得压力检测槽110内的水压上升到检测压
强，工作人员便可以通过观察检测通孔210的渗水情况来判断透气阀泄压防爆阀40的气密性是否满足生产要求。
49.要说明的是，工件固定板300的作用包括两个方面：一方面，检测时，工件固定板300用于固定收容在检测通孔210中的泄压防爆阀10，防止泄压防爆阀10在重力作用下脱离检测通孔210；另一方面，检测时，工件固定板300压持在弹性垫片113上，弹性垫片113为工件固定板300提供弹性支持力，工件固定板300又将支持力传递到每一个泄压防爆阀10上，使得泄压防爆阀10的外密封圈15与锁合盖板200的上压持平面201紧密贴合，如此才能准确检测泄压防爆阀10的气密性。
50.在本实施例中，如图7所示，紧固件220为螺杆，锁合盖板200上开设有锁合通孔230，锁合基座100上开设有与螺杆配合的螺纹锁合孔120，检测时，螺杆穿设于锁合通孔230并与螺纹锁合孔120螺纹连接，实现锁合盖板200与锁合基座100的锁合，期间，可以通过螺杆与螺纹锁合孔120的螺合程度，调节锁合盖板200与锁合基座100之间的压持力。优选的，如图8所示，螺杆上设有防渗水压持片221，防渗水压持片221压持于锁合盖板200的锁合通孔230处，如此，可以对锁合通孔230处进行更好的密封，避免检测过程中水从螺杆与锁合通孔230的间隙渗出，影响泄压防爆阀10的检测结果。
51.在本实施例中，如图7所示，压力检测槽110为圆筒结构，工件固定板300为圆形板结构，工件固定板300的直径小于压力检测槽110的直径。如此，检测时，从进水孔111注入压力检测槽110的水可以轻松越过工件固定板300并到达泄压防爆阀10处。
52.要说明的是，使锁合盖板200与锁合基座100紧密贴合，一方面，可以防止压力检测槽110内的水从锁合盖板200与锁合基座100之间的间隙渗出，导致压力检测槽110内的水压无法达到标准的检测压强；另一方面，由于泄压防爆阀10的部分结构收容于检测通孔210内并位于上压持平面201和下压持平面301之间，则锁合盖板200与锁合基座100紧密贴合，可以使泄压防爆阀10的外密封圈15紧紧压持于上压持平面201，确保检测的准确性和稳定性。具体的检测过程将在下文进行阐述说明。
53.在本实施例中，如图5所示，加压装置40包括注水压力机42以及固定支架43，注水压力机42安装在固定支架43上，注水压力机42与锁合装置50通过输水管41连接，即注水压力机42通过输水管41连通压力检测槽110的进水孔111。
54.下面结合上述结构，对本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备30的工作原理进行阐述说明，请一并参考图7及图9：
55.检测时，首先，将同批次的多个泄压防爆阀10分别收容于多个检测通孔210内并位于上压持平面201和下压持平面301之间；再将工件固定板300稳定安装在锁合盖板200上，用于固定泄压防爆阀10，防止其脱离检测通孔210；紧接着，通过螺杆将锁合盖板200锁合在锁合基座100上，此时，泄压防爆阀10与工件固定板300收容在压力检测槽110内，工件固定板300压持在弹性垫片113上。进一步地，开启注水压力机42，向压力检测槽110内注水并使其内水压上升至检测压强，压力检测槽110内的压强可以由压力表60读数看出；
56.在这种情况下，如果泄压防爆阀10为合格品，则泄压防爆阀10的气密性可以确保检测压强下的水无法穿过内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16，如此，泄压防爆阀10处与检测通孔210处将不会有水渗出；如果泄压防爆阀10为不合格品，则检测压强下的水将穿过内密封圈14、外密封圈15或者防水透气膜16，如此，泄压防爆阀10处或检测通孔210处
便会有水渗出。工作人员便可以通过观察泄压防爆阀10处与检测通孔210处是否渗水来判断泄压防爆阀10的气密性是否满足生产要求，即判断每一个泄压防爆阀10是否为合格品。然后，工作人员将渗水所对应的泄压防爆阀10做上标记，即对该批次所有不合格的泄压防爆阀10都进行标记；
57.检测后，关闭注水压力机42，扭开螺杆，使锁合盖板200与锁合基座100分离，再使工件固定板300与锁合盖板200分离，如此，便可以使泄压防爆阀10脱离检测通孔210，最后将被标记的泄压防爆阀10剔除，剩下的泄压防爆阀10即为合格品，对其进行收集即可。如需对下一批次的泄压防爆阀10进行检测，只需要重复上述操作即可。
58.要说明的是，如图10所示，本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备30还可以通过观察渗水位置的不同判断泄压防爆阀10气密性的具体问题所在。具体地，当内密封圈14的气密性存在问题时，水流将通过图10中所示的路径l1渗出，工作人员观察到的渗水位置在泄压防爆阀10的a处；当外密封圈15的气密性存在问题时，水流将通过图10中所示的路径l2渗出，工作人员观察到的渗水位置在泄压防爆阀10的b处；当防水透气膜16的气密性存在问题时，水流将通过图10中所示的路径l3渗出，工作人员观察到的渗水位置在泄压防爆阀10的c处。如此，在检测过程中，工作人员便可以根据渗水位置的不同判断泄压防爆阀10气密性的具体问题所在，从而为后续发现生产加工步骤的不足、修复存在问题的泄压防爆阀10等工作提供便利。
59.要强调说明的是，如图10所示，本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备30可以在一次检测的过程中，同时对内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16的气密性进行检测。检测过程中压力检测槽110内水的压强处处相等，因此，虽然检测位置不同，但内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16处受到的水压是相等的，若检测压强下的水仍无法穿过，则认为泄压防爆阀10在之后的使用过程中也可以保持气密性，即为合格品。如此，只需要通过一次操作便可以对泄压防爆阀10的内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16同时检测，节省了检测的时间成本和人力成本，提高了工作效率。
60.要进一步说明的是，如图9所示，本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备30可以实现批量检测，该检测设备每一次可以对若干个泄压防爆阀10同时进行检测。由于锁合盖板200与锁合基座100锁合后，工件固定板300压持在弹性垫片113上，泄压防爆阀10收容于检测通孔210内并位于上压持平面201和下压持平面301之间。如此，工件固定板300可以将弹性垫片113锁提供的支持力均匀地传递到每一个泄压防爆阀10，确保每一个泄压防爆阀10的外密封圈15与锁合盖板200压持的程度基本相同，又由于压力检测槽110内的水压处处相等，如此，可以保证每一个泄压防爆阀10的检测环境一致，且均符合检测要求。
61.在其中一个实施例中，如图7所示，锁合基座100上设有盖合密封圈130，盖合密封圈130设于压力检测槽110的外围，如此，当锁合盖板200与锁合基座100锁合时，锁合盖板200与盖合密封圈130配合可以更好地对压力检测槽110进行密封，避免压力检测槽110内的水从锁合盖板200与锁合基座100之间的间隙渗出，导致压力检测槽110内的水压无法达到检测要求。
62.在其中一个实施例中，如图7所示，工件固定板300通过螺钉(图未示)连接锁合盖板200，工件固定板300上开设有定位孔303，锁合盖板200上设有螺钉孔(图未示)，螺钉穿过定位孔303与螺钉孔螺合，实现工件固定板300安装或脱离锁合盖板200，如此，可以实现工
件固定板300与锁合盖板200便捷安装或脱离的需要。
63.在其中一个实施例中，如图7所示，锁合基座100设有注水开关140，压力检测槽110与输水管41通过注水开关140连通。工作人员可以通过注水开关140快速切断或连通压力检测槽110与注水压力机42之间的连接，方便了检测前后工作人员的相关操作。
64.在其中一个实施例中，弹性垫片113为防水橡胶结构，如此，一方面保证弹性垫片113具有一定的弹性，可以为工件固定板300提供足够的支持力，且不会对工件固定板300造成损伤；另一方面，防水橡胶结构更适合长期浸泡在水中，可以提高弹性垫片113的使用寿命。
65.综上所述，本发明的一种泄压防爆阀气密性检测设备10可以在一次检测的过程中，同时对内密封圈14、外密封圈15以及防水透气膜16的气密性完成检测，节省了检测的时间成本和人力成本，提高了工作效率。
66.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。